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通过无磁钻铤用高氮不锈钢TSMF166冶炼实践,开发出低碳高锰冶炼和VOD+ LF组合增氮两项技术,将大部分锰合金加入时间移至VOD脱碳后,用廉价的氮气替代氮化合金,100%用氮气进行氮合金化,解决TSMF166钢冶炼中碳、锰、氮含量的控制问题,缩短K-OBM-S转炉、VOD真空精炼和LF生产周期,提高钢质纯净度,降低生产成本,彻底消除在LF加氮化锰增氮产生的巨大烟尘给环境带来的严重污染.VOD+ LF组合增氮技术既经济又环保,值得在生产中高氮不锈钢上推广或借鉴. 相似文献
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根据对高氮不锈钢冶炼设备和工艺、氮气在高温高压下溶入钢液中的方式和特点,以及底吹增氮的优势的分析,在实验室通过300 g钢水底吹异型坩埚在0.5~1.5 MPa,氮气底吹流量0.14~0.24 m~3/h,1820~1910 K下对高氮不锈钢Cr18Mn18N(/%:0.17C、18.00Cr、18.09Mn、0.25Si、0.010S、0.020P、1.07N)进行增氮试验。结果表明,在1.5 MPa、1890 K,0.15 m~3/h底吹氮气流量下,当底吹时间20~30 min氮含量趋于饱和,可快速冶炼出氮含量≥1.0%高氮不锈钢,具有良好的工艺效果。 相似文献
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对K-OBM-S转炉冶炼超纯铁素体不锈钢w(N)的变化规律进行分析,找出了K-OBM-S控氮的关键控制点。结果表明,转炉出钢增氮对炉后w(N)的控制影响大,通过控制钢水w(Si)、扩大出钢控内径、加强出钢口维护等措施,可有效减少出钢增氮量,降低炉后w(N)。 相似文献
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介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2(N),00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量,较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。 相似文献
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真空感应炉冶炼含氮不锈钢的合金增氮工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
试验研究了200 kg真空感应炉冶炼含氮不锈钢Cr13(0.04%~0.06%N)、Cr23Ni19(0.22%~0.28% N)和Cr22Ni9(0.15%~0.19%N)时,在(0.1~0.6)×105Pa氩气或氮气下加氮化铬(56.2%Cr、7.33%N)增氮工艺。结果表明,在氮气保护下加氮化合金,氮回收率为80%以上;在氩气保护下加氮化合金,氮回收率仅为10%。提高炉内氮气压力,控制合适的加入温度,加入小粒度氮化铬,氮的回收率可达100%。 相似文献
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阐述了引进的STB转炉冶炼不锈钢的工艺特点,并讨论了冶炼过程的各种冶金行为,包括脱碳、增氮和耐火材料剥蚀等。 相似文献
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真空感应炉充氩冶炼高氮Cr-Mn-Mo-Cu奥氏体不锈钢 总被引:2,自引:2,他引:2
用 2 5kg真空感应炉在Ar气压力 (0 4 0~ 0 4 5 )× 10 5Pa下进行成分 (% )为 0 0 10~ 0 0 4 7C ,16 0 4~ 19 72Cr,6 39~ 15 31Mn ,1 83~ 3 2 9Mo ,0 2 5~ 1 4 4Cu ,0 2 4~ 0 4 6N的奥氏体不锈钢的熔炼试验 ,研究炉内压力、合金成分、添加氮化物类型和熔化停留时间对钢中氮含量和氮的回收率的影响。试验结果表明 ,加入氮化锰的增氮效果和氮的回收率均优于粒状氮化铬和氮化铬 氮化锰的混合物 ;随钢中合金元素的增加 ,氮的活度系数降低 ,钢中氮含量和氮的回收率明显提高。 相似文献
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不锈钢生产工艺的缺点,是规定了采用氧化期和钢水在还原渣下静置,使钢水吹氧期铬的烧损增大(增大3~4%绝对值)和钢水合金化时钛的回收率非常的不稳定。长期以来,对于12X18H10T(12Cr18Ni10Ti)钢冶炼工艺的改进,都与氧化精炼期工艺的优化有关。因为成功地解决了这个阶段的工艺问题,就决定了随后电炉炼钢过程可正常进行。要大大减弱钢水的吹氧过程并减少吹氧时铬的不可避免的烧损,可以通过合理地选择:装炉原料的数量和成分;底吹的装置;温度制度和用电制度来达到。文献中有关该工艺问题的报道充满矛盾,这不仅因为不同企业炼钢的工艺特点不同,而且因为在解决氧化精炼过程中的个别小问题时,研究的方向各异使提出的建议存在局限性。 相似文献