30MnSi钢棒延迟断裂原因分析及改进

针对30MnSi管桩钢筋(PC钢棒)延迟脆断的问题,对30MnSi盘条和PC钢棒的化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌等进行分析。结果表明:造成PC钢棒延迟脆断的直接原因是钢棒的加工和热处理工艺不当,间接原因是钢中的化学成分和气体含量影响。严格控制盘条的化学成分,适当提高钢中的Si含量,延长盘条的时效处理时间有利于减少钢棒延迟断裂现象的发生。     

热处理工艺对30MnSi PC钢棒耐延迟断裂性能的影响

对30MnSi PC钢棒进行了淬火回火处理,分析探讨了热处理工艺对高强度钢耐延迟断裂性能的影响.采用FIP试验作为PC钢棒耐延迟断裂性能的评价方法.研究发现,相同的回火工艺下30MnSi钢的耐延迟断裂性能随淬火温度的升高呈先升高后降低的趋势,950 ℃左右淬火其耐延迟断裂性能较好;在保证强度满足要求的前提下提高回火温度可以提高钢的耐延迟断裂性能.组织观察发现,经430 ℃左右回火后,30MnSi钢棒得到的回火索(屈)氏体组织均匀细小,碳化物弥散分布在马氏体板条界上,耐延迟断裂性能较好.可见,通过改变热处理制度改变组织形态,是改善30MnSi钢的耐延迟断裂性能的一种有效途径.     

30MnSi钢棒延迟断裂及其对策

以我厂30MnSi盘圆为母材制作的PC钢棒在存储中发生比较严重的延迟断裂现象。以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,对延迟断裂的现象进行深入研究以寻找原因。并通过提高30MnSi母材Si的含量以改善母材的抗拉强度,以及提高钢棒厂热处理的回火温度以消除PC钢棒的内应力,最终解决了PC钢棒延迟断裂的问题。     

PC钢棒延迟断裂原因探讨

介绍了30MnSi钢棒生产工艺流程,分析了PC钢棒延迟断裂的断口形貌、化学成分、气体含量、金相组织、脱碳层、表面质量。为消除PC钢棒延迟断裂的原材料缺陷,提出了PC钢棒用30MnSi钢盘条质量的工艺改进措施。     

热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi 预应力混凝土用钢棒(简称PC钢棒)在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手, 通过调质处理得到回火屈(索)氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线.系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析.摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度:当加热时间一定时,淬火温度920～960 ℃,回火温度控制在390～430 ℃时,能获得较好的综合力学性能.     

30MnSi盘条延迟断裂原因探讨

正30MnSi预应力混凝土用PC钢棒,是用30MnSi热轧盘条通过拉拔、感应加热、淬火、回火以及墩头等工艺制成的预应力混凝土管桩原料,具有高强韧性、低松弛性、优良的可焊性等优点,广泛应用于大型建筑设施工程。但PC钢棒经常出现延迟断裂现象,如热处理后放置2～3天突然脆断或热镦头时发生断裂,断裂产生于镦头与杆部连接处。本文采用宏观观察、金相显微及SEM分析等检验方法,对钢筋断裂的原因进行分析。     

PC钢棒用30MnSi热轧光圆盘条生产实践

攀成钢钒根据PC钢棒用30MnSi的特点进行转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制生产实践;生产出了纯净度高、夹杂物含量低、表面质量好、晶粒细小、力学性能、通条性能均匀性好等质量优良的热轧光圆盘条。     

PC钢棒的延迟断裂及其原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的特征及机理,分析了诱发PC钢棒延迟断裂的材料缺陷．为消除PC钢棒延迟断裂的材料缺陷,提出了改善PC钢棒用30MnSi盘条质量的工艺措施．     

30MnSi PC钢棒低应力脆断分析

对发生低应力脆断的30MnSi PC棒样品进行了一系列检验分析。钢棒的断口属于脆性断裂,主要原因是钢棒中的氢含量较高。淬火温度过低,加剧了氢在奥氏体晶界处的聚集,使晶界温度偏低,容易发生脆性断裂。根据检验结果对PC钢棒的化学成分、后续的热处理工艺进行了优化,有效解决了30MnSi PC钢棒的低应力脆断问题。     

大规格PC钢棒延迟断裂原因分析及控制措施

福建三钢闽光股份有限责任公司自2010年PC钢棒开发与生产以来,在冬季用准14mm规格30MnSi盘条加工成大规格的准12.6mm的PC钢棒盘卷脆断率明显增加。PC钢棒脆断率与环境温度,规格尺寸有直接关系,并且与冶炼、轧钢工艺和PC钢棒的拉拔与热处理工艺合理控制范围有直接影响。     

非金属夹杂物对30MnSi钢延迟断裂的影响

分析了非金属夹杂物对30MnSi钢延迟断裂的影响,重点介绍了影响唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的几种典型非金属夹杂物,提出并实施了一系列的工艺优化措施,延迟断裂现象基本消除,用户使用良好。     

