特殊螺旋面的形成木工螺旋刨刀的设计与制造

一、前言木工刨刀是木材加工中加工平面的最常用的刀具。现在普遍使用的是直刃木工刨刀,如图一所示。直刃刨刀是一个薄的长条,用压刀块压紧在刀轴体上,它的前刃面和底面都     

中国大陆与中国台湾地区木工螺旋刨刀轴的比对研究

木材及木基人造板的刨削加工是重要的加工方式,加工平面时,最常见的木工刨刀有直刃刨刀和螺旋刨刀。本文阐述螺旋刨刀的多项优点和国内外研究的进展情况,分析比对了中国大陆和中国台湾地区螺旋刨刀轴产品的特点。     

MB402型四面木工刨床

MB402型四面木工刨床是牡丹江木工机械厂新试制成功的同时刨削四面的刨床.机床各刨刀轴均装有四个刨刀刃,刀轴具有较高的转速.上进料滚筒和垂直压紧装置的高度可以集中调整,也可以分别进行微调.第二上水平刀头和左右垂直刀头设计成方刀头,均可供成形加工.本机床适合在家具、建筑、车辆、造船等木材加工行业使用.     

多向移动锯刨联合加工机床

本台设备是在机床导轨上装有能够自由往复运动的框架,在框架的前面有能做上下、左右自由移动的锯床,在框架内前部位有用于进行粗削的刨刀轴和加压辊筒,该刀轴与机床主导轨相垂直。在它的后面是与主导轨倾斜一个规定角度的精刨刀。粗刨刀和精刨刀分别装在框架上。     

薄板纵向刨切机斜刃切削及上机架几个力学问题的研究

通过对薄板纵向刨切机斜刃刨削工作原理,切削力、上机架环形橡胶带、丝杠与螺母产生的拉力、立柱与套筒上的摩擦力与正压力的研究与计算,首次发现了斜刃切削省力３．７５倍的根本原因是刨刀后刀面坡度因子的影响,切削时,切削力是沿着刨刀后刀面的斜面进行斜向切削,即在斜面上进行斜向切削。与此同时,还发现斜刃刨刀纵向进给平轨斜载面上的正压力比进给力大１２倍的计算方法：找到了利用上机架“楔入”立柱的理论,导出了上机架     

圆柱形直刃刨刀軸刀片夹紧结构探讨

圆柱形刨刀轴是木工平刨床,压刨床,双面刨床,三面刨床,四面刨床上广泛使用的一种刀轴。这种刀轴一般长度都比较大,按机床规格的不同,长度从200mm到800mm,国外有些木工机床的刀轴甚至超过1000mm。刀轴切削木材时一般旋转速度都很高,国内最高达6000r.p.m。刀轴是木工刨床的核心部件,使用中经常需要调整,更换,修磨刀片,同时它又是高速旋转的部件,因此,刀轴上刀片的夹紧     

复卷机打孔刀轴参数计算及应用

通过对复卷机旋转打孔刀轴组件导程角、刀轴倾角、辊径、刀轴转速、打孔节距等结构参数和工作参数进行计算和分析,导出了各参数之间关系的数学表达式,讨论了各种典型设计条件下的参数设置和变化,得出了刀轴设计的关键点和方法,为复卷机打孔刀轴的合理设计提供了参考依据。     

木工安全平刨床噪声的初步探讨

木工机床的特点,是采用多刀多刃进行高速切削,特别是木工平刨床的主轴(刀轴)要达到4500-5000r/min,由于转速较     

薄板纵向刨切机斜刃切削及上机架几个力学问题的研究

通过对薄板纵向刨切机斜刃刨削工作原理、切削力、上机架环形橡胶带、丝杠与螺母产生的拉力、立柱与套筒上的摩擦力与正压力的研究与计算,首次发现了斜刃切削省力3．75倍的根本原因是刨刀后刀面坡度因子的影响,切削时,切削力是沿着刨刀后刀面的斜面进行斜向切削,即在斜面上进行斜向切削。与此同时,还发现斜刃刨刀纵向进给平轨斜载面上的正压力比进给力大12倍的计算方法：找到了利用上机架“楔入”立柱的理论,导出了上机架套筒受力平衡方程式,利用环形橡胶带欧拉方程式的力学分析,导出了张紧力的大小以及丝杠拉力计算式。为薄板纵向刨切机的设计提供了科学的理论依据,对设计薄板纵向刨切机床具有现实的指导意义。     

木工机床的刀轴加工

刀轴是木工机床的关键零件。它不仅直接影响机床精度,制件质量,而且会影响机床振动、噪音及安全生产,还会影响机床使用寿命。下面重点以木工刨床MB506B的刀轴为例,介绍一下我厂刀轴的加工。刨床刀轴的加工工序大致如下:锻造—车工—划线—铣刀槽—圆磨——铣键槽—找平衡。     

