整经机经轴上落运输智能机器人机械结构设计

针对整经机经轴上轴、落轴、运输自动化程度低、劳动强度大的现状,设计了一种经轴上落、运输智能机器人。机器人由空轴上落机构、满轴上落机构、车架底盘组成,可配合控制系统完成空经轴、满经轴的运输和经纱卷绕后整经机满轴和空轴的上落。机器人机械结构结合控制系统替代目前的人工操作,可提高工人工作稳定性和工作效率,节省人力成本。     

GA331-200型浆纱机经轴架加装尼龙护套

GA331 2 0 0型浆纱机经轴轴架采用的是开口式铜质滑动轴承 ,在经轴退绕时 ,经轴两侧的紧固螺钉与滑动轴承的外缘会产生摩擦 ,滑动轴承极易磨损 ,严重时 ,经轴紧固螺钉与经轴架座头都会磨坏 ,并经常造成经轴紧固螺钉松动 ,使各经轴之间退绕张力不一 ,影响了浆纱机的正常生产。另外 ,这种铜质滑动轴承价格较高 ,加上其他配件消耗 ,每年的费用达 45 0 0元左右。针对以上问题 ,我们对这种浆纱机的轴架装置进行了改进 ,首先 ,在每个经轴架座头里侧的两边各攻M6× 2 0mm的螺孔 ,然后 ,装上一个由尼龙材料制成的护套 (见图 1 ) ,用 2只M6× 2 5m…     

1452型整经机经轴臂导架加压装置的改进

1452型整经机经轴臂导架加压装置上下两个弹簧,是用以控制整经大轴正常运转防止其跳动的.我厂在生产中常遇到将上下两个弹簧的压力,调节到最大程度仍不能制止大经轴跳动的情况.大经轴在运转中发生跳动,必然响影经纱的张力均匀.尤其是随着经轴直径的加大,跳动越来越严重,甚至会发生经轴加压重锤和大经轴掉落等事故. 我厂准备车间技术革新组老工人在技     

ZC-200型整经机限位开关的调整

ＺＣ200型贝宁格整经机是80年代后期先进的纺织设备,其运行高速平稳,张力调节均匀,可实现平滑无级调速,自动化和机电一体化程度高。其中限位开关对整经机的自动控制和正常运行起着非常重要的作用,笔者经常碰到因限位开关调节不到位而引起开车不正常的故障。根据多年积累的维修经验,掌握了限位开关的工作原理和程序,现整理出来提供给同行,以便在维修中尽快排除故障,恢复生产。(1)落经轴过程:首先把换轴开关Ｓ85旋在“　　　”位置上,这时滚筒离开经轴后移,碰车右后面限位开关Ｓ109,小继电器Ｋ109吸合(Ｋ109不吸合,夹松电机Ｍ157不工作而不能…     

1452A-200型整经机筒子架的改进

我厂为了适应市场需求,生产83tex坚固呢,所用纱均为转杯纱,捻度大,在整经卷绕过程中,如遇刹车,纱线很容易缠绕在磁船上,造成断头,严重时难以开车生产。为了解决这一问题,我们对筒子纱线退绕路线进行了改进,在磁船与纱架之间增加装置,使纱线成“S”型路线前进,破坏其退绕气圈,增加纱线包围角。具体作法是:在纱架两侧增加两     

棉纱经轴染色-上浆一步法轧染联合机

上海色织染纱四厂广大工人遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,在新旧两种思想的激烈斗争中,深入开展革命大批判,大搞技术革新,彻底跳出千百年来色织布生产中采用绞纱染色的旧框框。发扬敢想,敢说,敢干的革命精神,克服了缺乏技术资料和材料等困难,仅用38天时间,造出了棉纱经轴轧染机,实现了染纱工艺连续化。 棉纱经轴轧染机用硫化蓝染21s/2纱,制织劳动布。经过五年多生产实践,不断改进提高,机械性能日益完善。由于单纱织物的劳动布在外销市场上深受欢迎,成为畅销产品。为     

GA161-300型分条整经机

由纺织部北京纺织机械研究所设计、青岛胶南第三纺织机械厂试制的GA161—300型分条整经机于1991年4月通过了江苏省纺织机械器材公司组织的生产技术鉴定。该机适于棉、毛、亚麻、化纤等纤维的分条整经,具有速度高(可达600米/分)、机幅宽、卷装大(最大织轴φ800×2200)等特点,除手动、脚动开关外,还设有远程开关车机构,并设有单纱断经自停装置,整经辊筒圆锥角采用集中调节方式,这些特点使机器操作方便、使用可靠、刹车灵敏、纱线张力恒定。该机是目前国内比较理想的分条整经设备,已投入批量生产。GA161-300型分条整经机!本刊…     