预应力PC棒用30MnSi钢冶炼生产实践

采用冶炼 轧制 拉拔及热处理工艺生产预应力PC棒用30MnSi钢,检测了该钢种试样的性能,优化了生产工艺。通过采用提高原辅材料质量、高拉补吹操作、改质钢包顶渣、调整吹氩参数、长水口氩气密封、中包湍流器、结晶器电磁搅拌等措施,降低了钢中夹杂物质量分数,生产出了合格的预应力PC棒用30MnSi钢铸坯产品。     

高压锅炉管用钢低温冲击韧性改进

对高压锅炉管用钢低温冲击韧性不稳定的原因进行分析,开展工艺试验提高钢水纯净度并对夹杂物改性,显著提高低温冲击功稳定性,得出如下结论:1)SA106C钢中多边形大颗粒夹杂物附近应力集中是引起低温冲击脆性断裂的主要原因。2)钢中多边形夹杂物数量多、密度大且20μm以上夹杂物占比高是导致低温冲击韧性不稳定的主要因素。3)经钢水纯净度及夹杂物形貌控制工艺优化之后,钢中夹杂物数量及大颗粒夹杂物比例显著减少,夹杂物形貌由多边形改性为球状,低温冲击功稳定性显著提高。     

转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改性

采用转炉出钢“渣洗”方法对钢水脱硫并用钙处理手段对钢中夹杂物进行改性处理,结果表明：在转炉出钢过程中采用“渣洗”脱硫方法可有效降低钢水硫含量;钙处理可使钢中夹杂物改性,从而提高钢材的使用性能。     

铝镇静钢LF精炼过程中夹杂物行为研究

通过对LF精炼开始3 min、通电化渣和钙处理后3个阶段的钢水进行取样,对夹杂物的数量、形态及成分进行对比分析,来研究铝镇静钢中夹杂物在精炼过程中的变化及钙处理对夹杂物性质的影响.结果表明:钙处理在提高钢水洁净度、夹杂物改性等方面效果显著.当LF炉通电化渣后,夹杂物球化率显著提高;钙处理后,球化率进一步提高.LF精炼开始3 min后,钢中的夹杂物以Al2O3-SiO2-MnO和纯Al2O3夹杂物为主;通电化渣后,钢中夹杂物以Al2O3-CaO(CaS)-SiO2为主;钙处理后,钢中夹杂物以Al2O3-CaO为主.     

PC钢棒断裂原因分析

φ9.0 mm的PC钢棒在生产过程中时常发生断裂.对断裂的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测,发现其组织存在严重的表面裂纹、块状碳化物和夹杂物是引起断裂的主要原因.     

钙处理钢中夹杂物行为的研究

为改善武钢CSP产线钢水的连浇性,通过工业试验对钙处理钢中夹杂物的变化进行了研究,试验结果表明,钙处理后,钢中夹杂由Al2O3和MnS转变为铝酸钙盐或CaO-Al2O3-MgO-CaS复合夹杂,由于钙处理对夹杂物的聚合变性作用,钢中夹杂物直径不小于5μm的比例增加。通过热力学计算,分析了钙处理使夹杂物变性的条件。根据试验结果对工艺进行了优化,钢水结瘤断浇次数由3.6次/月降低到1.5次/月。     

PC钢棒用30MnSi钢断裂探究

针对Φ12 mm 30MnSi钢盘条为原料加工Φ10.7 mm钢棒时,成品钢棒在盘卷状态下放置一段时间发生脆性断裂的现象。分析了3支送检钢棒,其断口均具有典型的沿晶断裂特征,钢棒表面有明显的机械划伤。分析认为钢棒的断裂类型属于氢致延迟断裂,提出了减少钢棒氢致断裂的措施,建议该钢的生产应避开冬季。     

38CrMoAl钢浸入式水口结瘤机理研究

通过对高铝钢38CrMoAl连铸方坯生产过程中钙处理前后水口结瘤物的物相测定和钢中夹杂物的类型分析,研究高铝钢中间包浸入式水口处结瘤机理。分析结果显示,Al_2O_3、MgO·Al_2O_3和CaS是堵塞中间包水口的主要物质,水口堵塞的原因是钢液中的高熔点夹杂物在水口内壁聚集、粘结。钢中较高的S含量、精炼渣系控制不当、钙处理过度是引起水口堵塞的主要原因。针对上述原因,结合实际生产提出了高铝钢水口结瘤改进措施。     

钢水洁静度的研究及控制

通过对20MnSi钢进行钢中气体、杂质、金相等分析,对水钢连铸小方坯中的钢水洁静度进行研究,就 钢中夹杂物的生成和存在形式,夹杂物的数量、尺寸、形态、分布等进行测试与分析,就控制钢中夹杂物可能采 取的手段作一综述。