NP4-68井长封固段固井技术

NP4-68井是冀东油田部署在南堡4号构造的一口预探井,完钻井深4762m。该井钻遇良好的油气显示,且后期还要进行压裂作业,要求水泥浆一次封固段长达2062m,给固井提出了更高的要求。通过分析该井存在的工程难点,优化通井措施、优选胶乳水泥浆体系、采用低密度水泥浆降低环空静液注压力,辅以配套的固井技术措施,保证了水泥返高和固井质量。该井固井质量优质,达到了工程作业目的。     

海塔盆地固井质量分析及固井技术改进

随着海塔盆地的勘探开发力度不断加大,固井质量问题逐渐显现,应用常规的固井技术已经不能满足勘探开发需求,迫切需要提高固井质量。本文针对海塔盆地的地质特点、施工环境的特殊性,首先从地层、钻井液及水泥浆等方面开展分析,找出了影响海塔盆地固井质量主要因素。通过对水泥浆外加剂及外掺料的实验评价,优选出了适合海塔盆地的矿渣水泥及抗盐降失水剂,并对水泥浆体系与地层储层特征适用性方面进行了实验研究,在此基础上,开发了适合海塔盆地的水泥浆体系及冲洗隔离液体系。经过现场应用,使海拉尔、塔木查格两个油田固井质量合格率平均提高了8个百分点,初步形成了适应海塔盆地特点的固井配套技术。     

裸眼长封固段固井技术研究及应用

针对胜利海上油田在固井作业中遇到的裸眼长封固段、循环压耗高、地层薄弱的难点,文章主要作了如下几方面的工作:搜集胜利海上油区地质资料,并分析地质资料,清楚埕岛油田、青东区块和垦东区块的地层特点,并考虑从地质和储层物理特性的角度分析影响固井质量的因素。最后,综合上述分析结果,从钻井和固井的角度考虑采取综合性的措施,埕岛油田固井时主要在封固层段的上部采用坂土低密度水泥浆体系,垦东和青东区块的固井主要采用复合纤维增韧水泥浆体系。这些措施均可以有效地解决长封固段、循环压耗高、地层薄弱的固井难题,电测结果表明,所采取的固井措施也可以提高固井二界面的固井质量,保护油气层。     

封固气层的泡沫水泥浆固井技术研究

本文重点针对固井和探井施工过程当中,经常存在水泥失返或者是固井过程当中的胶结性比较差的问题进行了分析和探讨。封固气层是采用密度较低的泡沫水泥浆施工的方式,通过和高压气体的配合施工参入发泡剂之后提高了固井的稳定程度,同时通过合理的充其量的注入形成了一种充气形态的泡沫。水泥浆在施工过程当中起到了良好的固定性作用,有效解决了固井施工当中的保护功能,同时施工效率也得到了一定的提升。     

川东北长封固段小间隙固井技术

针对川东北地区长封固段小间隙的防气窜和压稳技术难度高,井下工作液顶替效率低等问题,通过建立高压气井环空气窜预测模型、构建防气窜固井水泥浆体系和优化井下固井工艺措施等方法,有效的解决了该地区的长封固段小间隙固井技术难题。通过上述关键技术措施,在川东北YB、GJ、TN等区块进行了应用,固井质量综合评价皆为合格。采用的技术措施,可为同类井的固井作业提供借鉴。     

综合固井技术在史深100断块固井中的应用

史深100断块是胜利油田近年来新开发的重点探区之一,经过多年的开发,原有的地层压力系统已被破坏。同时,由于勘探开发的需要,井越来越深。随着地下情况的日趋复杂和对固井质量要求的提高,如何控制高温高压条件下水泥浆的性能,有效地封隔高压油气水层;如何有效的防止环空气窜的发生和高渗透地层水泥浆的漏失导致低返;如何提高水泥石在两个界面的胶结强度等等.解决这一系列问题的唯一有效途径就是改进固井工艺技术,从而达到保证固井质量、保护油气层和提高采收率的目的。本文根据固井现场的实际情况,就固井工具的设计开发、工艺程序的改进和水泥浆技术的优化等方面进行阐述,提出了一整套成熟的综合固井技术,并在施工作业中得到了广泛的应用。统计资料表明:该技术不但保证了固井质量,满足了勘探开发的需要,并取得了很好的社会和经济效益。     

