提高乙烯裂解加热炉热效率的技术方案分析

加热炉广泛应用于石油化工各类装置,其主要作用是利用燃料燃烧的热能,对炉管内介质进行加热。裂解加热炉主要特点是运行时间长,消耗燃料多,提高加热炉热效率尤为重要。文中分析了影响加热炉效率的因素及提高其效率方案,以达到提高加热炉热效率的目的。     

提高加热炉热效率

把加热炉的效率提高到92％或更高些的技术已经具备。这一技术已得到现场验证,并且,任何关于腐蚀和可靠性能的问题都已被认识并获得解决。实践中唯一难以解决的问题是,由于含硫的燃料气中有低浓度的三氧化硫,所以导致燃料气的露点高。新发展的曲线显示了燃料气的露点与油和气燃料中的含硫百分比的关系。现在很多文献都显示了应用不同的技术均可取得高的热效率(有些是专刊)。它们讨论了当燃料气存在露点问题时,如何解决腐蚀问题,提供了当前最先进的方法。最新研究表明,假设所用燃料气的价格为$2.50/mmBTU,如果想在三年之内把费用回收回来的话,那么对于小达5mmBTU/h的加热炉,效率最低为92％是合理的。燃料气的价格不断上升,很多公司感到,每mmBTU(每百万英热单位)所用燃料费在几年之内就将上升到$5～5.4。根据这一信息,将来在西方国家到处将用热效率高达92％的加热炉。     

加氢联合装置加热炉热效率的影响因素及解决措施

针对加热炉的运行现状及存在的问题，阐述了影响加氢联合装置加热炉热效率的主要因素，结合装置自身的特点，制定出合理的、最佳的运行、控制方案，找出提高加热炉热效率的有效途径，最终实现节约能源的目的。     

柴油加氢改质装置反应进料加热炉的扩能改造

为了挖掘原有加热炉的最大潜能,少投入多产出,某厂柴油加氢改质装置的反应进料加热炉进行了扩能改造,文章介绍了改造的技术方案、工程设计与实施效果。     

提高大型加热炉热效率方法

讨论分析了几种大型加热炉烟气尾部抗露点腐蚀措施的效率和经济性,结果表明,加热炉烟气尾部采用搪瓷材质可以实现自动控制排烟温度、显著提高加热炉热效率的目的。     

提高燃油锅炉加热炉热效率途径

本文叙述吉林油田燃油锅炉，加热炉系统，通过技术改造，余热利用，采用先进节能技术等措施，提高了热效率，取得节能降耗的显著效果。     

蒸汽加热炉内衬的技术改进

通过对加热炉内衬的现状分析 ,采取相应的技术改进措施 ,使加热炉节能效果显著 ,改进效果良好 ,改进获得成功。     

加氢精制装置加热炉炉管材质劣化检测及分析

针对某石化企业加氢精制装置反应进料加热炉炉管的宏观检查和锤击异常现象,采用厚度测量、硬度分析、金相组织分析、光谱分析、铁素体分析等方法对炉管进行材料分析,结合加热炉运行数据对炉管缺陷产生的原因进行综合分析,认为炉管可能存在不锈钢晶界析出碳化铬的材质劣化及金属脆化现象。     

加氢联合装置炼油综合能耗的现状及降耗措施

介绍了加氢联合装置加氢裂化、加氢处理、柴油加氢精制和航煤加氢4个生产单元的综合能耗构成，并与国内同行业装置的单耗、能耗进行比较，指出了节能工作中存在职工节能意识较差、装置间热联合程度不高、主要装置能耗偏高的问题，提出了加强节能培训工作、抓好装置的安全平稳运行、实施装置间的直接热供料、加强生产运行管理等降耗措施。     

The Analysis of Heating Furnace of Delayed Coking in Fushun Petrochemical Company

Abstract

One new heating furnace of one delayed coking unit started working in Fushun Petrochemical Company. Some main operating parameters were calibrated and some data were calculated. Some problems came in the course of actual operating, and at last the results and discussions are given.     

加热炉热效率分析及改进措施

加热炉是保障油田生产最常用的设备之一,也是能源消耗较大的装置。受各种因素影响,加热炉普遍存在能耗偏高的问题,因此重视现有加热炉的技术改造和加热炉的新技术应用,提高加热炉热效率,是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在。通过对加热炉热效率的影响原因进行分析,确定了6个方面的主要影响因素,并摸索出针对这些影响因素的有效改进措施。在改进措施实施后,全矿加热炉平均热效率从78.2%提高到86.3%,提高热效率8.1%。     

集气站经加热炉至外输首站热力计算

对加热炉加热温度的优化是集气站经加热炉至外输首站之间的节能降耗的重要方法之一。应用传热学、热力学、计算流体动力学等相关理论,综合考虑管线节流,天然气在管内的对流换热,天然气、管壁、保温层、土壤、大气之间的传热,建立热力分析计算模型。对加热炉至外输首站之间的温降进行计算,分析管内径、输气量、地表温度等因素对加热炉加热温度的影响。根据外输首站预期要达到的天然气温度,优化出最优加热炉的加热温度。     

提高输油管道加热炉热效率的主要途径

概述了输油管道加热炉的运行现状,通过对输油生产中加热炉的运行现状的测试分析,找出了影响加热炉热效率低和运行参数不达标的主要因素。根据加热炉的结构和工作原理以及其运行特点,介绍了生产运行中提高加热炉热效率的主要途径。     

加热炉热效率控制

为了提高加热炉热效率、防止炉管结焦、减少废气排放、满足节能减排和环保要求,当加热炉出口温度变化需调整空气和燃气流量时,始终应保证一定的空燃比并按先开空气阀后开燃气阀、先关燃气阀后关空气阀顺序进行调节;介绍了燃气控制方案和燃气加燃油控制方案,并阐述了二者的异同以及对燃气加燃油方案中如何选择燃料与空气组成比值控制。在不额外增加仪表硬件投资的前提下,通过DCS实现最佳空燃比控制,大幅提高加热炉出口温度的控制精度及加热炉热效率等。     

常压加热炉的在线燃烧优化

为了节约能源，提高加热炉的热效率是一项重要的措施。维持烟道气氧含量在最优值附近，能够有效提高加热炉热效率。介绍了通过在线热效率反馈计算得到烟道气氧含量最优设定值，并且利用自校正阶梯式广义预测控制使烟道气氧含量达到最优设定值，从而实现提高加热炉热效率的目的。实践应用表明，优化效果良好。     

乙烯裂解炉的热力学分析与节能措施

通过对乙烯裂解炉热效率的正、反平衡计算,摸清裂解炉的综合用能情况,找出影响裂解炉热效率的原因。提出减少裂解炉能量损失和提高热效率的方法。建议采用降低排烟温度、预热助燃空气、改善炉子的密封性能、控制烟气中氧含量及空气过剩系数等措施提高裂解炉的热效率。