德马克公司电炉废气余热利用系统

在电炉能量平衡中,有20％的输入能量由于废气排出而损失掉了,因此近年来研究开发的废气预热技术是利用电炉废气中的余热,以减少电炉冶炼能耗。德马克公司利用电炉废气余热预热废钢是采用     

自身预热烧咀的节能

一、自预热烧咀的原理和主要尺寸从图1可以看到,园柱型自预热烧咀是最简单的形式。在园柱型自预热器中有一套管,空气在套管里面通过,废气在套管外面逆向通过。自预热器的长度L不应超过炉墙厚度太多,以便使自预热烧咀的温度降等于炉墙的温度降。这样,即使在部分负载时,损失也是很小的。直径D决定于空气和燃料     

延长加热炉预热段应注意的问题

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少和充分利用炉膛废气,乃是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气预热钢坯,提高炉子热效率。然而,延长预热段长度受到炉底强度、废气温度、烟囱抽力和技术经济效果等因素的影响,必须视加热炉具体情况确定。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

自身预热烧咀的设计

在许多加热过程中,大部分热量散失于炉外或被废气带走。预热助燃空气常常是回收这部分热量的最有效办法。空气预热温度与节约燃料的关系如图10-1。图10-1表明,对一定的空气预热温度来说,炉气温度越高,这时达到所需要的预热温度也更容易。同时,预热空气可以提高火焰温度。例如,空气预热600℃,天燃气火焰温度可提高220℃左右,     

自身预热烧咀热回收量的研究

自身预热烧咀的型式图1所示为自身预热烧咀原理图。这种燃烧装置是由一个燃烧通道,一个点火电极,一个带有防止温度升高保护套的煤气引入管,以及一个与烧咀连为一体的环缝式热交换器所组成。在环缝式热交换器中,外层流动的废气加热内层中与之逆向流动的空气。废气由引射器从炉内抽出。燃烧所需空气由风机鼓入。自身预热烧咀热交换器的高温部分置于炉墙之内,这种形式可以将散热损失降到最低程度。     

用废气喷射预热设备对板坯加热炉的改进

板坯加热炉装设废气喷射预热设备的目的是为了降低能耗、增进生产率。本文阐述了这种对降低能耗具有特殊参考价值的设备的利用.用废气喷射获得的传热系数,以高速把加热炉生产的废气喷在装入的板坯上,使其板坯充分预热为目的。采用新的预热设备要比采用普通加热炉对废气热得到的利用大得多。川崎重工业公司针对这个问题,用一座工业生产炉研究了气体喷射传热.这种喷射预热设备已应用在日本钢铁公司大分厂(Oita works,Nippon SteelCorp.)新型中厚板轧机1号加热炉上。这种加热炉自从1977年1月投产以来,没有发生任何设备故障,并且降低了能耗.     

均热炉废气利用的探讨

由于连铸比的增加,初轧机的产量随之减少,因此均热炉的生产能力就显得过剩。为了利用均热炉废气,以达节能之目的,我们设计了连通式均热炉系统,对均热炉排出的废气进行二次利用。为此,做了双坑、三坑和多坑的连通试验,使其形成一个均热炉系统。在加热一个炉坑的同时,使废气通过其它炉坑,预热钢锭,这样废气的潜热得到了利用。经过预热的钢锭再加热时所消耗的燃料降低40％左右,这仅是双坑连通的效果。同时也延长了炉体寿命。     

回收废热空气用于助燃点火的初步实践

在现代烧结生产中,生产所耗的热量,近三分之一在烧结矿冷却过程中随废气排入了大气。回收并利用这一部分废热,对于进一步降低烧结工序能耗具有现实意义。由于冷却过程中所产生的热废气实质上就是被预热到一定温度的热空气[表1],可直接用于助燃点火。据日本若松厂和室兰6号机资料报导,如果用300℃温度的热空     

Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术

电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但…     

清除平炉沉渣室钢渣方法的改进

平炉废气中夹杂着大量灰尘,公认的沉渣室沉渣量为每吨钢6～8公斤,而实际生产时更远远超出这个数值。这是由于补炉材料的直接射入、空气上升道墙的剥落及大量使用粉状材料的结果。尤其是在“过装”的平炉上,沉渣室的积渣更显见增加。积渣的增多使沉渣室内腔体积变小,气流速度增加,沉渣效率降低,废气中的灰尘便大量地被带进格子房,结果格子孔被堵塞,格子砖被渣化。这样便大大地恶化了格子砖的热交换作用,降低了空气和燃料的预热温度,使冶炼时间延长、生产率下降,被迫冷修。目前国内大都采用爆破法清渣。此法存在着严重的缺点,已不能适应当前生产。沉渣室积渣的清除直接影响冷     