三台油田北32井区固井技术

北32井区是石碳系隆起背景上发育起来的披覆背斜构造,其地层特点是地层压力系数异常,上部地层胶结疏松、易垮塌,目的层底水活跃且裂缝发育,多套地层含油,水泥封固一千多米。复杂的地质条件和对固井的高要求加大了固井难度,固井质量难以达到要求。2007年又简化了井身结构,而水泥封固段长并没有降低,使得固井难度进一步升级,出现一口井修井。2008年,我们认真分析了北32井区的地层特点,通过总结以往的经验教训,优化水泥浆性能,提高水泥浆防窜能力,完善固井工艺,取得了很好的效果,该区块固井质量有了新的突破,已固的5口井VDL及声幅检测合格率100%,其中优质率60%。     

提高港西油田长封固段固井质量技术对策研究

由于港西油田长期注水开采,破坏了地层原来的压力系统,同一口井内多套压力系统并存,严重影响了长封固段井的固井质量;本文从固井质量影响因素、固井工艺技术及水泥浆体系三方面进行分析研究,初步形成提高港西油田长封固段井固井质量的技术对策。     

CHW固井冲洗液研究与应用

针对海拉尔油田固井质量不好的现状,除了井队和地质情况的原因以外,也包括了由于井队在下完套管以后,采用泥浆循环的作业,是一部分泥浆挂在套管壁上,由于用清水当冲洗液的时候,对套管壁冲洗效果不好,使在注水泥作业时一部分水泥浆粘在套管壁上,影响固井质量,故采用CHW冲洗液代替清水充当前置液,该冲洗液对套管壁进行了充分的冲洗,大大提高了固井的质量。     

大庆易漏长裸眼井段固井技术

随着大庆油田开发的深入为了进一步提高钻井速度、降低成本,对于长裸眼井段一般采用一次封固的方式,由于地层跨度大,对这段地层进行封固,就出现了易漏长裸眼的固井问题。近年大庆低压易漏长裸眼固井技术取得了很大发展,形成了一套适合大庆地区的低密度水泥浆体系固井技术,在大庆地区得到广泛使用,满足了勘探生产需要。     

下寺湾油田长2油层固井技术探讨

下寺湾油田属于一个低压、低渗、致密油田,其封固特点为:温差变化大、层间水活跃、上部地层承压能力低。通过多年的研究与实践,在下寺湾油田田逐步形成了一整套的固井技术手段,在勘探开发中发挥了重要作用。针对油田多个不同层系固井过程中发生气侵、气窜层间油层、气层、水层互窜。     

页岩气水平井固井技术难点分析与对策

页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点——大部分产气页岩分布范围广、厚度大,且普遍含气,使得页岩气井能够长期地稳定产气,包括页岩气在内的非常规能源越来越受到重视。本文针对页岩气固井技术难点:水泥石力学性能难以满足要求,第二界面封固质量差,水平段套管居中度差,影响顶替效率。通过实验,研究出采用SP-1/SP-2水泥浆体系,适用于经常面临交变应力的场合和频繁大规模压裂的页岩气井,研究开发了SCW型洗油冲洗液,并对冲洗液的洗油效果进行了评价,通过优选合适的扶正器,并借助漂浮接箍提高套管井内居中度,有助于套管顺利下入。最后通过现场应用证明了本文研究成果切实有效,可以做相关推广。     

中原油田水平井固井技术

中原油田断块小,部分水平井水平段存在多层系,而且井网复杂,注采不平衡,固井存在套管下入困难,水泥浆体系适应性不强,顶替效率低等难题。针对上述难题,研制了铸铝式刚性螺旋扶正器,优选了固井冲洗液和隔离液,研发了超低密度高强水泥浆体系和非渗透水泥浆体系并应用提高顶替效率和压稳等技术措施,有效的提高了中原油田水平井固井质量,满足了水平井的勘探开发的目的,为同类井固井提供一定的参考。     

浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

一种长封固段固井用缓凝剂的制备及性能评价

针对目前常用缓凝剂存在的易引起油气井固井水泥浆异常胶凝、长封固段井中顶部水泥石强度发展缓慢等问题,本文通过硼酸与共沉淀法制备的镁铝型层状双氢氧化物（Mg/Al-CO3-LDH）进行离子交换反应合成了一种层状复合缓凝剂材料——硼酸根插层水滑石（Mg/Al-BA-LDH）。采用XRD、FTIR、SEM等对其结构进行表征。结果表明,制备的Mg/Al-BA-LDH结晶度较好,在pH=4.5下其层间距最大,为0.92nm。评价了添加Mg/Al-BA-LDH的水泥浆体系的综合性能。结果表明,Mg/Al-BA-LDH在90~170℃下能有效调节水泥浆稠化时间,其稠化曲线平稳且呈直角稠化。含Mg/Al-BA-LDH的水泥石24h低温强度大于14MPa,掺量为0.5%（掺量以水泥质量为基准）时,其7d强度可达33.97MPa。在不同的温差条件下养护后其顶部水泥石抗压强度正常发展,满足长封固段固井施工要求,Mg/Al-BA-LDH的填充效应以及晶体效应在水泥水化后期中起主导作用,促进水泥的水化,有效的缓解了因缓凝作用而导致的浆体抗压强度下降。     

陇东区块长水平段水平井固井技术

长庆油田水平井开发主要目的层为延长组,该地层属于低渗透致密油藏,并且在水平井开发中长水平段水平井占比率越来越大,开发难度大,需要通过压裂或者其他的手段才能提高采收率。经过对陇东区块的地层特点,长水平段水平井固井技术难点的分析研究,探索出了适合该区块长水平段水平井固井技术方案,优选出了能保证固井质量的水泥浆体系和工具,制定了相应的技术对策,保证了水平井的固井质量。     

北特鲁瓦油田水平井长水平段固井技术及应用

哈萨克斯坦共和国滨里海盆地北特鲁瓦油田水平井的水平段长达1 000～1 200m,水平段Ф215.9mm井眼设计为Ф139.7mm尾管固井完井。针对目前水平井长水平段油层尾管固井的技术难点,从套管安全下入与居中度、顶替效率、固井施工防漏、水泥浆性能等方面制定了系列的固井技术对策,并在2021-2022年共完成三口水平井的固井实践,大幅度提升了水平段的固井质量,且固井质量满足多级分段压裂的需求,对今后水平井长水平段固井施工具有重要的指导意义。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

双活化固井工作液体系的研究与应用

为了提高固井二界面胶结质量,根据钻井液、前置液以及固井液等紧密联系和相互影响的特点,通过深入解析固井双界面的特性微观结构,研发了一种兼顾钻井、固井两大功能的新型双活化固井工作液体系。优选了活性无机矿物(KA、KB和KC)作为油井水泥外掺料,结合水泥浆体工程性能和水泥石的力学性能对活性外掺料的种类和掺量进行了优选,结合研发的纤维冲洗隔离液,并使用油井水泥晶体膨胀剂,并通过自制固井二界面测试装置对固井材料胶结性能的测试评价,开发了性能优异、二界面胶结力强的新型固井双活化固井工作体系技术,有效地提高了二界面的固井质量,目前已在江苏油田多口井油气层井段进行了成功应用,取得了良好的效果。该体系主要有潜活化胶凝粉材料、界面增强剂、活性激发剂和活性调节剂等组成。在钻井时钻井液中的活化胶凝粉物质呈惰性状态,满足长期循环的钻井要求,形成的特殊泥饼层具有潜在的固化活性。钻开储层前,在钻井液中适当补充活性物质和激活剂,作为固井用的胶凝浆,调节凝结时间,候凝使之固化,完成一次注水泥施工作业,有效地提高了二界面的固井质量。该技术在江苏油田各区块多口井油气层井段进行了应用,与邻井的现场应用效果对比,双活化固井工作液和纤维冲洗隔离液技术可以有效提高二界面固井质量,解决层间窜流问题,满足油田改造和增产措施的需要。     

岳131井177.8mm油层套管自应力固井工艺应用

提高油层固井质量而采用自应力固井技术,以适应油田进一步勘探开发的要求是钻井工程研究的一项重要研究方向。分析了油层固井的难点,进而从水泥浆体系、井眼的准备等方面进行研究并提出保证固井质量的技术措施,现场实践取得显著效果,形成了系统、成熟的固井工艺,对未来油层固井的技术发展方向具有重要的指导作用。