制造MX2116A型开榫机水平刀的工艺与夹具

图1 图1所示的弧形开榫刀。是我厂生产的MX2116A型直榫开榫机的水平开榫刀。这种开榫刀的几何形状较复杂,制造起来较麻烦,但与直刃开榫刀的使用性能相比有许多优点。例如这种开榫刀在切削过程中有10°刃倾角所以排屑容易,脉动负荷小,切削平稳,噪声小,切削后的榫头表面光洁度高,     

腐竹切割刀具优化设计分析

使用Solidworks软件分别对圆形切刀和直刃平刀进行静力学分析和模态分析,同一试验条件下进行质量、体积磨损试验,得出2种形状刀具在作业中的应力、应变、位移量及磨损量等数据。通过综合分析,直刃平刀切割磨损量小,稳定性好,更适合连续机械化切割,优选直刃平刀作为腐竹切割机械的主体刀具。     

部标准与机床工作精度——再谈木工压刨床设计中刀轴直径、转数和刀数等问题

对于木工压刨床设计中刀轴直径、转数和刀数等问题,围绕着在压刨床加工中的运动学不平度、木材纤维的撕裂和刀轴振动等方面曾进行初步探讨(见本刊1980年第1期),初步结论是:刀轴直径应该大些,刀轴转数应该高些和刀数也应该多些,在设计中这三者必须综合考虑。我国单面木工压刨床的部标准JB2687—80已经公布,并规定在1981年1月1日开始实施,根据部标准:对含水率不超过20％的任何材种的木材,在木工压     

柱楔式刨刀轴刀片夹紧构结

刨刀轴的夹紧结构通常是木工刨床刀轴体加工中最费工时的部份,去除金属余量大,加工遇到的斜面斜角多,接触配合面的接触精度不易保证,另件的装卡与检验也嫌费事,刀槽外露的长槽口也常成为高速旋转时扰动空气的噪声源.     

木工平刨床安全防护装置制动方式的理论初探

本文描述木工平刨床制动方式的安全防护装置在设计、制造、使用方面的基本规律。提出有关刀轴制动方面的理论与方法。首先,刀轴制动产生的剪切应力,不能超过其刀轴材料的许用剪切应力;其次,刀轴刀片在与手指接触所转过的弧长不能超过手指肌肉弹性极限。     

A186D型梳棉机斩刀传动改造

A186D型梳棉机斩刀传动是由盖板齿轮箱主轴(A186C-3713A)带动偏心连杆(A186D-3704),由传动摇动臂(A185-3728A)来实现斩刀的上下摆动.由于此处设计上存在一定缺陷,生产中经常出现小偏心键槽、连杆螺孔、摇动臂芯轴、含油轴衬等相关部件损坏现象,造成机物料消耗大,影响生产等问题.     

1KL-18型开沟起垄机

１　设计思路南方扳田油菜种植都须先开沟,以利排水,而开沟作业劳动强度大,费工费时;在南方,８－８ｋＷ手扶拖拉机及配套的旋耕机较多,利用旋耕机刀轴为动力源,设计开沟机,将大大降低机具成本,另外,在开沟机的基础上通过加装附件的办法,改装成起垄机,则起到了一机多用的效果。２　主要参数的确定２－１　配套动力利用８－８ｋＷ手扶拖拉机及其配套的旋耕机。２－２　刀轴转速所配旋耕机高挡转速为２４０ｒ／ｍｉｎ,为了提高刀轴转速,以利切土和提高生产率,将其大小链轮调头安装（大链轮１４齿,小链轮１２齿）,这时刀轴转速…     

A186型梳棉机斩刀传动部分的革新

我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新.     

木工机床刀轴的加工与平衡

木工机床的刀轴转速一般都比较高,因而动平衡问题就显得十分重要。平衡质量的好坏,不仅影响机床加工精度,而且也直接影响机床作使寿命,甚至还会产生一些噪音。例如加工范围为600毫米宽的木工刨床刀轴,     

关于削匀机跳刀问题的探讨

本文基于机修中的实践经验,对削匀时的跳刀问题进行初步探索。一、刀辊的主要参数与跳刀的关系削匀机的刀辊由刀轴、刀片、铜条镶嵌而成。其工作原理是镶嵌在刀轴螺旋槽中的螺旋刀片在高速旋转运动中形成对革的刮削。刀片实际上相当于前角后角均等于零,楔角等于90°的刀尖,其在刀轴上中分左右旋向,使其刮削过程同时包含着伸展和刮削。刮削过程中的阻力,即革对刀的抗力同时存在着轴向抗力(∑F_s)、切向抗力(∑Ft)和径向抗力(∑F_r)。除径向抗力一般取决于给定或调定压力外(当然也受皮子厚薄变化的影响),其轴向抗力和切向抗力可分别表示为: