一种辉锑矿湿法清洁冶金新工艺

介绍了一种辉锑矿湿法清洁冶金新工艺。新工艺包括浸出、净化、隔膜电积等主要工序。考察了隔膜电解工序温度、添加剂种类及浓度、[Sb3+]和电流密度对沉积锑的形貌和质量的影响。优化试验结果表明:在温度45℃,[Sb3+]=70 g/L、[H+]=4 mol/L、[Cl-]=5.8 mol/L、[NaCl]=40 g/L、电流密度250 A/m2条件下,可获得表面形貌良好的阴极锑,阴极电流效率99%,吨锑电耗约1 200 kWh。以隔膜电积阳极室生成的SbCl5为氧化剂,在温度85℃、[H+]=3.5 mol/L、液固体积质量比8∶1、氧化剂过量系数为理论量的1.1倍、浸出时间1.5 h条件下对辉锑矿进行氧化浸出,锑浸出率达99.5%。     

用隔膜电积法从辉铋矿精矿中回收铋

介绍了一种辉铋矿湿法清洁冶金新工艺。新工艺包括浸出、净化、隔膜电积3个主要工序。铋电积后,在阴、阳极室分别得到金属铋和NaClO3,NaClO3可作为氧化剂返回浸出,实现流程的闭路循环。试验优化了盐酸浸出和隔膜电积参数,研究了阴极电解液中铋和氯化钠质量浓度、温度、电流密度等对电沉积铋时电流效率的影响。结果表明:在阴极电解液组成为70g/L Bi、25g/L NaCl、4.5mol/L HCl和阳极电解液组成为25g/L NaOH、电流密度200A/m2、温度55℃条件下进行电积,阴极电流效率大于97%且阴极铋的纯度达到99.98%;从阳极室得到的浓缩盐经XRD分析确定为纯氯酸钠,这些氯酸钠可以在浸出过程中作为氧化剂循环使用。     

采用柠檬酸浸出—电沉积法回收废锂电池中的钴

研究了采用柠檬酸浸出—电沉积工艺从废手机锂离子电池中回收钴,考察了浸出条件及浸出液钴质量浓度、pH、电积温度、阴极电流密度对钴电沉积中电流效率、单位能耗及钴质量的影响。结果表明:用1.25 mol/L柠檬酸,4.9 mol/L H_2O_2,在温度80℃、液固质量体积比8.5/1条件下浸出电池正极材料70 min,钴浸出率为94.84%;对此浸出液,在钴质量浓度45 g/L、温度60～65℃、电流密度435 A/m~2、pH=4条件下电积钴,电流效率为90.56%,电积钴表面平整,其中钴质量分数为99.76%。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的研究

在NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3cm、电流密度400A/m~2、电积时间4h、初始锌离子浓度40g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。     

氨性体系下新型添加剂对电积锌的影响研究

以自制的胺类衍生物为氨性体系电积锌的添加剂,考察其用量对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在添加剂用量2mL/L、Zn2+浓度40g/L、氯化铵浓度5mol/L、氨水浓度2.5mol/L、电流密度400A/m2、异极距3cm、温度40℃的条件下,电流效率达到90.43%,阴极锌板表面形貌较为致密平整。     

碱性硫化钠浸出含锑金精矿的试验与工业实践

采用碱性硫化钠浸出—无隔膜电积的方法回收含锑金精矿中的锑,在小型试验基础上根据生产场地的实际情况进行了工业实践。通过对电积过程工艺参数优化,锑综合浸出率为96.72%,回收阴极锑纯度96.36%,贫液含锑5.54g/L,综合电流效率63.84%,吨锑氢氧化钠消耗量617.2kg。     

用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究

研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。     

从蚀刻废液中隔膜电沉积金属Cu板新工艺研究

以铜始极片为阴极、石墨板为阳极,在有以阳离子交换膜为隔膜的电解槽中,从酸性CuCl2蚀刻废液电沉积金属铜板。研究了阴极液中起始Cu2+浓度、起始Cl-浓度、阴极电流密度、电解温度和极距等因素对电沉积的影响。最佳条件为:起始Cl-浓度5.5 mol/L,起始H+浓度3.0 mol/L,添加剂0.2g/L,阴极电流密度350 A/m2,电解温度36℃,极距5 cm,Cu2+浓度从40 g/L降低至20 g/L。在最佳工艺条件下,阴极电流效率达到92.77%,平均槽电压小于3 V;阴极上可以得到平整致密的金属铜板。阴极电解废液中的Cu2+浓度降低到20 g/L左右,可返回蚀刻过程配制蚀刻新液。     

