抽采制度对煤层气井产能的影响及机理探讨

本文通过研究韩城区块煤层气井抽油机平均冲次与日产气量的关系,揭示了抽采制度对煤层气井产能的影响。当抽采能力较强时,煤层中容易形成稳定水相流动,导致排水泄压效果差,不利于煤层气产出;当抽采能力较强时,产水阶段煤层压力充分释放,煤层气解析量大,气体相对渗透率大,气体产量高。     

织金煤层气赋存特点及排采工艺

中织金-郎岱-安顺区在对10口煤层气井排采,对织金煤层气赋存特点及排采工艺等有了全新认识,本文通过分析总结影响该区块排采的因素,对排采管柱、排采设备等进行优化及优选,形成一套针对煤层多而薄、且层距较远的煤层气井的排采工艺技术,为该区块的后续开发起指导作用。     

延川南煤层气井煤粉产生原因及主要防煤粉措施

延川南煤层气田是中国石化建成的第一个煤层气田。煤层气排采的主要方式是排水采气,井底流压控制是排采的关键。本文结合了延川南煤层气井的特点,分析煤层气井煤粉产生的原因,采用理论分析和现场实验的方法,分析煤层气定向井产出煤粉的质量分数及颗粒粒径变化规律,提出油套环空注水快抽稀释煤粉质量分数预防卡泵和泵堵的措施。研究结果表明:煤层气井煤粉颗粒粒径呈阶段变化特征,煤粉质量分数超标是导致卡泵和泵堵的主要原因,使用油套环空注水快抽能有效延长煤层气排采井检泵周期。     

浅析沁水盆地煤层气井排采动态影响因素及开发对策

本文结合实际案例,对煤层气井排采的影响因素进行分析,并提出科学可行的开发措施.力求通过明确压裂缝延伸与隔水层厚度关系、制定合理的开发方案、优化排水系统等方式,降低煤层产水量,确保煤层气的有效产出.根据研究表明,区块部分煤层气井产水过高会抑制产气效果,且过高产水量主要因外源水补给所致.断裂构造更容易沟通煤层顶底板含水层,...     

煤层气井煤粉产出机理和控制措施

煤粉堵塞井筒和煤粉卡泵、埋泵严重影响煤层气井的正常开发,合理控制煤粉的产出和排出是煤层气井持续高效开发、保持稳产的关键环节。基于岩石力学和地层出煤粉理论,总结了煤粉产出机理分为剪切破坏、拉伸破坏和滑移破坏。结合不同工程阶段,分别提出了相应的煤粉控制措施,主要分为两个方面:从源头上尽量减少煤粉的产生;通过调整排采制度、优选排采工艺和精选排采设备等措施尽可能把产生的煤粉排出。     

煤层气井油管砂卡研究及对策

随着煤层气井开发的不断深入,修井作业过程中井况越来越复杂。近两年油管砂卡问题出现的频率大幅增加,严重制约煤层气井的正常排采。本文立足近两年研究区块修井中油管砂卡实际情况,借鉴其他油田处理油管砂卡经验,总结并优化出几种行之有效的处理方案,以期实现煤层气井的连续、高效和低成本开发的目的。     

煤层气抽油机载荷扭矩分析

目前煤层气井排采仍主要沿用油田开发的有杆泵采油系统,使用游梁式抽油机作为地面驱动设备。在实际生产中,抽油机过载停机问题日益突出,本文从抽油机力学条件上分析抽油机过载现象原因,推导煤层气排采井抽油机载荷、扭矩数学式,论证载荷与扭矩的影响因素,进而依据影响因素提出减少过载停机问题的方法与措施。将措施在排采现场实施,显著减少了抽油机过载状况,取得明显效果,改善抽油机运行工况。     

