纤维型吸油材料的制备及其吸油性能的研究

为探寻一种高效环保的吸油材料,实验选取未漂白针叶木浆纤维及来源广且廉价的二次纤维(旧报纸)、动物纤维(废旧毛衣)作为原料,利用吸藏型吸油机理,采用机械处理和化学改性结合的工艺制备可生物降解的纤维型吸油材料。结果表明,由未漂白针叶木浆纤维、旧报纸、废旧毛衣改性制备的吸油材料对机油的吸油倍率分别为15.8 g/g、12.5 g/g、17.9 g/g,循环使用5次后的吸油倍率还能保持最大值的80%以上;对油品的适用性广,可有效吸附多种油品。     

碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响

为研究碱-尿素化学改性工艺对苎麻纤维强伸性的影响,以碱在改性液中的浓度、尿素在改性液中的浓度、浴比和浸碱时间为因素,设计了四因素三水平的正交实验,对苎麻纤维进行碱-尿素化学改性处理,并测试改性后苎麻纤维的强伸性能。测试结果表明,经碱-尿素改性后,苎麻纤维的断裂强度减小,断裂伸长率变大。碱在改性液中的浓度对苎麻纤维的强伸性影响最大,其次是浸碱时间。浴比和尿素在改性液中的浓度对苎麻纤维强伸性的影响较弱。     

二次正交旋转组合设计优化香菇废菌棒蛋白质的提取工艺

采用二次正交旋转组合设计对香菇废菌棒蛋白质提取工艺进行优化.在单因素实验基础上,选择碱浓度、浸提温度、浸提时间、液固比为自变量,香菇废菌棒蛋白质提取量为检测指标,利用二次正交旋转组合进行四因素五水平的实验设计,并做统计分析,建立数学回归模型.结果表明,所得回归方程达到极显著水平,无失拟因素存在.蛋白质的最佳提取工艺条件为:碱浓度0.11mol/L,浸提温度72℃,浸提时间104min,液固比47:1,在此条件下,香菇废菌棒蛋白质提取量理论值为2.38mg/g,验证实测值为2.42mg/g,与理论值相对误差为0.04mg/g,说明所优化的工艺参数准确可靠、稳定、可行.     

超声波辅助法提取鸵鸟油

探索超声波法辅助提取鸵鸟油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,采用二次通用旋转组合设计研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对鸵鸟油得率的影响。结果表明,超声波辅助提取鸵鸟油的最佳工艺条件为温度65℃、时间25min、功率140W、料液比1:8(g/mL),此条件下,鸵鸟油得率达93.9%。     

助剂DW在荨麻脱胶中的应用

在苎麻化学脱胶工艺的基础上,提出利用助剂DW对荨麻进行脱胶试验。对所制取的荨麻纤维进行单因素和正交试验,经方差分析选择最佳实验方案。通过残胶率、断裂强度、单纤维长度和细度指标来判断脱胶后纤维的可纺性。得出结论如下:助剂DW可以提高荨麻的脱胶效果;最优方案为NaOH浓度19 g/L,DW助剂浓度9 g/L,碱煮时间105 min;脱胶后的纤维具有可纺性。     

法桐果毛纤维的结构及吸油性能

探究法桐果毛纤维的吸油性能。观察了法桐果毛纤维的结构形态,分析了吸油时间、油温以及法桐果毛纤维质量对纤维吸油倍率的影响。结果表明:法桐果毛纤维纵向光滑,有类似竹节状的凸起,横截面呈圆形或椭圆形,有中空结构;用于吸附食用油的最优工艺为吸油时间10min,油温25℃,纤维质量0.10g,纤维对食用油的吸油倍率达32.1g/g;用离心法除油后进行循环吸油,循环5次后,吸油倍率从原来的32.1g/g降到了30.0g/g,仅下降了6.5%。认为:法桐果毛纤维具有较好的吸油性能,离心法可以实现法桐果毛纤维的循环吸油。     

籼碎米蛋白质碱法提取工艺的优化

为提高籼碎米蛋白质碱法提取效率,在Min-Run ResⅣ析因设计和爬陡坡试验的基础上,利用二次旋转中心组合响应面优化方法研究碱液浓度、籼碎米粒度、固液比对大米蛋白质提取的影响规律,并优化其提取工艺条件。结果表明,籼碎米蛋白质最优碱法提取工艺为碱液浓度O.09 mol/L,籼碎米粒度80目,固液比1:13.5(g/mL),碱提温度50℃,碱提时间120 min。该条件下蛋白质提取率为(82.25±2.53)%,大米蛋白质产物纯度为(91.68±1.26)%。     

