大通径防冲砂一体管柱技术

曙光油田稠油和超稠油由于频繁进行蒸汽吞吐开采,导致油井出砂严重,检泵周期短.为解决这一问题,采用机械防砂手段--大通径防、冲砂一体管柱技术来防砂.该技术在原有机械筛管丢手防砂工艺管柱技术的基础上,采用了可过防砂筛管实现冲砂到人工井底的结构.2007年该技术在现场试验应用了2井次,措施成功率为100%,累计增油352 m3,累计增液1 669 m3,实现了有效防砂、挡砂,并延长了油井的检泵周期.     

长柱塞防砂管式泵在吐玉克油田的应用

吐玉克油田是在吐哈盆地鲁克沁构造带发现的超深稠油油藏，在试采过程中部分油井出砂严重，连续多次发生砂埋油层、泵砂卡、抽油杆断脱，极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状，综合防排砂工艺技术，开展了防砂泵的选型研究，先后引进了多功能防砂泵、长柱塞防砂管式泵，在现场应用中取得了较好的成效，部分低产井产能得到恢复，油井免检期提高了一倍以上。在鲁2块防砂优选采用长柱塞防砂管式泵，从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。在整个吐玉克油田防砂具有很好的推广应用价值。     

新型防砂泵在河南油田稠油出砂油藏的应用

为了防止出砂井的出砂问题,对出砂粒径较大的油井实施机械防砂和化学防砂技术,而对于出细粉砂的油井实施了防砂卡泵强制排砂采油技术。该技术配套使用了长柱塞双通道沉砂泵和活塞环型防砂沉砂泵。这2种泵作为防排砂主要工艺使用仍有一定的区别,它是根据泵的结构及工艺特点来选择在不同出砂井上使用,从而达到较为理想的防排砂效果。河南油田共实施防砂卡泵作业21井次,措施成功率100%,有效率达85.7%,平均延长检泵周期68d,减少检泵次数72次,共增产原油7351t,创经济效益461.6万元。     

螺杆泵举升工艺技术在疏松砂岩油藏中的应用

青海跃进二号油田为疏松砂岩油藏，地层出砂是影响油田开发生产的主要难题，油田在开发初期，采用机械、化学防砂技术有效地延长了油井的检泵周期，减缓了油田产量的递减。但是近几年来随着油田开发力度加大，油田综合含水逐年上升，地层出砂愈来愈严重，防砂措施效果不断变差，防砂井有效期呈现明显下降趋势，有杆泵举升工艺面临着严峻的考验。鉴于跃进二号疏松砂岩油藏长期以来受出砂影响，防砂卡泵适应性逐年变差，严重影响油井正常生产的实际问题，结合近几年螺杆泵采油技术应用日趋成熟且在含砂井有很强适应性的技术优势，因此开展跃进二号油田螺杆泵采油技术先导性试验研究。     

沈67块延长检泵周期技术应用与效果分析

随着油井开发环境逐年变差,加之在高含水期油品性质发生变化等因素的影响,杆断频繁,泵阀刺漏严重,砂、蜡造成卡泵时有发生。由于检泵频繁,造成该块油井生产时率下降,油井维护性作业费用增加,管杆损失增大,影响了油井的正常生产。因此对油井进行综合治理,对所有检泵井都进行管、杆、泵的优化设计,特别以检泵周期短的油井为治理重点,配套特种防砂泵防排砂、防泵阀刺漏、综合防偏磨工艺,延长油井的检泵周期。     

文明寨油田明一块防砂工艺技术

针对文明寨油田明一块油层井段长、含水高、地层压力低、细砂较多等状况、制定采用了井筒防砂为主，地层防砂为辅的防砂治理原则。通过“解”、“稳”、“防”、“排”等技术手段，2003～2005年现场机械防砂156井次，化学防砂56井次，平均原油含砂量有0．33％下降到0．12％，单井日增油0．9t，泵效由防砂前的38．3％，上升到45．7％，检泵周期由75d，延长到351d，投入产出达1：2．8。     