加深泵挂工艺对煤层气井产气量影响研究

加深泵挂工艺是提高煤层气井产量的有效措施,为研究加深泵挂工艺在排采过程中实施时机,以及加深泵挂工艺对煤层气井产气量的影响规律,针对柿庄南区块加深泵挂井,通过排采连续性、产水量特征、见气时间、稳定产气量、动液面高度等因素分析实施加深泵挂工艺前的开采特征。结合工艺前后的产量和井底流压的变化,提出加深泵挂工艺增加煤层气井产量的适用条件。结果表明,在适当条件下,加深泵挂工艺可以大幅提高煤层气井产气量,柿庄南区块有30口井作业后产量达到1 007~5 504 m~3/d,是作业前的2~38倍,其中21口井增产达5倍以上。加深泵挂工艺可作为增加煤层产气量的有效措施,提高煤层气井开发效益。     

浅析煤层气井煤粉的运移及控制问题

煤层气井煤粉运移的控制,能够确保煤层气井的产量得以提升,对于合理安排排采作业有着重要的影响。煤层气井煤粉运移及控制问题,要注重对煤岩通道的动力学和运动学的把握,结合煤粉流体运移的情况,把握运移规律,以满足排采作业的实际需要。文章在对相关问题研究过程中,注重对煤粉的运营情况进行把握,借助于煤粉运移力学模型,把握煤粉运移临界速度,从而为煤层气井煤粉的控制问题予以有效把握。     

煤层气有杆泵排采设备的一种选型方法

目前,煤层气井的生产系统排采设备的选型和参数配套尚缺乏系统的研究和规范算法,存在选型不合理,经济效益低等问题。本文根据我国煤层气井的实际情况,建立了煤层气排采三抽设备选型的基本算法,提出了一种适合煤层气开采机杆泵选型的图表,用该图表,可方便地指导煤层气有杆排采设备的选型。经山西晋城等煤层气公司选型试验,该方法是一种科学、简便的选型方法。     

煤层气井泵筒清洁工艺研究及应用

沁水盆地某区块构造较为发育,煤体结构相对破碎,原生煤粉和钻完井施工中产生的煤粉,在后期排采中随着地层水进入井筒,引起煤层气井低泵效、不产液、卡泵,进而破坏气、水和煤粉流态的连续性影响产气潜力,且频繁的检泵作业对气井生产动态产生负面影响的同时也增加了排采成本。通过对修井作业现场大量统计分析,找到了故障发生部位,查明了造成气井不产液的根本原因。在此基础上,研制了一套泵筒清洁装置配合打孔筛管的工艺以解决煤粉对生产的影响,保障排采连续性。     

煤层气开发过程中的煤储层伤害机理综述

煤层气地面开发过程主要包括煤层气井的钻井、固井、测井、储层改造、排采设备安装、排采等一系列工程。而在煤层气开发过程中,应尽量避免煤储层伤害,否则将导致煤层气井产量下降,甚至不产气。本文从现场实际出发并结合其他地区煤层气开发经验,总结了开发过程中,导致储层伤害的钻井、固井、储层改造、排采四个方面的伤害机理。     

煤层气井排采过程中必须注意的几个问题

煤层气井排采需要"连续、稳定、渐变"。为保证排采原则,通过控制合理的套压和筛管深度,及时恢复卡泵井的生产,以及解决好压裂对正常排采井的影响,有利于煤层气井正常排采,提高煤层气井产量。搞好上述几个问题,对搞好下步煤层气井排采具有一定的指导意义。     

煤层气井油管产水产气工艺排采开发与实践

目前煤层气井一般采用油管排水,环空产气的排采工艺,普遍存在井口漏气现象。煤层气井井口漏气不仅给正常生产带来安全隐患,造成气井供气量的普遍下降,而且对环境不利。如果能够对煤层气井泄漏气进行有效回收或封堵,不仅能够大大消除煤层气井场的安全隐患,增加煤层气井的单井供气量,还能积极响应国家环境保护号召,从而提高企业的生产质量和效益,因此防漏堵漏是煤层气生产过程中的一个重要课题。经过现场调研发现,煤层气井漏气现象主要发生在井口盘根盒和排水口两个部位,遇明火可以燃烧,单井漏气量多的可达80 m~3/d~200 m~3/d。为有效遏制煤层气井口气泄漏,提高气井产量,研究探索改变现有的常规排采工艺,尝试油管产水产气地面再对水气进行分离的排采工艺。     