驼绒漂白最佳工艺条件的研究

本文运用回归分析方法，采用二次通用旋转组合实验设计，通过对金属盐预媒处理后的驼绒漂白的三个变量的分析，建立白度和碱溶解度的二次回归方程。根据白度和碱溶解度与工艺变量之间的关系，分析讨论工艺变量对白度和碱溶解度的影响；并根据白度和碱溶解之间的关系，在驼绒纤维最大允许的损伤范围内，找出驼绒纤维漂白的最佳工艺条件。     

荨麻化学脱胶工艺优化研究

使用化学脱胶方法对野生荨麻进行脱胶处理,并设计正交试验优化脱胶工艺,对荨麻应用于纺织原料的可能性进行评估。测试了野生荨麻的残胶率、荨麻韧皮化学成分含量、荨麻单纤维强力等指标。实验结果表明:设计方案能有效去除荨麻韧皮中胶质类物质。获得最优脱胶工艺参数为:一煮NaOH浓度7 g/L,二煮NaOH浓度12 g/L,二煮时间2 h。荨麻韧皮中含纤量较高,脱胶后的荨麻纤维有较好的强力,但离散较大。     

脱脂米糠制备膳食纤维工艺条件的优化

采用化学试剂—酶结合分离法,以脱脂米糠制备膳食纤维.分别考察α-淀粉酶用量、酶解时间、碱解浓度、碱解时间对膳食纤维提取率的影响,并采用四元二次回归通用旋转组合试验优化工艺参数.结果表明:在α-淀粉酶用量0.40％,酶解40min,碱解浓度4.00％,碱解时间45min的条件下,从脱脂米糠中提取膳食纤维的得率为39.30％.     

棉籽粕提取分离蛋白工艺的优化研究

以棉籽粕为原料,对几种不同的棉籽蛋白提取以及脱毒方法进行了比较,并利用正交旋转旋转组合设计优化棉籽蛋白的提取工艺.结果表明,热碱法既能保证较高的蛋白得率和含量,还有很好的脱酚效果;通过四元二次通用旋转组合设计试验,得到最佳工艺条件为pH 10.71,温度60.2℃,时间1.07 h,液固比16.7:1,其蛋白得率≥60%,蛋白质含量≥90%.     

中空多孔聚乳酸纤维膜制备及疏水吸油性研究

以聚乳酸(PLA)为壳层,聚乙烯醇(PVA)为芯层,采用同轴静电纺丝技术制备纤维膜,经水洗去除水溶性聚乙烯醇(PVA),得到具有良好的疏水性和吸油性的中空多孔PLA纤维膜。分析了PLA溶液中不同比例的二氯甲烷(DCM)/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)二元混合溶液体系及纺丝距离对纤维直径及表面形貌的影响,测试纤维膜的静态水接触角、吸油倍率,分析疏水吸油性能。结果表明:在适当的溶剂比和纺丝距离时可以制备表面具有多孔结构的纤维膜,制备得到的中空多孔PLA纤维膜的水接触角为136.4°,吸油倍率可达到71.4g/g,具有良好的疏水性和吸油性。     

吸水树脂吸液性能研究

为探究吸水树脂吸液性能的影响因素,首先借助扫描电子显微镜、红外光谱仪对吸水树脂的结构进行分析,然后研究了时间、温度对吸水树脂在水和模拟酸、碱汗液中吸液倍率、保水性能的影响,最后探讨了吸水树脂的重复吸液能力。结果表明:吸水树脂表面有大量凸起结构,具有较大比表面积,从而加快了其吸液速率;吸水树脂中含有亲水性酰胺基,其在去离子水和模拟酸、碱汗液中的最大吸液倍率分别约为265、50、50 g/g;影响吸水树脂吸液能力的主要因素是模拟汗液中钠离子的浓度,钠离子浓度越高其吸液能力越差,酸碱性、温度对最大吸液倍率影响较小,但温度对吸水树脂的吸液速率有影响,温度越高吸液速率越快;循环使用10次后,吸水树脂在模拟酸、碱汗液中的吸液率仍可达到87%以上。     

