塑性加工过程的数值模拟与可视化

将计算机动画技术应用到塑性加工过程的数值模拟中 ,实现了在计算机屏幕上以动态变化的图象来模拟金属毛坯的成形过程 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,并已开发出一套相应的软件 ,可在PC兼容型微机上运行     

金属塑性成形工艺有限元数值模拟技术

近几十年来,塑性有限元方法在金属塑性加工成形数值模拟中得到了广泛的应用。回顾了塑性有限元模拟技术的发展历程,介绍了金属塑性加工成形数值模拟的基本原理,阐述了塑性加工成形过程有限元数值模拟的关键技术。最后,给出了该领域的几个应用实例,并指出了该领域的发展趋势。     

轴对称塑性成形过程数值模拟的可视化

本文将塑性有限元法及计算机可视化动画技术应用到轴对称件塑性成形加工过程的数值模拟中 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,实现了在计算机的屏幕上以动态变化的图像来模拟塑性加工中金属毛坯的变形过程 ,取得了良好的效果。     

板材激光弯曲成形数值模拟的研究现状及展望

板材的激光弯曲成形是一种利用高能激光束扫描金属板材表面产生非均匀分布的热应力，从而使板材发生塑性变形的金属板材柔性成形新工艺，数值模拟已逐渐成为板材激光弯曲成形研究中的热点内容，综述了近年来国内外对激光弯曲成形过程的温度场及变形场进行数值模拟的研究现状，并对其应用范围和发展前景作了展望。     

薄壁圆管弯曲模的改进

薄壁圆管弯曲模的改进江苏泰州市苏北电机厂（２２５３００）殷培华江苏昆山无线电专用设备厂李宜冰自行车衣架大框头道弯曲工序如图１所示。该零件在弯曲过程中经常出现Ａ处内侧起皱纹、管壁压扁等缺陷，虽经多方努力，仍未能从根本上解决问题，以致不少人认为必须提高对...     

幅形强制弯曲过程的数值分析

深入了了解帽形强制弯曲变形规律对指导这类弯曲件工艺设计具有重要意义。本文通过对帽形制弯曲变形过程的分析，建立了强制弯曲变形的力学模型，运用大变形弹塑性有阴元程序ＡＩＮＡ对该变形过程进行了数值计算，昨到了帽形强制弯曲过程的变形规律。     

双金属轴瓦弯曲回弹数值模拟预测

大型双金属轴瓦塑性加工精度难以准确预测及控制.为了解决这个问题,在MSC.Marc软件平台下建立了二维弹塑性有限元模型,进行了弯曲工序成形过程的数值模拟,研究了板坯弯曲变形的特性,并准确预测了其在卸载阶段回弹量的大小.     

中厚板弯曲过程中减薄量的数值模拟

对3种材质的铝合金中厚板在一系列条件下进行了弯曲实验,并对实验过程进行了有限元数值模拟分析,弯曲减薄量的模拟结果与实验数据吻合良好,各试样减薄率约0.5%～4.5%不等.通过模拟获得了板料弯曲过程中的瞬态应力场分布,能够从中了解应力中性层的移动规律.结果表明,有限元数值模拟能够对中厚板弯曲过程的理论研究和工艺编排起到一定帮助和指导作用.     

中厚船舶钢板激光弯曲成形几何效应的数值模拟

建立板材激光弯曲的三维非线性准静态弹塑性热力耦合有限元模型。使用有限元软件 MSC Marc对中厚船舶钢板的激光弯曲成形过程进行数值模拟。计算了船舶钢板激光弯曲成形过程的温度场和变形场, 并进行相应的实验验证。模拟结果与实验结果吻合较好。用建立的模型对中厚船舶钢板的激光弯曲成形过程中钢板的几何效应进行数值模拟, 讨论了一定工艺条件下钢板几何参数与弯曲角度之间的关系, 为在将来实际生产中制定和优化钢板激光弯曲成形的工艺参数提供理论依据。     

板材超塑性拉延过程的数值模拟

板料超塑性成形是一种全新的成形方法。用刚塑性有限元法对Zn-22Al合金U形拉延过程进行了数值模拟，分析了变形过程中工件的应力、应变、摩擦和厚度分布，揭示了成形过程中金属的性变形规律，为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

激光弯曲成形数值模拟的研究进展

激光弯曲成形工艺的优势已逐渐被人们所认识,但目前该技术应用的最大障碍是工艺参数与最终成形如何相联系。数值模拟技术为解决该问题提供了有效手段,本文概要介绍了最近几年来有关激光弯曲成形的数学物理模型的最新进展,并指出了未来应重点研究的几个方向。     

塑性加工过程有限元法模拟的现状和困难

本文从有限元模拟塑性加工过程的发展出发 ,研究并讨论了影响计算精度的主要因素。用一些计算实例 ,进一步说明模拟成功的前提条件和数值模拟的作用 ,并对数值模拟今后的发展方向进行了探讨     

开口圆管非对称弯曲的一种方法

开口圆管非对称弯曲时，在尺寸，形状均有较有较高精度要求的情况下，弯曲有一的难度，此文介绍了一种成功的开口圆管非对称弯曲冷态成形方法。     

板热应力弯曲的若干变形规律的数值模拟研究

板的弯曲变形是热应力成形的主要变形方式之一, 为了了解其变形机理并进而控制热应力成形工件的尺寸精度, 本文通过数值模拟方法对多种工况下的矩形板的热应力弯曲变形的问题进行了研究。研究内容包括: 板坯几何尺寸、加热工艺参数对热应力弯曲的变形量、变形模式以及翘曲的影响。     

圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究

采用回归分析和曲线拟合方法,提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式,经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。     

有限元数值模拟在精密塑性成形中的应用

将有限元数值模拟应用于精密塑性成形，可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量，从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术，以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状，并指出了该技术进一步的研究和发展方向。     

薄壁圆管弯曲模设计

对L型薄壁圆管进行了工艺分析，并介绍了弯曲成形的模具结构及工作过程，阐述了划伤，起皱等关键问题的解决方法，并提出了有效的预防措施。     

管材弯曲中外侧壁厚变化的数值模拟

回转牵引式弯曲成形是一种高质量、高效率的管材弯曲成形方式,能够有效地防止起皱、管壁的过分减薄和截面的椭圆化等成形缺陷.以圆形钢管为研究对象,采用有限元软件DEFORM-3D对弯曲成形过程进行数值模拟,找出管壁最大减薄处所在的位置,并获得滚珠与管壁的间隙、滚珠角速度及压力模速度对弯管外侧壁厚变化的影响规律.结果表明,随着滚珠与管壁间隙的增大,管壁受滚珠的影响变小,即壁厚变化较小;随着滚珠角速度的增大,壁厚变化先减小后增大,当滚珠角速度与弯曲模角速度大小相同时,壁厚变化最小;随着压力模速度的增大,壁厚变化渐渐变小,当压力模速度为64.28 mm·s-1时,壁厚变化最小.采用数值模拟后的优化参数在弯管机上进行试制,生产出合格件,模拟结果与实验结果基本吻合.     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期