D_3-1000型整经机筘齿的改造

Ｄ3 1 0 0 0型整经机在整经的过程中 ,由于筘齿始终静止 ,纱线以 4 0 0ｍ ｍｉｎ～ 1 0 0 0ｍ ｍｉｎ的高速摩擦筘针的同一部位时 ,筘针容易磨出沟痕。这样 ,既降低了筘针的使用寿命 ,又容易使纱线摩擦起毛 ,影响了纱线的质量。为了克服这一缺点 ,经与技术人员的反复试验 ,共同研究并解决了这项难题 ,解决的方法如下。(1 )动力采用同步微型电机 ,其动作与主机同步。(2 )筘齿的动作分两步 :上下动作由轴上的偏心套推动滑块而实现 ;在筘齿上下动作的同时 ,由拨叉控制固定在筘齿上的滑道使筘齿作左右运动 ,其基本原理见图 1。通过上述的改进 ,…     

新型460-200型剥绒机

<正>随着时代的发展和科技的进步,我国在很多行业和领域取得了技术突破,有些已经跻身世界前列。反观棉花加工行业在棉花深加工的棉籽脱绒技术方面已经二十年余年没有进步。现有的脱绒机还一直是在几十年前的技术基础上,通过增加锯片数量进行简单升级,远远无法满足当下产业升级的要求。     

D3-1000型整经机部分机构的改造实践

针对金丸D3-1000型整经机生产过程中存在的问题,进行了以下改造:用光电式断经自停装置取代触点式断经自停装置;改进了导纱钩形状,减少了经纱绞头疵点;对经轴夹盘磨损部位采取更换局部部件的方法,节约了维修费用;设计并加装了机前安全防护装置,实现了对生产人员的安全防护.     

ASGA 363-200型浆纱机生产工艺

介绍了国产ASGA 363-200型双浆槽浆纱机的性能特点和在实际生产中的使用情况,举例探讨了生产工艺制定的原则,并指出了该浆纱机在使用过程中存在的问题.     

GA161-300型分条整经机加装自动上蜡装置

在色织布的织造过程中，染色筒子经分条整经机做成织轴后即上织机织制。由于染料、助剂等物质残留在纱线上，使纱发涩，开口不清，较大程度地影响了织机效率的提高。这具体反映在织造时经纱毛羽增多，纱线断头多，这是色织厂不易解决的难题。我厂有SM93型封杆织机32台，GA731型剑杆织机16台。一年前又配置了一台较为先进的GA161－300型分条整经机，我们在该机的2根卷绕织轴用导纱辊中间加装一个自动上蜡装置，使纱线在退卷过程中能均匀地吸附上蜡液或有机硅36A油液，从而使纱线在织造过程中减少摩擦，提高开口清晰度，降低断头，提高织机…     

S7-200 SMART在BS516型细纱机上的应用

根据本公司生产的BS516细纱机技术要求,试用了S7-200 SMART控制器,对该机电气控制系统进行了技术改进。结合生产工艺,分析了硬件配置及软件控制流程,还有一些关于S7-200SMART的使用感受。经过应用,该产品操作方便,工作稳定,实现了控制柔性化。     

ASGV231型分条整经机在涤纶加捻长丝上的应用

介绍了ＡＳＧＶ２３１型分条整经机的结构性能和生产试验情况以及在涤纶加捻长丝上的应用。     

ASGV231型分条整经机在涤纶加捻长丝上的应用

介绍了ASGV231型分条整经机的结构性能和生产试验情况以及在涤纶加捻长丝上的应用。     

SGA101-180型高速浆纱机改200型

我厂在1984年第三季度,为了扩大出口,增加效益,更新了116台75英寸织机,生产宽幅织物。为使前后工序设备配套,对SGA101-180型高速浆纱机进行了改造,改后适应了1515型75英寸织机生产要求。一、车头部件调整和改造原设备SGA101-180型高速浆纱机,适应的织机最大幅宽为72英寸,不适应75英寸。为此,对SGA101-180型高速浆纱机车头部分机构进行了调整和改造。具体作法是:在不变动     

FB200-15型羊绒梳理机简析

文章对FB200-15型羊绒梳理机进行了机构分析,并阐明了该设备在工艺创新、结构创新和技术创新等方面的特点。     

TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱细纱机的研发

为了解决毛纺企业因棉纺半精纺设备老旧导致耗能严重、纺纱品质低的问题并缓解细纱车间用工紧张,介绍TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱机(636锭)的主要设计参数,从纺纱断面、智能电控及集体落纱装置三方面详细介绍其创新点。指出:该机采用电子牵伸与升降、人机界面操作平台;使用新型纺纱截面,优化纺纱角度,减少断头,增加强力;采用钢带加托盘的自动落纱形式,落纱稳定,时间短;单机自动化程度提高,减少了传统细纱机复杂的齿轮传动方式,设备结构优化,能耗降低,提高生产效率,减少用工约20%,产量提高约10%。     

V型上销研发成功并投入使用

石家庄市群力纺织技术开发服务公司研发成功的一种新型高聚物V型上销在常山纺织股份所属工厂一年多的推广使用中，纺纱条干CV值下降，CVb值大幅度减小，效果良好。     

CNX250-200-500型精液泵的改造

针对CNX250-200-500精液泵的使用与检修角度暴露出的问题,深入分析了该泵不合理的零部件结构,并采取了相应的改进措施。