蒂森克虏伯尼罗斯塔公司开发不锈钢表面抛光新技术

蒂森克虏伯尼罗斯塔公司（Thyssen Krupp Nirosta）开发出两种不锈钢覆层表面抛光新技术。尼罗斯塔公司与汉高集团（HenKel）合作开发出一种新的透明涂层——silvetIce：可用于家用电器、厨房设备、家具、镶板、电梯和自动扶梯。工艺采用紫外线辐射和钠米粒子方法，产生薄的无色透明的涂层。     

马氏体不锈钢刀具表面线状缺陷分析

以马氏体不锈钢热轧板材生产的刀具为研究对象,采用体视显微镜观察了线状缺陷的宏观形貌,采用光学显微镜对刀面正常区域和缺陷区域的金相组织进行了对比,并借助扫描电镜观察了异常物质的微观形貌,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了该缺陷产生的原因是钢液在凝固过程中由于碳和铬原子的微观偏析和宏观偏析,导致局部溶质浓度达到了共晶条件...     

304不锈钢连铸坯表面缺陷分析

对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。     

2205双相不锈钢表面起皮缺陷分析

对2205双相不锈钢冷轧NO.1板表面起皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其冶炼-热轧-退火酸洗整个生产工艺,得出:缺陷的实质是热轧过程中咬入氧化铁皮经过退火酸洗后的表现形式。通过对2205双相不锈钢板坯加热后金相组织、热塑性、热轧板金相组织以及热轧板氧化铁皮结构的分析,得出:板坯边部柱状晶的存在以及热轧加热炉加热温度过高会影响材料的热塑性,导致轧制过程边部出现微裂纹,热轧完成后演变为咬入式氧化铁皮缺陷。提高2205双相不锈钢等轴晶率、控制加热温度在1260℃以下可以有效避免起皮缺陷的发生。     

321不锈钢冷轧板表面缺陷成因分析

针对321不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷,分别对321不锈钢进行了冶炼过程中试样夹杂物的成分分析、冷轧板的化学成分分析、缺陷位置扫描电镜及能谱检测分析。结果表明:产生缺陷的321不锈钢在冶炼过程中的LF工序产生高熔点的CaTiO_3类夹杂物,中包夹杂物的成分未发生明显变化,并在浇铸过程中被保护渣捕获,在连铸坯表面形成缺陷,导致冷轧板产生线状缺陷。通过对冶炼工艺及连铸保护渣物理性能进行优化,改善了钢中夹杂物类型及连铸坯表面质量,消除了321不锈钢冷轧板表面线状缺陷。     

不锈钢表面条痕色差缺陷的分析

针对冷轧后不锈钢表面出现条痕色差的现象，认为条痕色差是由于不锈钢表面粗糙度不同，从而造成其反光性的差异，在视觉上表现为色差。利用SEM对色差明暗部位分析表明：造成不锈钢表面粗糙度不同的是由于不锈钢表面不同程度的晶间腐蚀造成的，连铸保护渣对板坯表面增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。     

奥氏体不锈钢半成品钢板表面缺陷成因分析

1Cr18Ni9Ti半成品钢板表面常出现“花斑”状缺陷，严重影响了不锈钢中板的表面质量。研究表明：该缺陷宏观上表现为局部重皮状折叠的特征；微观上伴随有α相的数量及分布在缺陷与非缺陷表面显著不同的特点。因此认为“花斑”实质上是一种不均匀变形引起的表层局部折叠；α相的不均匀分布为这类缺陷的产生提供了可能。     

304不锈钢荒管表面缺陷成因分析

采用光学显微镜、电子探针等分析方法,对304不锈钢连铸管坯表面螺旋状缺陷进行分析,结果表明该缺陷为晶间腐蚀缺陷.在连铸过程中,结晶器保护渣中未熔融的碳粒子进入钢液,在铸坯内部形成夹杂,经过热轧、穿孔之后,游离碳夹杂沿轧向伸长、呈螺旋状分布,在基体材料的晶界上偏聚,造成晶粒边界的成分不均匀.荒管表面存在碳偏聚现象的晶界,经过酸洗发生晶间腐蚀,呈现螺旋状分布的缺陷.     

含钼奥氏体不锈钢表面起皮缺陷研究

采取热处理实验方法,利用SEM、OM等表征手段,探究含钼奥氏体不锈钢表面起皮原因及影响程度,找出改善乃至消除此类缺陷的工艺控制手段,并提出改进措施,对同类钢种具有相关的指导意义.     

430不锈钢冷轧钢带表面短擦伤缺陷分析研究

430不锈钢在冷轧过程中表面出现了严重的短擦伤缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦伤缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,通过定期清理带钢接触系统、刮油擦拭器工艺优化、轧制张力以及速度工艺优化措施,可以有效控制430不锈钢冷板表面短擦伤缺陷的产生。     

德国开发出了不锈钢覆层表面抛光新技术

德国蒂森克虏伯尼罗斯塔公司（ThyssenKruppNirosta）开发出两种不锈钢覆层表面抛光新技术。尼罗斯塔公司与汉高集团（Henkel）合作开发出一种新的透明涂层Silverlee。可用于家用电器、厨房设备、家具、镶板、电梯和自动扶梯。工艺采用紫外线辐射和纳米粒子方法，产生薄的无色透明涂层。     

430铁素体不锈钢冷轧带钢表面黑带缺陷分析

采用扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS)等方法对冷轧带钢表面黑带缺陷和连铸板坯表层碳化物的形貌、尺寸及分布进行了分析研究。结果表明：430不锈钢带钢表面黑带缺陷部位较正常区域有更高的碳含量,且出现贫铬元素,为明显的晶间腐蚀缺陷。分别使用A型和B型保护渣的430不锈钢铸坯边部和中部表层均存在颗粒状碳化物,碳化物区域深度不同,呈不连续的分布。因此,由于结晶器液面波动或保护渣熔速过慢导致熔渣层补充不足,富碳层与钢液和铸坯表面接触,造成铸坯表面覆碳,在后续轧制过程形成黑带缺陷。     

430不锈钢表面异物缺陷分析及改进对策

对430不锈钢三种类型的表面异物缺陷进行了SEM与EDS分析,找出了产生缺陷的原因,并制定了相应的改进措施。实践证明,采用管控上料温度,制定穿带标准,周期清理辊系及酸洗槽等方法,能够有效改善430不锈钢板表面质量,缺陷率由20.92%降低至3%以下。     

不锈钢表面缺陷在线检测仪器的关键技术分析

本文通过对表面检测仪器系统的关键技术进行分析,提出在工程应用存在的难题。针对提出的难点,从理论角度,分析提出线阵CCD图像传感器、带状LED照明、多服务器、高速工业以太网的硬件系统+多算法、多级缺陷分类器的软件数据处理核心+个性化工程设计的不锈钢卷表面缺陷在线检测仪器的关键技术最佳组合,并与生产现场的实际应用结果进行对照分析。     

不锈钢热轧钢板表面黑斑缺陷形成机理分析

退火酸洗后的不锈钢热轧钢带在开平切片包装后运输至下游客户,客户在打开包装后发现钢板表面出现黑斑缺陷。因此,对缺陷形态以及缺陷部位的微观成分进行了分析。根据分析结果,确定了带钢表面黑斑缺陷产生的原因,并对黑斑缺陷提出相关改进和预防措施,避免缺陷在生产运输过程中出现黑斑缺陷。