湿式抛丸处理板表面粗糙度的控制

目前,钢板涂装前的表面处理主要采用酸洗和干式抛丸,酸洗污染环境,酸洗板有过酸洗、欠酸洗等缺陷;干式抛丸粉尘大、除鳞效果差、效率低。介绍了一种湿式抛丸除鳞新工艺,能有效解决上述问题。处理后的钢板表面粗糙度对涂装质量有较大影响,作者研究了湿式抛丸工艺中钢砂粒度、钢板强度、处理时间、抛射速度等工艺参数对粗糙度的影响规律,并研究了除鳞后的钢板采用平整处理对粗糙度的影响规律,结果可用于指导湿式抛丸处理。     

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。     

BMD工艺大梁钢的涂装性能研究

随着环保要求的日益严苛,现有的酸洗工艺、干抛丸工艺已经越来越难以适应商用车主机厂对热轧汽车大梁钢的除鳞要求。为了明确BMD工艺除鳞后表面是否满足某主机厂用户的涂装要求,并综合对比多种除鳞工艺表面的涂装效果,研究了经不同工艺(BMD、酸洗、抛丸、未除鳞—空白)除鳞的B510L汽车大梁钢在各涂装环节后的性能表现。结果显示,BMD除鳞的B510L板材,其脱脂、表调磷化、电泳后的表面均能达到用户使用标准,并接近酸洗板标准要求,而干抛丸除鳞板和热轧板的耐盐雾腐蚀能力较差,无法满足用户要求。     

300系不锈钢退火酸洗黑边缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料.本文主要针对酸洗后板卷黑边缺陷,对钢卷黑边进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,通过增加退火酸洗产线的抛丸机侧抛设备和高压水冲洗边部装置,黑边缺陷发生率降至1％以内,本文对热酸线和冷酸线的生产具有参考意义.     

钛板电解脱鳞技术的开发

为了轧制钛薄板，工业上采用连续退火酸洗线（简称AP线）对冷轧后的带材进行连续退火和除鳞。由于退火炉通常是以碳氢气体作为燃料的燃烧加热炉。带材在炉内被加热到750℃左右，所以表面会产生氧化鳞（皮）。为了去除退火后带材表面上的氧化鳞，得到金属制品所需的表面，     

干式抛丸与湿式抛丸对钢板除鳞表面的影响

利用自制组合式磨料浆射流除鳞设备进行Q235带钢抛丸除鳞效果研究。采用扫描电镜对干式抛丸和湿式抛丸除鳞后的钢板表面进行观察与分析,并进行能谱分析,采用IXRD残余应力测试仪对除鳞前后钢板表面的残余应力进行测量。比较两种抛丸方式氧化铁皮的去除效率和表面残余应力,并分析湿式抛丸除鳞抛射距离、时间和钢丸粒径对表面残余应力的影响。结果表明:湿式抛丸比干式抛丸除鳞后钢板表面氧含量更低,氧化铁皮除净率高,且表面残余压应力较低。湿式抛丸除鳞中随着抛射距离的减小、抛射时间和粒径的增加,钢板表面残余压应力值也增加。     

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。     

浅槽紊流推拉式酸洗技术研究及应用

介绍了冷轧厂浅槽紊流推拉式酸洗技术应用情况。分析了酸洗钢带表面发黑的原因和酸洗浓度、温度对酸洗效果的影响,通过控制工艺段酸槽的温度、浓度、漂洗水的PH值,提高烘干温度和吹边效果,消除了酸洗钢带表面发黑现象,提高了酸洗钢带表面质量。     

双相不锈钢2205热轧钢带氧化铁皮显微分析

 应用OM、SEM、XRD技术,分析研究了双相不锈钢2205热轧钢带氧化铁皮显微结构特征,这是决定钢带酸洗效果的本质因素之一。结果表明：热轧后钢带表面氧化铁皮存在大量的裂纹以及局部伴有氧化铁皮部分脱落,有利于酸洗;氧化铁皮厚度一般为10 μm左右,但是存在局部区域氧化层增厚以及氧化铁皮向基体内部的嵌入;氧化铁皮中含有难以酸洗的铁橄榄石（Fe2SiO4）和尖晶石结构的Cr2O3·FeO等物相,增加了钢带表面氧化铁皮酸洗去除的难度。     

