单机架减径率对无缝钢管周向壁厚影响的研究

在热轧无缝钢管的微张力减径工艺中,一般不会引发"内六方"缺陷,但是厚壁管在微张力减径时容易产生周向壁厚不均的质量缺陷。通过利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件动态模拟不同机架的应力应变状态可以发现,采用微张力减径时,钢管的周向壁厚存在差异。在总减径率不变的前提下,降低单机架减径率,可以改善热轧无缝钢管的周向壁厚不均缺陷。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

钢管“内六方”成因分析及对策

天津钢管有限责任公司引进德国曼内斯曼-德马克公司的Φ250mm三辊微张力减径机,该机采用14架集中差速传动。对于小直径的厚壁钢管,定径过程中容易出现“内六方”现象。分析了微张力减径机在生产过程中,因减径机速度设置不当使钢管产生“内六方”的原因,提出了合理设计孔型并优化减径机主电机、叠加电机转速的解决对策。经生产实践,成品管“内六方”度量值变小,效果良好。     

我国第一台集中差速式张减机在烟台钢管厂试轧成功

<正> 张力减径机是现代制管工业巾的重要装备,具有生产效率高、产品规格多、可生产小直径热轧管、经济效益显著等一系列优越性。为加速我国钢管工业的技术进步,经国家经委和冶金部批准,1982年钢铁研究总院和烟台管钢厂组织了对张减技术的联合攻关。经过两年的艰苦努力,现在已自行设计和制造出我国第一台16机架     

生产Φ25m m 以下碳素钢管及不锈钢管的新方法与新设备 〔专利, 美〕/专利号5533370

生产Φ２５ｍｍ以下碳素钢管及不锈钢管的新方法是,对热轧管坯进行无张力连续减径,且只减外径而不改变管子壁厚,并确保管材的高精度。生产设备包括数台四辊式机架（该机架的轧辊相对前一台机架的轧辊呈４５°角布置）,几个带槽卡环。工作机架的数量不超过８台;实际生产时发挥效用的机架数量,要根据具体情况而定。轧辊的最佳直径应超过管子直径的７倍,轧辊对钢管的咬入及从机架中退管,使用的是轧辊２０°弧线段。需要指出的是,与传统的三辊式减径机相比,新型的四辊式减径机（配有出料卡环）不仅可以提高钢管的质量,而且还能增加产…     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

张力减径对钢管壁厚的影响

通过对不同张力减径阶梯形钢管的试验、测定和分析得出,采用φ100自动轧管机组提供的钢管,经过引进设备SRM270-D-24型张力减径机减径减壁后,其钢管的壁厚偏差明显改善。     

周期轧管机喂料器

众所周知,周期轧机之所以还有其使用价值,是由于此种轧机的轧制规格范围广,且能生产壁厚大、长度大的管子。此种轧机如能与张力减径机配合使用,则能将厚壁长管通过减径而生产出小口径的钢管,这就更有其特殊的价值。由于张力减径机的产量高,因而也要     

钢管定(减)径工艺技术(Ⅰ)--《热轧无缝钢管实用技术》

钢管定(减)径的目的是将直径较大的荒管通过定(减)径机孔型,轧制成直径较小的成品钢管,并保证钢管的外径和壁厚符合质量要求。1钢管定(减)径机的类型及特点 1.1钢管定(减)径机的分类 钢管定(减)径机可按以下四种方式进行分类.     

张力减径机有限元模拟及成品管质量影响因素分析

根据热轧无缝钢管张力减径过程特点,建立了20机架张力减径机的三维热力耦合有限元模型。将模拟结果与实际产品的平均壁厚对比,偏差仅为2.2%,验证了有限元模拟的可靠性。研究了张力减径过程中荒管壁厚变化曲线以及不均匀壁厚荒管和不同转速差对成品管质量影响。结果表明:荒管壁厚呈现先增加后减小的趋势;荒管形状对成品管的影响很大,且成品管遗传了荒管的特点;转速差越小,钢管的壁厚越厚,越不均匀。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

德意志民主共和国国营钢管公司的新顶管机组

<正> 本文介绍了民主德国国营钢管公司1979年9月投产的新顶管机组的部分热轧设备及其工艺特点。该机组采用边长200毫米的连铸方坯和边长160毫米的初轧方坯作坯料。使用连铸方坯顶管时,采用直径为130毫米的芯棒,荒管经张力减径后的成品管直径为30～89毫米;用160mm轧     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

PIC—一种高效超长管材

ＰＩＣ管采用长的去除内毛刺的电焊管或无缝管作为坯管，经感应加热后进行张力减径，然后热卷曲成卷。此类钢管的直径小，长度大，组织性能均匀，塑性好，可满足特殊行业使用管材的要求。简介了该管的特性，规格，化学成分，生产工艺及应用范围。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

21机架张力减径机椭圆孔型的有限元分析

根据钢管在张力减径时的变形特点,利用ANSYS软件对21机架张力减径机进行三维建模有限元分析,模拟荒管在减径过程中的变形过程,比较圆孔型参数模拟和椭圆孔型参数模拟时荒管产生“内六方”的趋势和壁厚变化情况.分析认为,采用椭圆孔型参数模拟时,荒管产生“内六方”的趋势较小,且壁厚波动也较小.     

降低张力减径管切头损失的新工艺

<正> 1.前言张力减径技术的应用已有五十多年的历史,它作为现代钢管生产中的重要手段,在扩大钢管规格品种,提高生产率方面具有重要意义,为世界各国所广泛采用。我国应用张力减径技术起步较晚,目前只有几套无缝机组配有张力减径机,并且都还没有充分发挥出应有的作用。鉴于我国现     

川崎公司投产新焊管 生产设备

川崎钢铁公司在知多厂建设的新一代焊管生产设备已于 2 0 0 0年 10月投产。该设备是将炉焊管和电焊钢管融为一体的新型焊管设备 ,主要生产具有高强度、高加工性能的新型产品—ＨＩＳＴＯＲＹ钢管。新焊管设备在其制管机后设置了张力减径机 ,通过中温高减径轧制 ,使焊管晶粒细化 ,从而达到高强度、高加工性。目前其月生产能力为 1 8万ｔ ,预计可达到 2万ｔ。该设备增加了换辊装置 ,因而可按用户需求在短时间内变换钢管产品规格。另外 ,该设备不仅生产速度比传统电焊管生产更快 ,而且表面质量比传统炉焊管生产更优良。该设备所生产的ＨＩＳＴ…     

直流分组传动的微张力定径机

<正> 为了提高钢管质量,并相应增强轧管机组的能力,以适应生产质量要求较高的石油管材的需要,我厂216车间于1981年安装了一台由西德曼内斯曼—米尔公司制造的八机架三辊式定径机。这是一种与传统的定、减径机和张力减径机不同的新型定径机。由于采用直流分组传动,因此可以在一定范围内调整轧辊转速,实现微张力定径工艺。这是钢管精轧设备的一项新发展,国外已开始采用。如日本新日铁八幡厂最近投产的16英寸自动式轧管机组中就采用了这种类型的定径机。为了消化引进     

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。