韶钢6~#高炉休复风操作实践

韶钢6~#高炉(1050m~3)开炉以来,进行了5次长时间休风,每次休风时间均在16h以上,通过不断的探索研究,总结出了一套适合1050m~3高炉的休风、复风操作方法,包括休风前的准备,休风料的加入,快速复风操作以及组织出渣铁等方面积累较丰富的经验。     

本钢北营新2号高炉快速休复风操作实践

文章对本钢新2号高炉在低焦比、低燃耗的情况下休复风操作的实践进行了总结。新2号高炉检修休风期间,通过布料溜槽更换、角度校对、修复冷却壁水管,以及调整风口等措施,使高炉快速复风,确保了生产正常。     

大高炉非计划长期休复风操作实践

通过对大高炉非计划长期休复风过程的总结,从休风前生产操作参数的分析、休风方案的制订及休风过程的参数控制、复风方案的制订及恢复过程的控制等方面入手,力求找出高炉休风炉况快速恢复作业标准,规范高炉休复风操作,达到高炉快速恢复正常生产的目的。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

承钢2500m~3高炉无计划长期休风的快速复风操作

对承钢2500m~3高炉无计划长期休风的快速复风操作进行了总结。因2号热风炉热风管道丁字口吹开,部分液压管路、控制和通讯电缆烧坏,造成高炉无计划休风长达46 h。在复风操作中,通过制订合理的复风方案,准确掌握加风节奏,合理控制炉温水平,加强出铁组织等,高炉在14.5h完成了从正式加风至全风操作的整个过程,这在2500m~3级钒钛矿冶炼高炉上是个历史性的突破。     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

浅议高炉休风操作

休风打破了高炉进程的动态平衡,有它一定的特点和难度。如有不当,很容易导致高炉不顺。炉凉以致酿成事故。因此正确认识,把握这一过程的性质和影响因素,对提高休风操作水平是至关重要的。一、休风与强化冶炼的关系过去常因休风引起高炉不顺,但近年来随着高炉进程逐渐强化,休风中的顺行问题变得较易解决。本厂自1983年以来的43例休风中(计划休风31次,非计划休风12次),仅6次有塌料,无一例坐料。即使长达四五十天的超长期休风,复风时也极少坐料。休风操作水平的提高是一重要原因,但更主要的是强化冶炼的措施本身所致。(1) 炉料结构改变,高熟料率并使用高碱度烧结矿使软熔带的位置、形状趋于     

高炉封炉及复风操作实践

介绍了安钢2号高炉在焦炭质量差,风温860℃的情况下,通过优化方案和强化操作,实现了成功封炉,顺利复风的实践经验.     

安钢2号高炉全风温快速复风操作实践

1 前言 近年来,安钢高炉冶炼不断强化,为满足生产需要,从1996年6月23日起将日出铁次数由12次增加到了15次,即两次铁间隔时间由120min缩短到96min。在这种情况下,若遇高炉短期休风,复风速度慢,就很容易丢失铁次,影响生铁产量。为加快复风进程,经过1年多的探索,安钢在2号高炉(300m~3)上探索出了全风温快速复风的操作方     

3号高炉长期休风快速达产操作

介绍杭钢三号高炉在长期休风，降料面炸瘤条件下的复风操作，取得较好的效果。     

高炉压注造衬的休复风操作

莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用 4h就实现了全风作业     

济钢1~#1750m~3高炉长期休复风操作实践

济钢1~#1 750 m~3高炉在2016年10月进行了为期3 d的休风操作。在休风前的准备、休风操作、复风后炉况恢复等方面积累了一定经验。休风前提高焦比、降低配料碱度等准备工作,确保炉况顺行,炉缸状态良好。复风后,通过合理控制风量、喷煤及出铁等关键环节,实现送风后炉况的快速恢复。     

首钢长钢6号高炉优化休复风操作生产实践

针对高炉长期休风后的炉况恢复进行了阶段性研究、分析,归纳了日常生产操作中影响炉况恢复的因素,总结出了长钢6号高炉在长期休风状态下,快速恢复炉况的具体操作经验。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。     

高炉快速短期休风复风过程的实践

300m^2中型高炉在炉况许可条件下,20min内的短期休风,可实施快速休风、复风操作,如果操作得当,对于提高产量,降低焦比,提高煤比有积极的意义。     

莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

山钢日照1号高炉长期休风操作实践

山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂1号5100m^3高炉,2019年9月由于环保限产,进行了一次48小时的长期休风。通过休风前保证充足的渣铁热量,合理组织休风料,休风期间做好下部密封,复风后快速加风等管控措施,实现了高炉48小时长期休风炉况的快速恢复。