格子型3650球磨机端衬板的改进

针对司家营铁矿选矿一段格子型3650球磨机入料端端衬板使用寿命较短的现象,对端衬板结构和材质进行了设计和改进.改进后端衬板内外圈能够实现同步更换并延长了使用寿命,提高了设备作业率,降低了工人劳动强度.     

链—回—环球团生产系统提质增效改进措施

为降低球团生产过程中湿返料的循环量,提高生球合格率,本文从改善生球质量、稳定生球粒度组成两方面入手,结合造球盘刮刀改型、返料碾磨和辊筛变频技术等改进措施,对链—回—环球团生产系统的提质增效展开研究。结果表明：造球盘固定刮刀改型能降低造球过程中湿返料循环量,生球合格率提高4.78%;低压辊磨改造可改善返料的成球性,促进生球合格率提高1.92%,膨润土单耗降低1.11 kg/t;辊筛变频技术的利用能提高生球的筛分效率,促进返球率降低6.27%,改善成品球抗压强度。     

氢基竖炉用球团生产工艺优化

竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,同时改善了环冷机热量流通,为更好的氧化焙烧奠定了基础;在造球流程改造中,将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30～40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团,其还原性能有所提升,还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善,其还原性能有所提升,还原膨胀率有所降低,其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显,LTD_+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。     

改进圆盘造球机工艺性能的研究

对圆盘造球机内设置的活动刮刀（或固定刮刀）、布料点、加水点等的合理位置进行了研究，认为有的新建球团厂的圆盘造球机的盘内设置不合理，提出了改进措施。     

碳化硅刮刀试制小结

烧结厂二球车间造球盘所用的刮刀材料原是普通钢板,寿命仅3—4天,后改用高锰钢板,寿命也仅有7—8天。由于刮刀不耐磨更换次数频繁影响生产。因此急需一种耐磨材料代替金属,以提高刮刀的使用寿命。为此决定试制碳化硅刮刀。最初试制的是再结晶碳化硅刮刀,后来为简化工艺,又试制了环氧树脂粘结的碳化硅刮刀。两种试制晶均在二球车间5500×600造球盘上试用。效果均较满意。     

永通公司1号竖炉中修改造

永通公司针对其1号竖炉由于长时间运行在工艺部分和设备部分出现的问题,分别进行了改造,改造效果和经济效益显著。不仅减少了湿球入炉及爆裂现象的发生,提高了球团矿的产质量和设备作业率,降低了工人的劳动强度,而且每年可增效220.63万元。     

八钢小球团烧结系统生产工艺改造

介绍了八钢小球团烧结法制粒系统存在的问题及对造球盘转速,给料装置,造球盘刮刀,底衬,接料板等进行的改造过程。     

烧结机机尾刮刀采用高强度耐磨合金堆焊的实践

为了延长烧结机机尾刮刀的使用寿命,采用先进的堆焊技术将高强度耐磨合金熔敷在刮刀的母体表面,特别是在烧结矿料直接冲刷部位,并合理设置耐磨层结构和受力方向.使机尾刮刀寿命提高到18~24个月,大大降低了备件消耗和检修维护成本.     

含油尼龙衬板在圆盘造球机上的应用

在圆盘造球机上使用带凹凸纹的含油尼龙衬板，可以兼收料衬衬板和陶瓷衬板的优点，提高造球盘产量，生球强度及衬板使用寿命，降低电耗。     

球团生产线生球下辊筛自动清料器的研制和应用

在长时间生产实践中摸索、试验,研制了一种生球辊筛气力自动清料器。其结构简单、配置合理、运行可靠、维护方便、故障率低、能耗小,并实现了自动连续作业。投用后下辊筛的筛分效果显著改善,进入链箅机的生球光洁无粉,提高了链箅机上生球料层透气性,有利于提高球团矿质量、产量,也大幅度地降低了岗位工人劳动强度。     

酒钢2×8m~2竖炉齿辊密封改造

酒钢2×8 m2球团竖炉齿辊由于原有设计及选材的不合理,存在严重的跑风喷料问题,导致竖炉的年修周期只有5~6个月。经过改造后,跑风、喷料问题得到了解决,使竖炉的年修周期达到了12个月以上,为生产的顺行和指标的提高提供了设备上的保证。     

酒钢2×8m^2球团竖炉提高利用系数的生产实践

酒钢2×8m^2球团竖炉自投产以来,不断地进行配矿研究、设备改造和操作方法的改进,使竖炉利用系数不断提高,大大缓解了高炉对球团产能的压力。     

酒钢2×8m~2球团竖炉提高利用系数的生产实践

酒钢2×8m2球团竖炉自投产以来,不断地进行配矿研究、设备改造和操作方法的改进,使竖炉利用系数不断提高,大大缓解了高炉对球团产能的压力。     

收尘器排渣系统的改造

针对收尘器排渣系统出现的问题，采取科学方法改进，使改进后的设备结构简单，工作可靠，达到了延长设备使用寿命，增加产量，降低成本，减轻工人劳动强度的目的。     

球团竖炉齿辊冷却改进

提出了球团竖炉齿辊冷却改进的方案．该方案在济钢2号球团竖炉应用后，延长了球团竖炉齿辊的使用寿命。杜绝了齿辊断裂现象，减少了停炉次数。提高了竖炉作业率．降低了生产成本。     

攀成钢10 m2竖炉球团喷加转炉污泥的工业试验

本文介绍了攀成钢用转炉污泥浆代替竖炉造球添加水的工业试验。在10m^2竖炉球团造球盘喷加转炉污泥浆后显著改善了生球质量和成品球质量，降低了膨润土消耗，试验结果表明：用转炉污泥浆取代造球添加水，能改善和提高生球和成品球某些质量指标。在润磨工艺条件下，膨润土配比可降低30％-50％，效益十分显著。     

CD—360潜孔钻机用钻杆的改进

根据CD－360潜孔钻机的凿岩性能,对配套的钻杆进行改进,在不降低使用寿命的情况下,减轻工人劳动强度,提高钻进效率。     

竖炉造球工艺设备改造及效果

本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。     

酒钢竖炉生产实践及技术改造

本文描述了酒钢竖炉球团生产实践和对润磨机、造球盘、圆辊筛、齿辊等竖炉生产的关键设备进行了一系列的技术改造和有益的探索，改善了生球质量，稳定了炉况，为球团矿产质量的提高奠定了基础。对竖炉生产有了更加深刻的认识。     

稀土含油尼龙衬板在宣钢球团生产中的应用

1998－1999年，宣钢竖炉车间在精矿仓和圆盘造球机上采用了稀土含油尼龙衬代替原来的瓷砖衬板，彻底解决了料仓粘料问题，并使生球产质量得以提高。