自身预热结合废气热回收的热风炉操作法

在早先论及的自身预热热风炉操作法的基础上,作者现建议该操作法与废气热回收相结合。仍取早先假设的2000m~3高炉的热风炉组为例。除用回收的废气热预热燃料煤气而进一步提高拱顶温度之外,所有其他前提参数不变。计算表明,采用废气热回收系统可提高风温约50℃和改善热效率约4％。     

多级废钢预热竖炉电弧炉

为了降低生产成本,提高生产率,减少对环境的污染,现代电弧炉相继采用废钢预热技术。近年来,废钢预热技术发展迅速,出现了各种各样废钢预热技术和方法,其中多级废钢预热(MultiStagePreheating)技术代表着当代废钢预热技术发展方向,具有较高的技术水平。多级废钢预热室电弧炉主要结构见图1。其预热原理及运行模式、主要组成、主要特性和运行情况介绍如下：1多级废钢预热原理及运行模式多级废钢预热是将整个竖炉分上、下两层预热室。上、下两层预热室均可用手指独立开闭,在废钢进入电弧炉前,可单独分批预热废钢。竖炉位于电弧炉炉盖…     

工业炉喷流预热室设计参数及经济性

增设预热室一般有两种方法:(1)加长炉体增加预热段,直接利用炉尾烟气热焓。但这种方法降低了炉底强度。(2)在换热器后安装喷流预热室。由于烟气经过换热器后温度降低,便于安置高温风机。出换热器的烟气经高温风机入喷流预热室预热工件后引     

回转窑直接还原能源的利用

SL/RN回转窑直接还原工艺可以采用非焦煤。为了改善经济效益,我们对废气余热和残炭的利用进行了研究。最有吸引力的方案是用废气余热来生产蒸汽或发电。余热生产蒸汽的方案已付诸实施,而且完全达到了预期的效果。采用废气余热来预热或焙烧球团矿的经济效果并不象预计的那样高。而在一定条件下,残炭循环或煤的焦化辅以焦化煤气热量的应用则具有相当的吸引力。     

带式焙烧机生产过程中预热焙烧优化控制

针对首钢京唐钢铁联合有限公司球团厂带式焙烧机,通过对废气温度的曲线拟合分析,首次提出了预热结束点的概念,作为定量划分预热和焙烧过程的度量;基于时间序列的方法建立样本库,采用数据挖掘的方法确定了预热结束点合理值;同时根据生球入机量和水分等因素的变化调整主引风机转速,对预热结束点进行自动控制,最终使预热结束点稳定在合理值附近,保证了热工制度的稳定,提高了球团矿的质量。     

空气和钢坯预热对降低加热炉燃耗的评价

1.研究方法 由于增大换热面积(提高空气预热温度)和增加加热炉长度(降低废气温度)都能降低燃耗,又由于炉子的热损失和炉子大小的关系是随设计不同而有差别,因此研究工作必须通过对具体炉子的独立参变量作出评价以后,才能为生产提供空气和钢坯预热的最优方案。     

节能锻造炉

英国落锤锻造研究协会道报了改善锻造炉效能的新技术。一、热量回收:废气离开1400℃的锻造炉,使其通过热交换器以预热待燃的空气,可以回收大量的热量。MFB Lod.Rotherham提供一种热交换器,在锻造炉出口和交换器入口之间,稀释热空气以使温度降至1200℃,     

废气排放装置具有预热补气功能的工业电炉

介绍了一种工业电炉加热过程中废气排放的废热利用装置。通过理论计算和高温试验,成功研制出一种具有预热补气功能的工业电炉废气排放装置,有效解决了由于补入的空气温度低而造成的炉温均匀度变差及能源浪费等问题。     

我国烧结过程余热资源回收利用现状与案例分析

对我国烧结余热回收利用研究现状进行了分析。以某钢厂3台烧结机为例,在利用冷却机高温段废气通过余热锅炉进行蒸汽发电的基础上,进一步提出了冷却机中温段废气用于热风烧结或点火炉助燃空气,烧结机尾烟气用于吸收式制冷,从制冷机出来的废气和冷却机低温段废气用于预热烧结混合料的方案。计算结果表明:采用该方案,每年可节约标煤22万t,CO2减排54万t。