法哈牛区块油井防砂防气技术研究与应用

沈阳油田法哈牛区块油井出砂且含气量大,由于现有的防砂抽油技术与防气抽油技术不能组合使用,采气同时不能防砂,导致此类井检泵周期仅为180天左右。针对这一问题,开发出防砂防气一体化技术,对具有沉砂防砂功能的新型长柱塞防砂泵和气锚进行结构改进,优化配套设计,使长柱塞防砂泵与挡砂气锚配合使用,实现防砂排气同步。螺旋挡砂气锚具有挡砂、气液分离功能,与长柱塞防砂泵配套应用,在加强油井防砂同时,为气大出砂油井、出砂气井提高产量、延长生产周期提供技术支持。     

冀东油田中斜度定向井防偏磨技术优化研究

冀东油田中斜度定向井管杆偏磨是油管刺漏和抽油杆断脱的主要影响因素,缩短了油井的检泵周期,增加了油井维护工作量,加大了生产成本。利用数理统计学方法,分析了影响中斜度井杆管偏磨的井斜角、冲次、沉没度及含水率等主要影响因素,确定了各因素导致杆管偏磨的技术界限。使用加重杆改善杆柱受力结构,对井斜大于35°的油井采用耐磨衬里油管、优化生产参数来降低杆管偏磨程度等方式,进一步完善了中斜度井管杆防偏磨工艺技术。推广应用该项技术以来,平均单井检泵周期延长250 d,生产维护费用节约5×104元/井次,为油井长期平稳生产提供了技术支撑。     

东辛西油田封隔循环一体化砾石充填防砂技术

针对普通砾石充填占井周期长、封隔高压砾石充填无法内循环的不足，研究了封隔循环一体化砾石充填防砂技术，介绍了其基本原理、方法、特点和适用范围。在东辛西油田9口井进行了先导性试验，一次成功率、有效率均为89％，累计增油3376．9t．取得了较好的经济效益和社会效益。现场试验表明，该技术具有既可循环又可挤压充填，节省一趟管柱等优点．还能延长油井的检泵周期，提高油井的开井时率、单井采收率以及可采储量，为优质高效开发出砂油层提供了可靠的技术保障。     

LostHills油田有杆泵抽油和支撑剂返排

从水力压裂井返排的支撑剂会导致泵管筒和柱塞磨损，从而增中有杆泵井的检泵费用。为了延长泵运行寿命，有两种解决办法可以采用：其一是安装允许采采砂液的泵、现场安装试验的带砂砂环的柱塞泵（ＰＡＰ）表明：运行时间平均增另了８１．６％。其二是阻止砂进入泵中，也就是使用井下防砂管，这样，安装防砂管的泵运行寿命能提高１３５％。有资料证明：ＰＡＰ泵和带防砂管的泵每日单井检泵费用分别节省１１．９１美元和９．２４美元。     

防砂卡工艺在羊二庄油田的应用

针对羊二庄油田1998年以来油层复查补层后部分出砂井抽油泵频繁砂卡、油层砂埋及以往采用地层防砂工艺存在防砂效果差、有效期短、成本高等问题,研究应用了防砂卡工艺。该工艺包括挡、沉、排砂防砂工艺,长柱塞防砂泵防砂工艺和循环充填防砂工艺3种。介绍了其管柱结构、工艺原理、技术特点及现场应用情况。现场应用结果表明,这3种防砂卡工艺施工简便,作业占井周期短,投资少,见效快,能有效地防止抽油泵砂卡现象发生,延长了油井免修周期,取得了良好的效果。     

长柱塞防砂卡抽油泵矿场应用效果及评价

长柱塞防砂卡抽油泵内筒与外筒之间有一个环空沉砂通道,沉砂可沿此通道进入尾管,而且柱塞在油井生产中始终有一部分外露于泵筒,可防止沉砂进入柱塞与泵筒之间的间隙。现场19口井次的应用表明,在出砂量小于1％的油井中可直接下泵生产,能保证油井在生产过程中或停抽后不会砂卡或砂埋柱塞。在出砂量大于1％的油井中可先进行化学防砂,再下入防砂泵,能有效地延长防砂后油井的免修期。由于这种泵具有防砂卡、防砂埋及耐磨蚀三个功能,可有效地解决出砂油井生产周期短、吨油生产成本高的问题。但这种泵存在检泵时无法泄油的问题,增加了作业施工工作量,同时造成环境污染。     

