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赵连臣 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(13):293-294
昆北油田是青海油田开发的新油田,其原油地面粘度为40—200mpas之间。井筒内原油降粘是解决油井卡杆卡泵的根本原因。采油工程中的砂蜡等问题是油田生产的伴疾。合理评价现有的清防蜡及降粘的方法,提出及实施解决问题的方法是油井正常生产的需要。从油井原油自身组分入手,分析油井结蜡及井筒内原油粘度高的原因提出合理的解决办法。 相似文献
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陆上油田现有两种物理防蜡工具,既超强防蜡降粘增油器和强磁防蜡降粘增油器;防蜡降粘增油装置是集磁学、流体力学为一体的防蜡降粘、提高泵效、提高产量的新型井下技术产品。本文从基本原理入手,揭示防蜡降粘增油装置防蜡降粘机理、功能和适用性。通过现场应用,结合作业前、后生产动态数据、功图、载荷等实测资料以及工作电流曲线进行了机采形势分析,并作了整体经济效益评价,得出陆上油田防蜡降粘增油效果;该工具具有延缓结蜡,平稳生产,延长加药或热洗周期,节约成本等效果,为陆上油田开发区特高含水阶段油井采用更合理、更经济的防蜡措施提供了科学参考依据。 相似文献
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超声波采油技术在孤岛油田的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文针对孤岛油田部分井存在近井地带堵塞、结蜡问题,开展了超声波采油技术的研究与应用,该工艺通过冲击振荡剥离及空化降粘作用解除油水井近井地带堵塞,提高油井产量,现场应用证明,该工艺施工简单,增油效果显著,便于大面积推广。 相似文献
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随油田不断开采,大港油田港东油田所属各区块油层,不仅含蜡量高、结蜡严重,同时,对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡(死)管柱井等的清蜡较困难。应用新工艺空心抽油杆热洗清蜡技术,解决了结蜡深度在300—800米的油井清蜡问题,洗井液从井口洗井阀注入空心杆,从井底洗井阀返出与活塞以上井液一起排出油井,洗井液不漏入地层,热洗时不压井、无漏失,不影响油井生产时率。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(8)
油井结蜡与油井出砂、高含水、腐蚀等并列为油井日常生产管理中的四大病害,如何有效进行清蜡、防蜡一直是油井管理中的重中之重,一般情况下油井清防蜡有物理清防蜡和化学清防蜡两大方向,在生产中各有优缺点。七棵树油田原油含蜡量高,生产中采用定期添加清防蜡剂配套定期热洗井的方法进行清防蜡,该技术存在着药剂费用高、洗井加药频繁的特点,给油田生产带来人员及经济的压力。借鉴电加热技术在稠油降粘方面的应用,结合油田油井结蜡特点,优化出合理的加热制度,对结蜡点较低的油井具有较强的适应性。 相似文献
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针对目前高凝油油井的实际生产情况,提出了间歇式高凝油油井清蜡降粘技术体系,以实现高凝油油井正常生产的目的。通过分析该技术的现场应用效果,指出该技术的成功应用可有效保证高凝油油井的正常生产、降低电加热能耗、节约因电加热设备故障产生的作业费用等,对于油田降本增效及节能降耗可提供有效技术支撑。 相似文献
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针对于稠油重质成份多,粘度大,相对密度大,在油藏条件下原油几乎不能流动的问题,辅助举升纳米降粘防蜡一体化技术利用Co-88为主料的微晶巨磁合金特性,经过先进的纳米成型技术制作的纳米降粘防蜡一体化装置,通过物理方法改变了原油碳分子结构,达到井筒降粘防蜡的作用和功效,针对具有一定粘度的稠油井,可在不注汽、不掺稀油的情况下,实现干抽,并可大幅度降低运行成本。针对结蜡严重的油井实现不洗井生产,并大大降低了因热洗井而对油层造成的伤害。同时该技术与防砂筛管组成降粘防蜡防砂一体化装置还可对出砂井实现防砂。 相似文献
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十屋采油厂秦家屯油田、七棵树油田油井结蜡严重,由于结蜡导致检泵井逐年上升,一度严重制约了油田的正常生产。文章通过对不同生产特点的油井进行分类,运用机械、热力、化学等多种方法进行综合清防蜡,结蜡井管理水平不断提高,取得了良好的效益。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(22)
油井结蜡是油田开发中影响油井正常生产的重要因素,管线结蜡后造成的油井高回压问题是长庆油田冬季生产中的重要制约因素。电磁防蜡技术是将电能转化成变化的电磁场,利用电磁场改变分子排列结构,使杂乱的分子团变成极化的稳定分子链,使石蜡分子电中性化,使它失去脱离溶液而析出的能力,达到降粘防蜡的目的。 相似文献
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针对海上油田大斜度定向井存在结蜡严重的问题,设计了一套油井井筒内壁动态结蜡规律的实验装置.该实验装置可对不同井斜的采油井生产过程中结蜡影响因素进行研究,通过模拟井筒温度、产液量、含水率、井斜角和油管壁内外温差等实验条件下蜡在井筒的沉积情况,得到了温度、流量及井斜等因素改变下的油井结蜡速度、厚度等参数.结合大斜度井动态结蜡特性实验研究,采用层次分析法对各影响结蜡的因素进行权重分析,并进一步对防蜡措施的权重进行分析,得出海上油田防蜡的优先措施为化学药剂防蜡和井筒加热防蜡. 相似文献