煤层气井斜井防砂防气泵的研究与应用

该类型泵是针对煤层气井在排采过程中大多采用丛式井,开采井斜度较大,常规泵下井后阀球开启不够及时,煤粉等固体颗粒进入井筒后容易造成卡泵、砂埋管柱;煤层气井产气后气体也会对抽油泵有影响,导致排采效率下降、气锁等问题,研制的煤层气井专用斜井防气泵,该泵具有防煤粉与防气体影响的双重作用,可以防止停抽时煤粉卡泵现象的发生,同时还可以通过环形阀进行气液置换,保证游动阀开启及时,减少气体的影响,提高排采效率。     

煤层气井抽油机故障及对策研究

抽油机是煤层气井场最重要的举升设备。抽油机在长期使用过程中,出现了各种各样的故障,这些故障不仅影响了煤层气井的连续排采,还带来了较大的安全隐患。研究抽油机故障出现的根本原因,并找出科学的对策。将这些故障及对策进行系统性的整理,为今后故障防范和后期产能建设时抽油机的选用提供借鉴。     

大吉区块深层煤层气水平井排水采气技术研究与应用

大吉区块煤层气水平井快速见气、排水量波动范围大,多种排采方式阶段切换,常规煤层气井排水采气工艺不适应。根据上述特征,研发适用于大吉区块煤层气水平井的排水采气技术。该技术以气举排采为主体工艺,集成泡排法、井口增压法、喷射泵法和柱塞法,满足不同开发阶段大排量快速返排、连续气举排采、井口增压和泡排需要。现场应用效果表明,该技术水平井适应能力强、排水适应范围大(1～100 m³/d),适应大吉区块煤层气水平井初期大排量快速返排及中后期连续排采的技术需求。     

单相水流动煤层气井流入动态研究

煤层气井流入动态是确定煤层气井合理工作制度的依据和分析煤层气井动态的基础。基于煤层流体的渗流规律,建立了满足达西渗流煤层气井的流入动态预测模型。通过现场实例验证,得到单相水流动煤层气井的流入动态。     

珲春盆地煤层多层合采储层伤害机理

珲春盆地是我国低煤阶煤层气勘探开发的又一重要领域。基于该区块重点井的排采数据及开发过程中遇到的问题,探讨了多煤层合采过程中煤层出露的伤害机理,初步形成了最大化煤层气产气效果的措施。结果表明,煤层气在压裂排采过程中,会受到多种因素的影响,包括自身孔隙结构特征,敏感性矿物和贾敏效应。这些都会导致压降漏斗形成不够充分,使得煤层气井难以达到预期效果的因素。煤储层出露会在井筒附近形成低渗流带,导致地层水和压裂液无法排除,煤层气解析过程终止,对煤层造成不可修复的伤害。科学的排采制度是煤层气成功的关键,严格控制上部储层出露时间,最大化压降漏斗范围,保证套管压力的平稳,发挥多煤层合采优势。     

皮带抽油机在低效井上应用效果分析

东北油气分公司以低渗特低渗透油藏为主,单井产液量低,配套采用的抽油机为游粱式抽油机,最低冲次不能满足低渗透油藏的要求,造成分公司泵效较低,机采系统效率不高、举升能耗高。在彰武油田产建过程中,彰武油田原油粘度高,抽油杆下行困难,常规抽油机不能满足生产的需要,为此,经过优选选用皮带抽油机,从应用效果来看,由于皮带抽油机具有长冲程、慢冲次的特点,降低了抽油杆下行的阻力,提高了泵效、系统效率,降低杆管磨损,延长检泵周期。因此在油价持续降低的今天,油井举升的成本压力越来越大,因此,在低渗透油田、单井产液量低的油井上选用长冲程、慢冲次的皮带抽油机具有较好的推广应用前景,对低成本开发油田具有重要意义。