钢管端部矫直设备

1 前言从钢管的弯曲矫直原理来看,一般说来端部附近的矫直比中央部位的矫直要困难。尤其是对管端矫直作业来说,确切地掌握其弯曲量,进行与此对应的弯曲矫直是很重要的;但定量地掌握圆形断面的三维弯曲量,需要复杂的数据处理。日本钢管公司定量地测定了油井用无缝钢管的弯曲量,研究成利用其测定数据的、自动进行矫直的方法,并制造了相应的矫直设备. 2 弯曲矫直工序这道工序位于小直径钢管热处理生产线的后方,以在线的形式和其下道工序的倒角机、车丝机、水压(打压)试验机相连接.在冷却台后面的     

小口径高速精密钢管矫直机组的研制

小口径精密钢管一般以冷轧和冷拔的方式生产,随着小口径高速冷轧机和高速多线冷拔机的应用,实施小口径钢管在线矫直成为可能.其难点在于如何解决经高速冷轧、冷拔并经退火之后的弯曲钢管的无人工干预下的准确上料和主机高速矫直过程中的稳定性问题.中国重型机械研究院有限公司为江苏某厂的30mm无缝钢管生产线提供的精密高速钢管矫直机很好的解决了上述问题,可以作为类似生产线设备的参考.     

钢管矫直辊型曲面的数学分析及其应用

本文用数学分析方法分析了单叶回转双曲面矫直辊型的形成原理，并推导出母线与ｚ轴空间夹角α的计算公式。在此基础上，得出一新的辊型加工方法。该法操作简单，生产效率高，辊型精度高，且提高钢盘矫直质量。     

钢管压力矫直的参数计算和辅助辊道结构设计

从钢管压力矫直工艺的弹性变形、塑性变形情况下的力学条件研究入手，提供了设备选型和矫直操作的力学参数计算方法。对压力矫直机进出料辅助辊道结构设计给出了一个简易实用的示例。     

基于计算机数值模拟技术的钢管矫直质量研究

矫直就是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。主要是利用AN-SYS/LS-DYNA对六辊斜辊钢管矫直机矫直过程进行数值模拟,分析压下量与压扁量对于不同壁厚钢管的平直度与椭圆度的影响。     

高速钢棒材反弯压力矫直压下量计算方法探讨

根据普通碳素钢的反弯矫直计算方法,对高速钢棒材的反弯矫直压下量进行了修正,并通过矫直实验进行了验证。     

矫直辊辊形误差对钢管矫直质量影响的分析

以辊形曲线方程为理论依据利用简化高次方程法计算出理论矫直辊的辊径,使之与实测得到的实际辊径相比较,得出二者的差别,并分析了理论和实际辊形曲线之间的误差对矫直效果的影响,提出了对实际矫直工艺的调整措施。     

10MN大型H型钢压力矫直机组研制

对于大H型钢(腹板高度≥600mm)的压力矫直,易于产生腹板失稳问题,准确地预测失稳区域,并设计出相应防止失稳的机构,对于大H型钢的矫直具有非常重要的意义。在对大型H型钢压力矫直过程中的塑性变形深度问题、失稳机理进行深入研究之后,设计出国内第一台10MN大型H型钢压力矫直机,该机能够有效的控制H型钢的失稳,并能对型钢的特殊部位进行矫直,配合先进的主缸位移控制手段,可精确的对大H型钢进行矫直,可作为新上机组的范例。     

拉弯矫直理论研究

宽带钢用拉伸弯曲矫直机随着生产的发展已获得了愈来愈广泛的应用 ,而对其变形机理的研究也经历了逐渐深入的过程。对拉弯矫直理论进行了系统的研究及总结 ,同时据此分析了拉弯矫直后带材残余延伸率的计算 ,研究结果对于拉矫机的现场使用将有借鉴作用     

无缝钢管矫直分析

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺.矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能.文章建立了符合无缝钢管规范要求的矫直力学模型,对无缝钢管矫直时的变形规律进行了分析,同时建立了有限元分析模型.     

钢轨矫直技术的发展及其在鞍钢重轨生产中的应用

着重介绍了钢轨矫直技术的发展和鞍钢矫直生产线的改造以及取得的良好效果,说明了经过平立式复合矫直机矫直的钢轨能够满足铁路用轨对平直度的严格要求.     

