共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
氧化电压对多孔阳极氧化铝膜结构及形成的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
以草酸为电解液研究了氧化电压对多孔阳极氧化铝膜的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对多孔阳极氧化铝膜的表面形貌进行表征.结果表明:氧化电压决定多孔阳极氧化铝膜纳米孔的大小;在一定电压范围内,氧化膜厚度随氧化电压的升高而增加.电流密度与氧化时间的关系曲线表明:在不同电压下多孔阳极氧化铝膜的形成历程基本相同,但形成多孔氧化铝膜时的电流密度随氧化电压的升高而增加.XRD分析结果证实:多孔氧化铝膜由非晶态的Al2O3组成,其组成不随阳极氧化电压而变化. 相似文献
2.
3.
4.
影响多孔阳极氧化铝膜结构特性因素的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
酸性电解液中采用电化学方法可在铝表面形成多孔阳极氧化铝膜。研究了影响膜孔径和膜厚的关键因素,包括电解液、氧化电压、温度和时间。此外,通过X-射线衍射和扫描电镜,分析了形成氧化膜的微观形貌和晶体结构。实验结果表明多孔阳极氧化铝膜结构特性依赖于采用的氧化条件、电解液、氧化时间和电压的选择。 相似文献
5.
采用新的二次阳极氧化工艺,制备了多孔纳米阳极氧化铝(anodized Al2O3,AAO)膜.对铝在草酸溶液中的二次阳极氧化过程进行了研究.利用扫描电镜、原子力显微镜、透射电镜等对其形貌进行了表征和分析.结果表明:用高纯铝所制备的纳米AAO膜孔大小一致,有序性强;膜的孔径随扩孔时间的增加而增大,随草酸浓度的增加而减少.进一步延长扩孔时间至1.5h,其孔径生长规律仍符合AAO膜孔径可控性动力学模型方程,使原模型的扩孔时间范围由1.0h拓展到1.5h.AAO膜的最佳制备工艺为:采用0.3mol/L草酸溶液,电压为40V,在40℃氧化9h和扩孔1 h.在最佳制备工艺条件下,制备的AAO膜厚为112.7 μm,孔径为70nm左右. 相似文献
6.
铬酸浓度对铝阳极氧化多孔膜阻挡层形成过程的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
对铝在不同浓度的铬酸中阳极氧化多孔膜阻挡层形成过程进行研究,随着铬酸浓度的增加,阻挡层形成电流密度增加,形成阻挡层所需的时间减少,阻挡层厚主变薄。这些现象可归结为阻挡层形成时应力集中的结果。 相似文献
7.
8.
采用二次阳极氧化法,制备了高度有序多孔氧化铝膜。研究了多孔氧化铝膜的光透过、光发射特性。结果表明,当波长低于290 nm时,透过性较差;在波长290~400 nm附近氧化铝膜的光透过率发生突变;当波长高于400 nm时,光透过性较好。光致发光测试表明多孔氧化铝膜在400~550 nm之间有一个较宽的蓝色发光带,发光峰在450~460 nm。发光谱的峰位与氧化电压有关,随着电压的增大发生红移。 相似文献
9.
10.
选用葡萄糖作为添加剂,高纯铝在10℃,40 V直流电压条件下,利用两步阳极氧化法在0.3 mol/L草酸溶液中加入不同浓度的葡萄糖制备多孔阳极氧化铝模板,并且通过场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射(XRD)对氧化膜的微观形貌、晶体结构进行表征,从而研究不同浓度的葡萄糖对氧化膜的影响。结果表明:葡萄糖的加入不会改变阳极氧化过程;不同浓度的葡萄糖均能使氧化膜致密,孔径变小,但随着葡萄糖浓度的增加,有序性会遭到破坏,在添加不同葡萄糖浓度时,3 g/L的葡萄糖添加剂会得到孔径更小,一定有序性的氧化铝膜;XRD表明葡萄糖的加入并不会影响氧化铝膜的非晶态结构。 相似文献
11.
12.
以磷酸溶液为电解液、以高纯铝为阳极,采用两步阳极氧化法制备氧化铝模板。扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌分析表明,氧化铝膜为多孔结构,膜孔径随着阳极氧化电压的增大而不断增大。对阳极氧化电流密度变化分析证实,铝的阳极氧化经历了三个阶段:阻挡层的生成、多孔层的形成和多孔层的稳定生长。以制备的氧化铝膜为阴极、锌片为阳极,以硝酸锌和硼酸的混合液为电解液,采用交流电沉积方法制备了针状氧化锌纳米线。 相似文献
13.
铝阳极氧化多孔膜功能化应用的新趋向 总被引:7,自引:0,他引:7
铝阳极氧化形成的具有独特结构的多孔膜的功能化,近年来正逐渐引起人们的重视,在用于研制诸如分离膜及分离催化膜,光学元件,磁化膜材料,选择性吸收膜等功能材料方面,已显示出良好的应用前景。铝阳极氧化多孔膜的功能化为研制新型功能材料开辟了又一新途径。 相似文献
14.
Seeding of the Reaction-Bonded Aluminum Oxide Process 总被引:1,自引:0,他引:1
The effect of the initial α-Al2 O3 particle size in the reaction-bonded aluminum oxide (RBAO) process on the phase transformation of aluminum-derived γ-Al2 O3 to α-Al2 O3 , and subsequently densification, was investigated. It has been demonstrated that if the initial α-Al2 O3 particles are fine (∼0.2 μm, i.e., 2.9 × 1014 γ-Al2 O3 particles/cm3 ), then they seed the phase transformation. The fine α-Al2 O3 decreases the transformation temperature to ∼962°C and results in a finer microstructure. The smaller particle size of the seeded RBAO decreases the sintering temperature to as low as ∼1135°C. The results confirm that seeding can be utilized to improve phase transformations and densification and subsequently to tailor final microstructures in RBAO-derived ceramics. 相似文献
15.
Polyimides (PIs) have attracted wide attention because of their exceptional thermal stability and applications in areas such as printed circuit boards and multichip modules. It remains a great challenge, however, to control the morphologies and properties of PI‐based nanomaterials, especially porous PI‐based nanotubes. In this work, a versatile method to fabricate porous PI nanotubes via the template method is developed, with a solvent vapor–induced transformation process. First, polyamic acid (PAA) solutions are used as precursors and infiltrated into the nanochannels of anodic aluminum oxide templates, forming PAA nanotubes. After the samples are annealed in tetrahydrofuran or dimethylformamide vapors, depression of the PAA tubes occurs, causing the formation of pores. The porous PAA nanotubes can be further converted to porous PI and carbon nanotubes by imidization and carbonization processes, respectively. The pore sizes of the porous nanomaterials can be controlled by changing the type of the annealing solvent and the solvent annealing time. 相似文献
16.
17.
简述多孔氧化铝膜的性质、性能和目前在各领域的应用情况及前景.综述了用二次阳极氧化制备多孔有序氧化铝膜的方法,较为系统地介绍了预处理、电解液的种类、电解液的浓度、温度、氧化电压及超声波等因素在多孔氧化铝膜的制备过程中时其成膜成孔过程的影响. 相似文献
18.
19.
Atsushi Nakahira Fumihide Nishimura Shinji Kato Misao Iwata Shinichi Takeda 《Journal of the American Ceramic Society》2003,86(7):1230-1232
We prepared porous ceramic depositions using gas generation in an aqueous electrophoretic deposition (EPD) process. Especially, this aqueous EPD process in combination with a sintering step could advantageously result in unique porous deposition containing many unidirectionally aligned continuous pores. The aqueous EPD process has environmental and cost reduction advantages. 相似文献