骨胶对长周期锌电积能耗及阴极质量的影响

采用实际生产电解槽的1∶1 000规模,控制阴极电流密度450 A/m2,电积液温度37~40℃,电积液中的Zn2+浓度53~58 g/L,硫酸浓度170~180 g/L,连续电积48 h,研究了骨胶对长周期锌电积的直流电单耗、电流效率和阴极锌表面质量的影响。结果表明,吨锌骨胶加入量控制在0.1~0.3 kg,可以使48 h锌电积的槽电压保持在2.99~3.05 V,吨锌直流电单耗2 820~2 860 kW.h,而电流效率均高于90%,所产阴极锌表面光滑致密;吨锌骨胶加入量超过0.3 kg将使锌电积的直流电单耗显著升高、电流效率明显降低,且所产阴极锌表面粗糙、生长大量突瘤、颜色暗沉。     

从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅

采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。     

铅精矿全湿法工艺研究

采用L9( 34 )正交试验法考查FeCl3 浸出铅精矿的工艺条件 ,结果表明 ,在 ( 95± 5 )℃ ,粒径- 0 178mm ,NaCl 30 0g/L ,FeCl32 0 0g/L ,pH =0～ 1,15～ 2 0min ,搅拌速度 75～ 80r/min ,液固比 6∶1条件下进行浸出 ,铅浸出率 99%以上。PbCl2 经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹 ,铅总回收率大于 95 %。在液固比 5∶1,95～ 10 0℃ ,30～ 40min ,室温冷却条件下 ,采用有机脱硫剂RE取代CS2 对含元素硫的浸出渣脱硫 ,脱硫率达 98%,产品硫磺纯度 95 %,硫磺回收率大于 90 %。浸出液中的FeCl2 分离后 ,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化 ,再生氧化剂FeCl3 可循环使用。     

Cu(Ⅱ)-NH3-(NH4)2SO4-H2O体系浸出-电积生产铜的工艺研究

对氨法炼铜新工艺进行了探索性的研究,得到了NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中浸出铜锌精矿焙砂及在氨性硫酸铜溶液中电积生成铜板的最佳工艺条件.在浸出时间2 h,氨水浓度3 mol/L,液固比6:1,温度40℃的条件下,铜的浸出率为65.39%;电积最佳条件为铜离子浓度30 g/L,电解液温度40℃,电流密度200A/m2,电流效率达到85.66%.     

锑电积贫液中锑回收试验研究

针对甘肃某公司锑电积贫液含锑较高,酸化沉锑渣锑品位高导致其与低品位矿配矿后碱浸锑回收率低的问题,开展了酸化沉锑—冷却结晶—碱浸—电积试验研究。通过单因素试验考察了pH、反应温度、搅拌速度和冷却结晶等对酸化沉锑效果的影响,结果表明：在酸化沉锑pH=5,冷却结晶温度10℃,碱浸矿浆浓度20%、Na₂S质量浓度85 g/L、NaOH质量浓度40 g/L、碱浸时间1 h、电积NaOH质量浓度70 g/L、电流4.80 A、阴极与阳极面积比为5.8∶1、电积时间50 h的条件下,电积试验锑回收率为82.29%,阴极锑品位为92.72%,提高了资源利用率。     

旋流电积技术在碲电积工艺中的试验探究

旋流电积技术可以实现电解液的高速循环流动,具有电解液终点浓度要求低、直收率高、高电流密度、高电流效率、产品回收率高的特点。本文采用二氧化碲与氢氧化钠配制亚碲酸钠碱性溶液作为电解液,考察不同碲初始浓度、氢氧化钠浓度、循环流量及电流密度对旋流电积试验的影响,得到最佳旋流电积参数:电解液初始浓度100 g/L,氢氧化钠浓度100 g/L,循环流量300 L/h,电流密度100 A/m2。在使用不锈钢作为阴极,最优电积参数下电积6 h,阴极产品经草酸煮洗后可得到纯度为99.939%的碲,生产参数:电流效率96.12%,平均槽电压1.96 V,电能消耗1 713 k W·h/t。     

某黄金冶炼厂高铜贫液电沉积试验研究

某黄金冶炼厂金精矿氰化处理产生大量高铜贫液,循环利用影响金的浸出.试验采用电沉积法回收高铜贫液中铜,考察了温度、电流密度、电解助剂、酸碱度、反应时间、阴极材料等对电流效率和铜回收率的影响,确定了电沉积最佳工艺参数.在最佳条件下,高铜贫液中铜质量浓度由8707.44 mg/L降低至1519.25 mg/L,获得的产品中铜...     

