立波尔窑生产中几个问题的分析研究

我厂立波尔窑于1962年4月正式投入生产。由于制造窑胴体时采用了原泉头水泥厂干法窑的滚圈,故窑的直径较小;加热机根据小屯厂立波尔窑的设计;篦子式冷却机和煤磨,则按华新厂的设计;成球采用成球盘。今年4、5月间,在建材研究院和水泥设计院的协助下,我厂对立波尔窑进行了全面的热工标定和分析研究工作,查明了生产中存在     

机立窑厂生产高标号水泥的实践——马角坝水泥厂生产经验总结

一、 前言 绵阳市马角坝水泥厂初建于1964年,按国家水泥设计院1958年的年产3.2万吨水泥定型设计进行工厂布置与设备选型。后几经改造,但是主要设备——立窑仍是两台普通立窑。1982年,我厂扩建一条φ2.5×10米立窑生产线。在建成投产后,我们与德阳市第三建材科研设计所合作,在该所科学技术人员的帮助和指导下,我们共同改进了机立窑的窑型结构,试验生料配料方案,应用复合矿化剂技术,用水表测定立窑熟料产量以     

提高立窑产质量的经验

我厂在1958年9月份建立了水泥设计院所设计的3.2万吨立窑两座。在施工中,吸收了其他厂的经验,将窑上部及卸料口作了一些改变。窑上口以下1.7公尺处的有效内径由2.65公尺扩大为3.12公尺,其角度接近12度。卸料口也适当放大了一些。立窑的一些技术指标见下表。     

玻璃原料微机配料

玻璃原料微机配料李志宏，刘岩世（青岛建华玻璃厂）我厂１９８６年引进了比利时ＴＯＬＥＤＯ公司全自动混料称量设备，在六机窑生产线运行后效果很好，１９９２年厂里四机窑冷修时，决定发挥自己工程技术人员的作用，消化吸收引进的技术。我厂的四机窑生产线自１９７９年...     

效益来自整顿和改革

我厂原是1968年建成投产的三机窑小厂。经过1977、1982、1984年的扩建和技术改造,目前是一座年产111万标箱的中型平板玻璃厂。我厂从建成投产到     

改进φ2×6米塔机窑通风试验工作报告

我厂于1979年开始扩建改造,当时机械行业尚未转轨定向,正规机立窑的订货还很困难,决定在原有的一台(?)1.6×6米双颚式卸料简易机窑的基础上经过选型采用性能较好的塔式卸料器,可国家定型的这种塔机窑长径比一般均为4:1,直径2米的窑其长度应为8米,而我厂当时土建工程已经完工,窑身的高度已无法改变,它既不能往上加高,又不能往下接长,只能建成为(?)2×6米的塔机窑.     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

3YF——2×7型液压传动机械立窑卸料装置的技术处理

我厂在89年建厂时选用了上海新建机器厂研制的3YF——2X7型机械立窑,自90年投产运行至今,各项指标均达到设计水平,取得满意的效果,产品质量稳定。 1 3YF窑型卸料装置结构特点 立窑是水泥厂的心脏,那么卸料装置就是立窑的心脏。此种窑的卸料装置主要由底盘,转盘、塔体、塔尖、液压油缸等组成,转盘、塔体、塔尖、内锥形锷板、爪子为一体成风帽式的篦子,这16只爪子在运动时产生强大的向上及向下分力,此分力之大足     

老厂窑炉技改与节能

我厂平板六机窑在1989年五届六次冷修中,进行了三项较大型的窑炉改造项目,能耗显著降低,我厂近几届窑冷修后1～4月的耗能及产量情况对比如下:     

搞好技术改造 实现节能增产

我们牡丹江水泥厂的立波尔窑,是三十年代的老设备。1975年以来,在厂党委的领导下,加强了窑机的科学管理,并在工艺和设备上实现了一些革新和改进,从而使窑的生产面貌发生了较大的变化。与七十年代前半期相比,窑年平均小时产量由34吨提高到36.5吨;熟料单位热耗由1250千卡下降到1100千卡以下;窑年运转率平均提高1.5%左右;熟料的年产量增加2万吨左右。通过近几年的生产实践使我们认识到,要不断地提高窑的生产水平,就要立足本企业,积极创造条件,在提高管理水平的同时,对窑机进行技术改造。我厂针对生产中的薄弱环     

点滴经验

重庆市华云山建筑建材公司94年土产水泥10.2万吨,年利润392万元熟料fCaO3％标号550以上。主要经验在于抓立窑连续煅烧,机窑年运转车90％以上。     

株洲玻璃厂给集资户分配产品

参加株洲玻璃厂九机窑扩建工程的集资户,从1985年10月份起,陆续得到厂家分配的产品。这个厂扩建的九机窑生产线是湖南省建材系统最大的一项集资工程。这项工程于1983年5月动工兴建,1985年7月1日正式投产。原计划投资4000万元,其中1500万元,是由湖南省建材局组织60多家用户,采取入股的方式筹集的。随着时间的推移,生产厂家、集资户的领     

核子秤—皮带秤混合配料微机控制系统的开发应用

核子秤──皮带秤混合配料微机控制系统的开发应用江西省玉山水泥厂林溢铭，毛梅仙一、前言我厂一分厂始建于１９５８年，年产３．２万吨普硅水泥，历经多次改造，达到目前年产十五万吨规模。工艺布局出现诸多不合理的状况，三台窑出料共用一台链板机，矿渣掺入量根据熟料...     

管好用好窑中喂料与电收尘器的经验

提高电收尘器的收尘效率和运转率,同时将电收尘器收集的窑灰利用窑中喂料喂入窑内,是降低料耗的重要措施。我厂采用窑中喂料处理窑灰,收到了如下效果:1.保证电收尘器不因无法处理窑灰而停开,既有利于环境卫生的改善,又直接降低了生料消耗。根据我厂历年生产统计资料,在没有电收尘时,生料消耗一般在1.7～1.72公斤/公斤熟料,1961年下半年使用电收尘,利用部分窑灰后,生料消耗下降至1.65～1.67公斤/公斤熟料,1962年4月窑中喂料投产,窑灰全部处理后,双窑平均料耗又下降至1.61～1.63     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

土窑快速烧砖降低煤耗

我厂今年的生产指标比1958年增长了32%,如果仅靠轮窑生产是不够的,因此还需要在土窑上烧砖。但是土窑烧砖周期长、耗煤量高的问题过去一直没能够解决,1958年中央建筑工程部在太原召开的全国砖瓦工业土窑现场经验交流会议,对改造我厂现有的土窑给了很大启示,我们根据会上太原大井峪砖瓦厂介绍的改进土窑设备扩大炉灶缩短焙烧周期的经验,结合我厂的具体情况,在今春改造了18个土窑,扩大了炉灶。生产中推行四空五稀、架装拦火的码窑法,两轻两勤、快火猛攻的烧窑操作方法,以及采取浅水池和水管饮窑相结合的饮窑等措施,从而使土窑的周期由1958年的15天缩短为8天,煤耗由每万块青砖2.3     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

RSF窑外分解窑的改造与生产操作体会

我公司Φ2.5×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术,自1999年投入运行以来,该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点,为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨,台时产量21吨。进行了Ф2.5×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф2.5×40m进行了三项更换与改造:(1)为提高窑速更换了原电机、减速机,现电机功率为75千瓦,转速0.9转/分～3.4转/分,窑的有效内经为Ф2150mm;(2)窑…     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料