羊毛纤维的等离子体-壳聚糖改性研究

采用等离子体和壳聚糖接枝改性联合处理羊毛纤维。将羊毛纤维经低温等离子体处理,再通过氮丙啶交联作用实现壳聚糖在羊毛纤维表面的永久性接枝改性。通过正交试验,得出接枝改性最佳工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L、交联剂用量0.1 g、反应温度25℃、反应时间8 h。红外光谱分析及SEM扫描电镜分析表明壳聚糖与羊毛纤维之间发生了接枝改性反应。正交试验得出染色的最佳工艺条件为:壳聚糖整理液质量浓度15 g/L、温度95℃、时间60 min、p H值为5。经低温等离子体-壳聚糖改性后,羊毛纤维的上染百分率、K/S值均得到了提高。     

碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响

为研究碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响,设计了4因素(改性液中碱浓度、改性液中尿素浓度、浴比、浸碱时间)3水平的正交实验L9(34),对苎麻纤维进行碱-尿素化学改性处理,并测试不同条件改性后苎麻纤维的强伸性能。测试结果表明:经碱-尿素改性的苎麻纤维断裂强度减小,断裂伸长率变大。改性液中碱浓度对苎麻纤维的强伸性影响最大,其次是浸碱时间,浴比和改性液中尿素浓度对苎麻纤维强伸性的影响较弱。     

马铃薯膳食纤维碱法处理工艺优化

马铃薯膳食纤维为原料,采用碱法对其进行改性,并应用响应面法对碱处理工艺进行优化.结果表明,马铃薯膳食纤维改性的最佳工艺条件为:碱处理时间40rmin,温度83℃,碱液浓度0.6％,料液比1∶30.在此工艺条件下,实际测得的碱处理后可溶性膳食纤维得率为17.01％,与预测值相接近.碱处理后的马铃薯渣可溶性膳食纤维膨胀力可达11.64mL/g,持>=以水力达到3.81g/g.     

微波处理对醇提大豆浓缩蛋白吸油性的改善

以不同功率的微波,处理大豆浓缩蛋白,找到吸油率最佳影响范围,然后进行正交试验、极差分析.最终得出微波处理醇提大豆浓缩蛋白、提高其吸油率的最佳工艺条件,当溶液pH值为3,微波功率为700W,固液比为1∶7,改性时间为3min时,吸油率为2.36mL/g.     

天然中空异形萝藦种毛纤维的吸油性能

为探究萝藦种毛纤维在吸油领域的应用潜力,实现纤维的高值化利用,采用光学接触角测量仪测量了水及不同油剂在萝藦种毛纤维表面的静态接触角;利用纤维成像系统对比观察了吸油前后及重复吸油后纤维的形貌变化;同时分析了其对不同油剂的静态吸油、保油及重复吸油性能,并以该纤维为过滤层初步分析其对油水混合物的分离性能。结果表明:萝藦种毛纤维具有优异亲油疏水性,与纯水的静态接触角为151.12°;因纤维间隙及中空结构的吸油储油作用,其对植物油、机油和柴油具有较高的饱和吸油倍率,分别为81.52、77.62和57.22 g/g;经 12 h 重力沥干,保油率仍可达到79.1%、75.4%和72.0%;经8次循环使用后,纤维的吸油倍率分别下降了23.4%、22.2%和20.7%;经4次过滤后,纤维对植物油的分离效率达98.0%,可初步实现油水分离。     

金顶侧耳多糖提取工艺及其参数优化

为提高金顶侧耳多糖提取率、降低提取成本,分别采用单因素试验和正交旋转组合多因素试验,对影响多糖碱提工艺的4个主要因素(温度、时间、液固比和乙醇用量)进行分析,建立数学模型,并确定最优工艺方案.二次回归正交试验结果表明,影响多糖提取率的主次因素顺序依次为温度、液固比、乙醇用量、提取时间.同时,温度与时间、温度与液固比的交互效应均极显著(P<0.0001).金项侧耳多糖各因素提取条件的最适范围为乙醇用量为3.4倍～4.0倍,液固比为38.3:1～43.0:1(mL/g),提取时间为3.4h～3.9h和温度在95.1℃～97.5℃.     

微波处理对醇提大豆浓缩蛋白吸油性的改善

以不同功率的微波,处理大豆浓缩蛋白,找到吸油率最佳影响范围,然后进行正交试验、极差分析,最终得出微波处理醇提大豆浓缩蛋白、提高其吸油率的最佳工艺条件,当溶液pH值为3,微波功率为700W,固液比为1：7,改性时间为3min时,吸油率为2．36mL／g。