用化学——电积法从废旧镀锡铜线中回收铜锡

研究了采用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜、锡,采用H_2SO_4-CuSO_4体系从镀锡铜线中脱锡,然后根据铜-锡电极电位差,在恒压条件下分步电积得到铜和锡,再通过添加Cu_2(OH)_2CO_3实现电积尾液循环利用。考察了浸出剂成分、浸出时间、浸出温度对脱锡效果的影响,以及电积液成分、电压和阳极材料对铜、锡电积回收率的影响。结果表明:在CuSO_4·5H_2O质量浓度120~140g/L、H_2SO_4质量浓度75~100g/L、硼酸质量浓度20g/L、浸出温度30℃、浸出时间30min条件下,铜、锡分离效果较好;在电积电压2.00V条件下,铜电积回收率接近100%;在电积电压3.00V条件下,锡电积直接回收率达80%;石墨电极的铜、锡回收效果优于不锈钢电极的回收效果。     

浸出-电沉积法从多金属低品位矿制备铜粉的研究

文章采用浸出-电沉积方法研究了多金属低品位氧化矿提取金属铜的工艺。探讨了工艺中温度、浸出时间、液固比（L／S）、硫酸浓度、矿样粒度、氧化剂等对铜的浸出率的影响。在硫酸浓度为10％,浸出时间控制在5h,液固比取5：1,浸出温度为95℃,粒度0．125mm以下占40％的最优条件下,得到铜的浸出率为82．2％。采用控制阴极电势电积法直接处理硫酸浸出液,在控制阴极电位小于500mV,铜离子的浓度为1～2g／L,H2S04为180g／L的条件下,得到铜含量在99％以上的优质海绵铜。     

氧化锌粉浸出渣中铅银的回收工艺研究

本研究主要内容是关于氧化锌粉浸出渣中铅银的湿法工艺回收实验。通过氧化锌粉浸出渣预处理、氯盐浸出、置换、电积的条件及循环实验研究,取得良好效果。取得成果:氧化锌粉浸出渣预处理:H_2SO_4浓度200g/L、液固比4:1、温度90℃、浸出时间2h,MnO_2用量为150kg,MnO_2/t氧化锌粉浸出渣条件下,Zn、Cu、In的浸出率分别为90%、90%、68%。氯盐浸出:氯化钙浓度400g/L、浸出时间2h条件下,Pb、Ag的浸出率分别达97%、89%。铅银浸出液在常温下置换6h,银置换率达89%。电积铅过程中电流密度为100 A/m~2、槽电压为2.05V、电流效率为93%、电耗为572.1k Wh/t。循环实验中,铅的浸出率平均99%,银的浸出率平均64%,银的置换率平均72%,铅的电积效率平均85%,产出含铅99.7%的铅锭。     

从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺研究

研究了以湿法炼锌净液渣生产阴极铜,考察了稀硫酸浸出锌、氧化浸出铜、不溶阳极电沉积工艺条件。试验结果表明:在适宜条件下,锌浸出率达98.69%,镉浸出率96.15%,钴浸出率达70.70%;进入电积系统的铜的直收率为80.69%,电积过程铜回收率为99.68%,铜总回收率大于99%;阴极铜质量达到国家1#阴极铜(GB/T467—2010)标准。     

硅质石煤钒矿提钒新工艺研究

通过单因素条件试验确定了"空白焙烧-碱浸"和"氧化剂氧化-酸浸"这两种提钒工艺的最优工艺参数。试验结果表明:空白焙烧-碱浸的最佳工艺条件为矿样粒度0.074 mm、焙烧温度800℃、焙烧时间3 h、氧分压10~100Pa、浸出温度90℃、浸出时间3 h、烧碱浓度40 g/L、液固比1.5∶1.0,在此条件下钒的浸出率可达到83.8%,比传统的钠化焙烧-酸(碱)浸工艺提高20%以上。在矿物粒度0.074 mm、氧化剂MnO2用量为5%、硫酸浓度为40%(质量分数)、浸出温度为90℃、浸出时间为9 h、液固比为2.5∶1.0的条件下,氧化剂氧化-酸浸提钒工艺的钒浸出率可达72.4%,比传统的钠化焙烧工艺高出10%以上。