抛丸对钛带酸洗的影响研究

通过抛丸和未抛丸钛带表面形貌的分析及两种钛带的酸洗对比试验,研究了抛丸对钛带酸洗效果的影响。结果表明:随着氢氟酸与硝酸体积比的降低,抛丸和未抛丸钛带的失重率均逐渐降低,所需酸洗时间均逐渐增加;达到最佳酸洗效果时,抛丸钛带所需的氢氟酸与硝酸体积比稍大于未抛丸钛带,但其酸洗时间稍长,因此抛丸对钛带酸洗工艺的强化效果不明显。     

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

抛丸工艺对SUS430热轧卷除鳞能力及粗糙度的影响

运用模拟试验方法,对SUS430钢种经罩式退火后的热轧卷采用不同的抛丸工艺,观察抛丸工艺对除鳞能力及材料表面粗糙度的影响。通过试验发现,磨料种类、抛丸速度和抛丸流量对除鳞能力的影响显著。磨料种类对失重率的影响最大,抛丸流量的影响次之,抛丸速度的影响最小;磨料种类和抛丸速度对带钢表面粗糙度影响显著,而抛丸流量对带钢表面粗糙度的影响不显著,磨料种类对表面粗糙度的影响较抛丸速度高。因而,对SUS430钢种热轧卷采用适合的磨料、比较高的抛丸速度以及大的抛丸流量是不明显增加表面粗糙度的情况下提高除鳞能力的有效方法。     

简约型棒材自动抛丸生产线技术研究

介绍一种简约型棒材自动抛丸生产线技术,主要功能是利用斜置V型辊道输送棒材,使棒材旋转通过清理室,选用先进高效节能的抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击棒材的表面,使棒材表面上的鳞皮、锈蚀层及其污物迅速脱落,暴露棒材表面的缺陷,并获得一定粗糙度的洁净表面。详细论述了主要部件的构成,机械动作的流程框图。因其具有除鳞率高,环保、节能,使用成本低,厂房和设备要求简单,该技术被广泛关注。     

冷轧酸洗板板面质量改进措施

通过对热轧钢带表面氧化铁皮的成分分析和酸洗机理的研究,确定了影响酸洗效果的主要成因,即酸洗盐酸的浓度、机组速度和氧化铁皮的厚度,并对钢卷的开卷穿带速度及甩尾速度进行了攻关试验,确定了穿带速度和甩尾速度。针对不同钢板,采取不同酸洗方法,有效提高了酸洗钢带表面质量,大幅度减少了酸洗发黑钢卷,按每月减少300~400 t进行计算,可减少9万~12万元的经济损失。     

国内碳钢酸洗机组的发展及技术创新

对国内碳钢酸洗技术的发展进行了简要的介绍,主要包括减酸洗技术、无酸酸洗技术以及厚板酸洗技术。减酸洗技术主要是通过控制热轧过程中产生氧化铁皮的成分,从而达到减酸洗或免酸洗的目的;无酸酸洗技术是通过湿式喷砂这种机械除鳞的方式去除带钢表面的氧化铁皮,是近些年新推出的除鳞技术;厚板卷酸洗是采用规模化的酸洗机组取代单张板浸泡式酸洗。     

304不锈钢热轧带钢表面氧化皮结构及成分研究

热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。本文以304奥氏体不锈钢为研究对象,研究其热轧带钢表面氧化皮的结构和成分,分析其对酸洗效果的影响。     

热轧06Cr13不锈钢表面M型裂纹产生原因及解决措施

在利用"炉卷+连轧"生产工艺轧制06Cr13不锈钢过程中,钢带表面出现了M型裂纹缺陷,酸洗后更为明显。通过分析M型裂纹缺陷形成机理,对加热温度、除磷系统、粗轧压下量进行了调整,M型裂纹缺陷率由20.8%降低为零,提高了产品质量。     

410S热轧带钢氧化皮结构对酸洗效果的影响

热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。以410S铁素体不锈钢为研究对象,研究其热轧带钢表面氧化皮的结构和组成物相,分析其对酸洗效果的影响。     

宝钢特钢事业部生产出首块酸洗钢板

日前,宝钢特钢事业部合金板带工程炉卷热轧项目酸洗抛丸生产线进行热负荷试车,并成功生产出特钢事业部首块304不锈钢酸洗钢板,为炉卷热轧项目全线贯通奠定了基础。