电解加工基本知识讲座(六)

电解加工工艺我国自一九五八年初在膛线加工方面成功地采用了电解加工工艺并正式投入生产以来,电解加工工艺的应用有了很大的发展,已经成功地应用于膛线、花键孔、深孔、内齿轮、链轮、异形零件、模具等等的加工。由于新电解液及充气电解加工工艺的应用,进一步提高了成型零件的电解加工精度,因而一些复杂零件如叶片、模具等也采用了电解加工这一新工艺。     

采用NaNO_3溶液电解加工锻模简介

目前电解加工在生产实际中得到了比较广泛的应用,其经济价值也为人们所重视。在国外有人誊为划时代的加工工艺。我厂近几年来对此项工艺进行了反复试验、摸索。其中模具加工试验经过努力取得了一定的成绩。特别是近一年来采用了NaNO_3电解液加工锻模,成型精度显著提高,并简化了电极的设计、制造过程。这不仅减轻了劳动强度、缩短了模具生产工艺流程、提高了生产率,而且扩大了加工范围。大大推动了电解加工生产的发展。锻模模具型腔加工,过去都是由机械仿型加工,手工打磨精修成型(刀花深、余量大)劳动强度大。生产经常处于被动的局面,这就需要有一种新的加工工艺推     

电解放电复合加工工艺研究及其在精密模具制造中的应用

分析了电解放电复合加工的机理和工艺特点,并介绍了电解放电复合加工在模具制造中的应用。     

微流控芯片注塑模具的微细电解加工

基于电解加工电极不损耗的优势,研究了一种微细电解加工微流控芯片注塑模具微结构的工艺,针对微小V型槽和微孔,解决微细电极在线制备和测量、微结构成形精度、群微结构加工等关键问题。加工实验结果表明:该工艺可实现曲线V型槽和群微结构加工,通过微细电解加工的模具具有较高的形状精度和表面质量。     

电解加工涡轮叶片锻模情况介绍

电解加工锻模在国内外早已开始试验,并已卓有成效地用于生产。我厂自六九年开始电解加工涡轮叶片锻模的试验工作。几年来,在学习兄弟单位先进经验的基础上,经过反复试验,终于将涡轮叶片锻模电解加工试验成功。涡喷五发动机涡轮叶片旧模具的电解加工修复从七一年初开始稳定地用于生产,并经受了长期考验;新模具也已试验成功,并初步用于生产。现将几年来试验的情况汇报如下:     

脉冲电解磨削工艺规律的研究

进行了脉冲电解磨削的工艺试验,讨论并分析了试验结果,得出了加工参数对尺寸精度、表面粗糙度和加工速度的影响规律。     

脉冲电解磨削工艺规律的研究

进行了脉冲电解磨削的工艺试验，讨论并分析了试验结果，得出了加工参数对尺寸精度、表面粗糙度和加工速度的影响规律。     

用于模具型腔加工的电解加工工艺

介绍了非线性电解液、脉冲电流加工和振动进给加工这三种用于模具型腔加工的电解加工工艺。     

磁性磨料电解研磨在冲压模具加工中的应用

本文对一种新兴的冲压模具特种加工方法——磁性磨料电解研磨加工作了详细介绍。文中通过基本原理、加工特点及其影响因素、设备和工具组成、生产应用等方面的阐述,并结合图表,对冲压模具制造过程中的磁性磨料电解研磨加工工艺进行了说明。本文对冲压模具的具体生产有一定的指导意义。     

高精度冷拔钢管模具的磨削工艺研究

介绍了用于冷拔高精密钢管的高光洁度模具的加工工艺试验情况。试验结果表明,改进磨创工艺,采用普通磨床可以生产高光洁度模具,这种模具可显著提高冷拔管的光洁度,降低模耗。     

夹具设计规则挖掘技术研究

基于知识规则的夹具设计方法一直是夹具设计方法的热门,而如何获取夹具的设计知识是实现基于知识规则的夹具设计的关键性问题.本文提出了基于关联规则算法的夹具设计规则挖掘方法,首先对夹具设计信息进行整理分类,通过FP-Tree算法挖掘夹具的设计信息,获得夹具的设计规则,并对夹具设计规则进行属性优化.该方法对于很小的支持度仍有较高的效率,是可行有效的.     

汽车差速器半轴齿轮新型锻模设计

论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本.     

高温停留时间对X80管线钢焊缝粗晶区组织与性能的影响

利用Gleeble-3500热模拟机、组织分析、力学测试、扫描电镜等方法研究了高温停留时间对X80管线钢焊缝热影响粗晶区(Coarse-grained heat-affected zone,CGHAZ)组织性能的影响。研究结果表明,X80管线钢热影响区粗晶区的组织主要由粒状贝氏体、贝氏体铁素体以及M/A组元组成。随着高温停留时间的增加,碳氮原子扩散速度增加,成分更加趋于均匀化,粒状贝氏体和贝氏体铁素体交错分布程度增加,M/A岛状组织以及碳氮化合物分布更加弥散,粗晶区韧性值逐渐增加,当高温停留时间为18 s时,粗晶区冲击性能最佳,-10 ℃的冲击吸收能量为288 J,硬度值适中,为270 HV0.3。当高温停留时间大于18 s时,粗晶区冲击吸收能量有所下降,硬度值增大。高温停留时间为8 s时,粗晶区韧性最低,冲击吸收能量仅为49 J,硬度值最高,为283 HV0.3。     

钽薄板TIG焊接电弧形态的研究

通过高速摄像方法研究了钽薄板TIG焊接过程中,保护气体及工艺参数不同时电弧形态的变化规律及其对焊接质量的影响。结果表明：保护气体不同时,电弧形态明显不同。采用TIG焊焊接钽板时使用氦弧能得到更好的焊接质量;当弧长不变,增加焊接电流时,电弧有效作用范围变犬,电弧温度及能量密度高。熔池增大速度较快;当焊接电流不变,弧长增加时,电弧有效加热半径变大,但由于弧长增加而引起电孤热能分散。熔池增长速度较慢,热影响区范围增大。焊接工艺参数的变化时电弧形态的影响规律,对制定钽薄板TIG焊接过程中较为合理的工艺参数具有重要意义。     

铝合金机匣在装配过程中表面发花问题分析

通过试验,验证了枪身装配过程中铝合金机匣表面发花的原因为染色工艺过程中染色剂不足,并对其它对氧化膜表面质量可能造成影响的因素进行了分析,并提出了解决方法.     

纳米金丝电导量子效应

综述了纳米金丝电导量子效应的基本概念，介绍了金丝电导研究背景及现状，并从理论上分析了电导量子效应的机理。介绍了用STM和MCBJ等工具对纳米金丝的原子基链进行的研究。纳米金丝原子基链的电导是量子化的，量子电导受到包括电场、磁场、温度等各种因素的影响。在综述的基础之上，提出了该领域未解决的科学问题并指出了该领域未来的发展方向。     

基体表面形貌对膜基结合强度影响规律的研究

借助分子动力学方法对薄膜成核的微观过程和基体形貌进行了模拟分析.当基体形貌的偏斜度Sk为负值时,接触角θ较小,成核率较高;随着Sk的降低,基体的形貌满型增多,沉积粒子参与成团的个数也随之增加,从而成核率也会增加,进而利于薄膜随后的长大、成膜.从理论上证明了不同的基体表面形貌对基体与所形成的薄膜之间的结合强度有很大影响,偏斜度Sk取值在-1～-3时,所生长的薄膜膜基间结合强度高.     

线缆夹头成形工艺分析及模具设计

根据线缆夹头的工艺特点,进行了冲压工艺分析,确定了合理的工艺方案.并进行了排样设计和各种工艺参数的计算,最终采用拉深、挤边复合模具,可使模具结构更为合理而有效.同时提高了生产效率,减小了劳动强度,是值得推广的安全有效的模具.     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

半固态金属成形技术的研究及应用

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状，主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍，综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状，并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。