水平井可钻滤砂管的研制与应用

水平井防砂容易形成卡管柱的现象,不易后期处理。通过对可钻型滤砂管外套、管材、胶结剂的选择与性能研究,研制出一种新型可钻的防砂工具。该工具将滤砂管防砂管柱的中心管、滤砂器、本体等均设计成可钻铣或可化学降解的材料,可以在其防砂失效后,通过钻头将其钻碎,将碎块冲出即可进行下一步作业,从而解决了防砂失效后难处理的问题。现场应用4口水平井,在1年内平均日增液33.8 t,日增油3.9 t,取得了显著的效果。该滤砂管挡砂精度可达0.07~0.13 mm,井口产液含砂量小于0.05%,且砂粒粒径小于0.07 mm,措施前后同期对比,产量稍有增加,满足了防砂要求。     

油井中后期出砂预测及防砂对策

油井中后期出砂是老油田经常遇到的问题,这种出砂是较难处理的。出砂的原因是:油层孔隙压力降低,砂岩骨架被压碎;孔隙内介质变化使胶结物破坏;高流速下液体冲坏砂拱等。油井中后期出砂的预测是用岩石力学试验方法、测井及试井资料分析。防砂方法应采用大套管、高密度射孔完井,在出砂后宜用综合治理。     

负压捞砂清砂工艺技术及适用性分析

针对循环水冲砂工艺存在的不足,提出了负压捞砂工艺技术。负压捞砂管柱主要由地面动力装置、连接装置、捞砂泵、储砂油管、底阀等部分组成。其工艺是在上冲程过程中带动活塞杆、软活塞和硬活塞上行,上部单流阀关闭,泵腔容积增大,下部底阀打开,在捞砂泵内形成真空,与环空形成压差,井内液体靠此压差携带砂子进入储砂油管,储砂油管随井内砂面的降低而下降。现场应用表明,龙104-08井使用该工艺后日产液12.9t,日产油9.4t,取得了良好的效果。     

孤东油田稠油注蒸汽开采防砂及配套工艺应用

分析研究了孤东油田稠油区块地质特点和蒸气吞吐开采中防砂及配套工艺存在的问题,优化了一套适合孤东稠油区块注蒸汽开采的防砂及配套工艺。现场应用表明,“涂敷砂＋金属棉滤砂管”复合防砂方法适合于孤东油田稠油疏松砂岩油藏蒸汽吞吐开采,成功率高,有效期长,注蒸汽后配套过泵电加热工艺,可提高稠油注汽开采效果延长注汽周期,优化射孔工艺和防膨预处理是提高泥质疏松砂岩藏防砂成功率的有效措施。     

长塞环封防砂泵的研究与应用

地层出砂是影响油井正常生产的重大因素之一,排砂工艺是针对细粉砂在机采井上采取的一种防砂 工艺,防砂泵是目前主要的排砂工具。为提高排砂工艺水平,增加排砂工艺系列,研究应用了新型防砂泵--长塞 环封防砂管式泵,根据现场应用,结果证明这种泵有较好的防砂作用,同时可有效地提高泵效。     

斜井分层采油与防砂联作工艺技术

为满足定向斜井出砂油井分层开采,达到控水增油的目的。在分析国内分层采油和防砂技术的基础上,研制了“悬挂泵+绕丝筛管+Y211-114型封隔器+带绕丝筛管的分流控制器+油管扶正器”管柱组合,形成了斜井分层采油与防砂联作工艺技术。经现场13口油井应用,单井日产油量平均增加3.5 t,含水率平均下降27.8%。     

长柱塞式防砂泵现场试验效果及评价

应用在出砂油井上的长柱塞式防砂泵,具有长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的独特结构,还具有防砂卡、防砂埋、防砂磨等功能,能有效地延长油井免修期。现场700多井次的应用表明,该泵使用寿命和油井生产周期较常规泵延长2倍以上,而且还扶起了一批长期停产井,为出砂油井提供了一种可靠的新的采油设备和技术。