回转窑轮带冷却风机节能改造

离心风机是水泥生产过程中的关键辅机。在实际运行中，大多数离心风机运行工况负荷波动大，设计上电机要有一定的富余度，运行中电机不能根据负荷波动进行调节，因此不少水泥厂的离心风机实际运行工况效率低，电机能耗大，从而造成能源浪费。为了响应国家提出的在能源问题上“节约与开发并重”方针，必须提高离心风机实际运行效率，实现节能降耗的目的。     

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

正1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,本公司委托河南中联节能工程有限公司对     

窑头窑尾主排风机节能降噪技术改造

大型离心风机是熟料烧成系统的重要组成部分,风机选型设计合理与否直接关系到系统用风是否匹配,能耗指标是否符合国家所规定范围。早期风机制造和设计选型上均存在功率偏大,风机效率低下,浪费能源,使用成本高,电耗高,风机制造噪声超出标准规范等问题,在一定程度上给企业带来较大负担。我公司5 000 t/d熟料生产线窑头窑尾主排风机风量、风压、风机效率各项指标均低,且运行噪声大,电耗高,壳体振动大,须对风机实施技术改造。     

变频器在湿法窑尾离心式风机上的应用

变频器在湿法窑尾离心式风机上的应用胡斯振广东省英德水泥厂（５１３０４９）１概述目前，国内水泥湿法回转窑窑尾大多采用离心风机来排放窑内废气。考虑到生产过程中的工况不断变化及其它多种因素的影响，在设计选型时，离心风机的风量通常预留有１０％左右的富裕。在实...     

高温风机的高效节能改造

水泥生产线中风机被广泛应用于生产系统中,其装机容量约占全厂生产线总装机容量的30%,同时风机在选型设计时装机容量通常都会留有一定的富余量。因此,在水泥生产过程中,风机的运转效率不仅影响水泥正常生产过程,而且还会对产品单位电耗产生显著影响。为确定目前风机运行状况及是否有较大的节能改造空间,前期邀请风机厂家对A公司高温风机入口处进行了取样点检测,其性能测试结果显示风机在试验工况点运行效率较低,有较大的节能空间,故决定对A公司高温风机进行节能改造。     

循环水泵节能改造效果分析

针对循环水泵在设计和设备选型中余量过大,在实际运行工况中没有进行系统的合理匹配,造成能耗升高,存在比较严重的能源浪费现象,根据生产实际压力、流量等状况,通过一种新型的市场化节能机制,达到循环水系统优化运行、满足生产需求和节能降耗目的。     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

离心风机的正确选型

在水泥工业中,离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以,正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题,是很重要的。一、风机的基本性能离心风机的特性,主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类:后向叶型叶轮、径向叶     

水泥立窑专用离心风机在我厂的应用

目前,我国水泥立窑的供风设备几乎全部采用罗茨鼓风机。这种风机体积大、配套功率大、效率低(只有50％左右)、噪音高、价格昂贵、维修不便,给生产带来许多困难。特别是随着运行时间的延长,运行效率还要逐步下降。因此,在水泥行业罗茨鼓风机的能耗占有很大比例。河南省利剑(集团)公司新乡市鼓风机厂1991年研制、开发了SNL-11№9.4D水泥立窑专用离心风机,我厂负责了产品工业性运转试验工作,9月28日在我厂φ2.5×10米盘塔式机立窑上开始替代罗茨鼓风机,使用效果良好。该水泥立窑专用离心风机于1991年12月13     

MVR蒸汽离心风机的数值模拟与结构优化

为了进一步提高MVR蒸汽离心风机的运行性能,对蒸发负荷为15 t/h的MVR蒸汽离心风机进行气动热力学设计,建立了三维物理模型;采用CFD数值模拟手段,对MVR蒸汽离心风机内部流场进行数值模拟研究,研究了风机内部结构参数:集流器末端与叶轮入口径向间隙大小、集流器末端深入叶轮的深度、蜗壳宽度与叶轮出口宽度比对风机性能的影响,并对风机结构进行了优化。研究结果表明:集流器与叶轮入口径向间隙大小与风机效率成单调下降关系,间隙越小,效率与全压越大;当集流器末端深入叶轮的深度在10—30 mm之间时,MVR蒸汽离心风机的效率均可保持在75.7%左右;当蜗壳宽度与叶轮出口宽度比为4.47时,风机效率提高1.4%,全压提高1.8%;MVR蒸汽离心风机进出口压力的模拟值与实验值进行了比较,二者吻合较好。     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

浅谈变频器在工厂节能应用中的几个问题

随着变频技术的发展,变频器在工厂中被越来越广泛的应用,许多的工厂也把变频器作为重要的节能设备加以引进,因为大多数的风机水泵类设备实际运行工况远远低于设计工况,造成这类设备在运行中不得不采用挡板和阀门来调节工况,造成大量能源浪费;采用变频器来调节工况,能起到节能降耗的作用,但变频器在工厂节能方面的应用受到许多条件的影响;阐述了变频器在工厂应用中应注意的几个问题。     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

0前言众所周知,风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中由于工况和产量的变化,系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现,而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大小,既可以满足生产要求,又达到节约电能的目的。     

气悬浮高速鼓风机在水泥熟料煅烧系统的应用

随着国家节能减排及能耗标准的实施,水泥行业尤其是水泥熟料生产对能耗的控制更加严格,对生产环节如何实施节能降耗,都在积极寻找运行可靠及平稳的节能技术、装备实现能耗降低。例如罗茨风机等传统高耗能设备,具有较大节能开发空间。气悬浮高速离心鼓风机,替代现有水泥熟料生产线窑尾系统送煤罗茨风机,实现更新换代,通过试用其节电率通过理论功率计算法计算在28.08%,采用电能表计量法实测在47.93%,是节能降耗首选技术措施之一。     

水泥生产线烧成系统电能消耗指标分析

介绍了国内某5 000t/d水泥生产线EPC总承包项目性能考核结果,烧成系统考核电耗平均为16.6kW·h/t熟料,达到了国际先进水平;高温风机电耗3.7kW·h/t熟料,实际运行效率83%。总结分析了电耗指标的构成及烧成系统关键设备升级后对电耗指标的影响。     

大型轴流风机在水泥生产线改造中的应用

我公司一条5000 t/d水泥生产线于2010年投入运行,熟料综合电耗一直偏高.采用现场测试分析、数值模拟仿真分析和实际运用相结合的方法,利用原风机安装基础,预先增加部分基础、优化更换部分风机进、出口管道,在水泥行业率先将传统的双吸离心通风机更换为襟翼可调轴流风机,提高了风机运行效率.     

合肥院隆重推出大型原料立磨虎山集团 5000t/d 生产线顺利点火

今日的江山阳光明媚,彩旗飞扬,青山绿水,分外妖娆.由中国水泥协会主办,浙江虎山集团和合肥水泥研究设计院共同承办的南方水泥浙江虎山集团5 000t/d生产线点火仪式暨合肥院大型原料立磨推介(新闻发布)会12月23日在浙江省江山市隆重召开.     

循环风机电动机节能改造

我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后,负荷大幅下降,电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤,2017年又进行漏风治理和操作优化,循环风机运行电流进一步降低,风门开度75%,电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降,存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗,对电动机进行了降容和节能改造。