Prediction of Maximum Section Flattening of Thin-walled Circular Steel Tube in Continuous Rotary Straightening Process

Cross-sectional ovalization of thin-walled circular steel tube because of large plastic bending,also known as the Brazier effect,usually occurs during the initial stage of tube′s continuous rotary straightening process.The amount of ovalization,defined as maximal cross section flattening,is an important technical parameter in tube′s straightening process to control tube′s bending deformation and prevent buckling.However,for the lack of special analytical model,the maximal section flattening was determined in accordance with the specified charts developed by experienced operators on the basis of experimental data;thus,it was inevitable that the localized buckling might occur during some actual straightening operations.New normal strain component formulas were derived based on the thin shell theory.Then,strain energy of thin-walled tube(per unit length)was obtained using the elastic-plastic theory.A rational model for predicting the maximal section flattening of the thin-walled circular steel tube under its straightening process was presented by the principle of minimum potential energy.The new model was validated by experiments and numerical simulations.The results show that the new model agrees well with the experiments and the numerical simulations with error of less than 10%.This new model was expected to find its potential application in thin-walled steel tube straightening machine design.     

体育器材用Gr．9八角管矫直工艺研究

对Gr．9八角管的矫直方法、矫直工艺等方面进行了研究,旨在探索矫直的最佳方法、措施,以实现八角管生产的产业化。通过研究表明,杠杆式矫直法是目前矫直八角管的理想方法;矫直时相对压下量为1％～2％时,可生产出满足用户要求的管材。     

转毂钢球式钢筋矫直切断机的设计研究

针对钢筋矫直功率消耗大的缺点,提出了一种新型的模块矫直原理--转毂钢球式模块矫直.即在模块体内镶嵌3个可以任意方向转动的钢球,变传统矫直中钢筋与模体之间的滑动摩擦为钢筋与钢球间的滚动摩擦.其优点为:送、拉料和矫直功率大大下降,矫直质量明显提高,尤其是矫直带肋钢筋,无肉眼可见划痕,矫直后的钢筋不直度每米小于1 mm,且产品质量稳定.对矫直力能参数进行了分析计算,可为设计矫直机提供参考.     

65Mn矩形坯单点矫直的凝固行为研究及工艺优化

以国内某厂65Mn矩形坯为研究对象,建立了矩形坯的传热和热弹塑性模型,模拟矩形坯凝固过程的温度场,以及在进行单点矫直时矫直点处的应力场分布情况;分析温度场及热应力的分布对铸坯质量的影响,为优化连铸工艺提高矩形坯的质量提供了理论依据。模拟结果表明:采用普碳钢工艺浇铸65Mn钢时,在矫直点还存在大量液芯,高拉速下铸坯处于带液芯矫直,较全凝固矫直而言,其应力云图出现了不规则分布,且应力梯度增大,大大增加了内裂的产生几率。通过对工艺优化前后的铸坯低倍进行对比分析发现,本研究所提出优化工艺方向合理,铸坯质量大幅提高,取得较好的实践效果。     

Principle of Multi-roller Straightening Process and Quantitative Resolutions of Straightening Strategies

The multi-roller straightening process of section steel is analyzed by the springback theory of small curva- ture plane bending. The theoretical analysis results prove the curvature unification in straightening process and clear- ly reveal the principle of the multi-roller straightening process. The principle can be described as~ the initial curva- tures are reduced by several times anti-bendingl meanwhile the initial curvature differences are diminished and the residual curvatures are unified~ finally, the member after curvature unification is straightened by the last anti-ben- ding. With the plastic region ratios becoming larger, the initial curvatures are more easily unified in straightening process. Based on the plastic region ratios and the required number of roller systems for unifying the initial curva- tures, the large deformation straightening strategy and the small deformation straightening strategy are redefined. The new definition provides an important theoretical basis for setting reliable reduction rules. Through the theoretical analysis results, a new straightener design philosophy is proposed to improve the straightening quality and further increase the adjustment precision as well as the flexibility of the last roller system. The adjustable end roller emerges as the times required, achieving a good effect in practical application.     

热成型钢及热成型技术

对热成型钢的成分设计、热成型工艺过程以及表面氧化的处理进行了论述。热成型工艺可以通过直接热成型或者间接热成型实现;热成型钢都是含硼钢,硼能抑制成型过程中铁素体形核;通过锰、铬和钼等提高淬透性防止珠光体形成;一般热成型钢中含有0.2%左右的碳。热成型钢可通过喷丸的方法消除表面氧化层或者镀层技术保护其表面不受氧化。     

凝汽器不锈钢管替换铜管的优劣性分析

针对莱钢8号汽轮鼓风机组凝汽器铜管泄漏影响生产的现状,从管束材质选择上入手,通过对不锈钢管和铜管的优劣性进行综合分析,最终确定了以不锈钢管替代铜管的方案,项目的实施应用为其他同类机组提供了借鉴.