高炉热风炉热风管系结构改造实践

文章对包钢4150m³高炉卡卢金顶燃式热风炉热风管系钢结构改造施工进行了总结。介绍了热风炉管系钢结构改造思路、施工质量过程把控,为大型高炉热风炉管系检修工作提供了参考。     

7#高炉热风炉预热器改造

阐述了7#高炉热风炉双预热系统存在的问题,对7#高炉热风炉改造用预热器的选型、预热器参数的选择和施工等方面进行了详细闸述,对投运后取得较好的预热效果进行了说明。     

湘锰锰铁高炉热风炉损坏原因分析及改进的探讨

分析了湘潭锰矿３座锰铁高炉改造的情况，１＾＃高炉热风炉改造为改造型风燃式热风炉，效果较好。其它２座锰铁高炉在设计中忽略了对隔墙进行技术改进，效果较差，据此提出了锰铁高炉热风炉的改进意见。     

3 200 m3高炉热风炉钢结构安装施工技术

热风炉系统是与高炉相配套的重要工艺设备,施工质量的好坏将直接影响高炉的生产能力.介绍了3 200mm3高炉热风炉施工特点、施工过程,对今后类似的热风炉施工应注意的问题提出了建议.     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

马钢3号高炉热风炉在线改造实践

马钢3号高炉3座内燃式热风炉大修3年后,发生火井隔墙开裂、耐材倒塌、燃烧器堵塞等现象,严重影响高炉风温,尽管多次休风对燃烧器进行清理,风温水平仍持续下降。为此,提出了热风炉在线改造的方法,即:在高炉不停产情况下,先新建1座4号顶燃式热风炉,再在线分别对2、3号热风炉进行顶燃式改造,1号热风炉则永久停用。与此同时,对热风炉平台、管道、电控系统作相应改造,取得了较好的效果。     

热风炉技术改造

上海梅山冶金公司的1号高炉热风炉改建工程由马鞍山钢铁设计研究院设计,于1986年竣工投产。1987年平均风温水平达1100℃多,1988年第一季度为1080℃(因热管待清灰,风温偏低),该热风炉使用纯高炉煤气烧炉。设计中设有热管换热器利用烟气余热予热助燃空气,取得了提高风温50℃的效果。该厂1号高炉热风炉改造工程具有投资省、效益好的优点。1号高炉热风炉改造是把已生产多年的原考贝式热风炉改造成改进型内燃式热风     

热风炉的改造

热风炉的改造１前言水岛铁厂２号高炉、３号高炉、４号高炉的热风炉自修建或改造以来，已分别连续运行了１９年、１５年、１７年。热风炉现状的问题主要在于半球形拱顶铁壳上的应力侵蚀裂纹和因蓄热室硅砖和格子砖的变态脆性而引起的砌砖崩塌。目前２号高炉、４号高炉的热...     

包钢高炉热风炉现状调研

文章介绍了包钢高炉热风炉发展过程及目前热风炉的状况。由于热风炉使用年限增加及热风炉结构设计的不完善,不能满足高炉对高风温的需求,应该有计划对现有热风炉进行检修和改造。     

鞍钢高炉热风炉的改造设计

近年来,在鞍钢改造的设计中,继6高炉设计了三座AWR-Ⅰ型外燃热风炉之后,又在7高炉设计了四座AWR-Ⅱ外燃式热风炉,并在4高炉、9高炉大修时,对内燃式热风炉进行了一些较大的技     

旋流顶燃式热风炉在宣钢5~#高炉的应用及改进

阐述、分析旋流顶燃式热风炉的结构及特点,总结旋流顶燃式热风炉在宣钢5#高炉使用过程中存在的问题。介绍了宣钢对5#高炉进行有针对性的改造,以延长热风炉使用寿命、满足高炉生产要求的实践过程。     

鞍钢高炉内燃式热风炉技术改造

一、改造过程鞍钢炼铁厂近16年来对高温热风炉的技术改造可分为两个阶段: 第一阶段由1964年九高炉大修改造高温热风炉开始,目的是在使用部分焦炉煤气情况下使风温能够达到1200℃或更高水平,截止1969年,先后改造大修了六座高炉的热风炉,改造与投产年份如表1。     

宝钢1号高炉余热回收系统的改造

对1号高炉热风炉余热回收系统的流程、工作原理、运行中存在的问题及改造的必要性进行了阐述,并对系统改造过程、改造后的实际运行情况进行了总结,系统改造达到了提高热风炉热效率、降低高炉纯水及焦炉煤气消耗的目的。     

炼铁热风炉提高风温的有效途径

济南钢铁集团总公司第一炼铁厂热风炉风温较低 ,成为制约高炉技术经济指标提高的瓶颈。介绍了第一炼铁厂为了提高热风炉风温 ,满足高炉高风温生产的需要 ,通过对热风炉进行设备改造、工艺优化及新技术的应用 ,使热风炉风温得到有效提高。     

鄂钢5号高炉新增4#顶燃式热风炉实践

鄂钢5号高炉内燃式热风炉出现隔墙倒塌、拱顶掉砖等问题,严重影响风温水平。因内燃式热风炉有其固有缺陷,为有效提高风温,强化高炉冶炼、节能降耗,本工程利用现有空地新建一座顶燃式热风炉[1]。形成3座内燃式+1座顶燃式热风炉模式,为今后3座内燃式热风炉大修提供条件。本工程的难点主要集中在新老热风管对接上,因高炉休风时间短,热风管道内温度高,且需切除老热风管的封头,再实现新老管道对接,所以施工难度很大。本工程为今后热风炉改造提供了一个可行方案,为炼铁行业老厂实施节能、降耗、高效技术改造,提供了可借鉴的实践经验。     

采用旋切式顶燃热风炉技术改造球式热风炉探析

针对高炉球式热风炉存在的燃烧效率低、蓄热体寿命短、炉箅子易断裂等问题,提出了采用旋切式顶燃热风炉技术对球式热风炉进行改造的方案。旋切式顶燃热风炉具有送风温度高、格子砖阻损小、两代高炉炉龄内不需要更换等优点。认为采用旋切式顶燃热风炉技术对球式热风炉进行改造有明显的优势,据测算,可以提高送风温度200℃左右,降低焦比40~50 kg/t。     

邯钢4号高炉顶燃式热风炉的设计

邯钢4号高炉1997年2月初停炉原地扩容大修,炉容由620m~3扩大到917m~3。由于场地狭窄,给热风炉的改造带来了困难。我院经过几种方案的比较、论证,最后选用了顶燃式热风炉方案,解决了热风炉改造场地狭窄问题。 1 方案的确定 4号高炉原有3座考贝式热风炉,呈一列式布置,热风炉中心间距为8500mm。为     

包钢1^#高炉热风炉的设计

对包钢因１＾＃高炉扩容改造的需要而易地新建的４座改造型内燃式热风炉及其在设计中采用的保证高炉高风温和热风炉长寿的多项先进实用技术作了介绍。     

包钢4#高炉热风炉砌筑施工技术

热风炉是高炉的重要附属设施,热风炉砌筑工程是高炉系统工程中的重点项目.文章从施工角度叙述了热风炉砌筑施工中,施工难度较大,施工质量要求转高的蓄热室和燃烧室的各个重要部位,并对各个重要部位的施工过程、质量要求等方面加以详细的阐述,从而取得宝贵的施工经验.