济钢1号1750m~3高炉取消中心加焦布料模式实践

阐述了济钢1号1750m~3高炉取消中心加焦的过程,并分析了取消中心加焦成功的原因。认为取消中心加焦成功的关键,在于采取了强化进厂煤质量管理、保证焦炭质量、优化烧结配料结构、保证各项操作制度的稳定、停止富氧喷煤等措施。1号1750m~3高炉取消中心加焦成功后,料面形成了稳定的平台漏斗,煤气流分布合理,炉缸活跃,风量增加,煤气利用率由44.76%提高45.13%。     

济钢1~#1750m~3高炉长期休复风操作实践

济钢1~#1 750 m~3高炉在2016年10月进行了为期3 d的休风操作。在休风前的准备、休风操作、复风后炉况恢复等方面积累了一定经验。休风前提高焦比、降低配料碱度等准备工作,确保炉况顺行,炉缸状态良好。复风后,通过合理控制风量、喷煤及出铁等关键环节,实现送风后炉况的快速恢复。     

济钢1~#1750 m~3高炉高效低耗冶炼实践

济钢1~#1 750 m~3高炉采取改善现有原燃料管理、完善炉况管理机制、合理优化现有技术、降低生铁含硅等措施,实现稳定高效低耗生产,高炉利用系数由2015年2.4 t/(m~3·d)提高到2016年的2.855 t/(m~3·d),燃料比由2015年的540 kg/t降低到2016年的520 kg/t。     

济钢1~#1750 m~3高炉提高利用系数生产实践

济钢1#1 750 m~3高炉充分利用停产转型前的时间,通过精料、提高风温、富氧鼓风和提高炉顶压力等措施来提高利用系数,刷新了济钢炼铁的历史记录,最高利用系数达到3.34 t/(d·m~3)。     

济钢2~#1750m~3高炉护炉操作技术特点

通过对炼铁厂2~#1750m~3高炉一代炉役炉缸侵蚀情况的分析,指出了炉缸侧壁及炉底炭砖侵蚀的基本原因,总结了高炉的护炉技术特点,同时在生产中实施针对性的综合护炉措施,保证了高炉一代炉役生产的炉缸本质安全。     

济钢1~#1750m~3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

济钢3~#1750m~3高炉焖炉快速恢复炉况实践

济钢3#1 750 m3高炉焖炉时摒弃传统做法,将焖炉焦比降低100 kg/t;同时改善原燃料条件,适当提高炉缸热量,焖炉料保证风口区净焦20 t,炉腹加焦90 t,成渣带加焦70 t;复风采用全风口送风,并快速降焦比。在焖炉66 h的情况下,复风后12 h[Si]降到1.0%以下,14 h开始喷煤,实现了炉况快速恢复。     

济钢1750 m~3高炉停炉降料面操作实践

济钢2~#1 750 m~3高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础,停炉过程中控制好风量和配合合理的打水量,严格控制炉顶温度和煤气中氢氧的含量,合理组织炉前出铁等措施,停炉过程安全顺利,共用时10 h55 min,达到了停炉低碳低消耗的目的。     

济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践

对济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践进行了总结。经济炉料主要以"低品位(高渣比)、高块矿配比、高(AL_2O_3)"为主要内容,针对其高炉操作的不利影响,采取了一系列技术措施,取得了成本逐月降低的好效果。     

济钢1750m~3高炉高产低耗生产实践

对济钢1750m~3高炉高产低耗冶炼生产实践进行了总结。1750m~3高炉2016年实现了成本和指标的较大进步,多项指标创历史最好水平,利用系数达2.877,燃料比523 kg/t。其主要措施,一是采取了大风量操作、平台+漏斗布料、大矿批冶炼、低镁铝比操作等生产操作技术手段;二是改善日常管理机制,从源头管控原燃料质量,强化筛分和设备点检等,有力保障高炉稳定顺行,为高产低耗做好保障。     

济钢2^#1750m^3高炉取消中心加焦布料模式探索

介绍了济钢2#1750m3高炉在经济炉料结构条件下,取消中心加焦布料模式所做的试验及探索,这种炉料冶金性能比较差,通过优化送风制度,在维持中心加焦的布料模式前提下,拓宽边缘平台,拉宽角差,适当平铺,近中心环带适当增加矿焦比,形成了窄而畅通的中心气流,综合控制了边缘软熔带根部高度,缩小了软熔带层宽度,改善了高炉透气性。     

济钢1^#1750m^3高炉节焦潜力分析

根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出1^#1750m^3高炉仍有降低焦比40.61kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中CO2变化1%影响焦比8.52kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。     

1~#1080m~3高炉排碱操作研究

根据莱钢1#1 080 m~3高炉Zn元素及碱金属富集炉况表现,分析引起Zn元素及碱金属富集的原因,探索高炉排碱操作期间的高炉操作制度,通过对排碱过程进行跟踪,对排碱结果进行归纳总结得出,在保证渣铁热量的前提下,降低炉渣碱度、控制合适炉温,有利于提高排碱效率。     

430m~3高炉中心加焦技术生产实践

对八钢430m3高炉在中心加焦过程中应该注意的问题及得到的效果进行了一些实践对比研究,通过中心加焦技术,能够达到炉况稳顺、增产降耗,确保高炉长寿。     

济钢3号1750m~3高炉停炉降料面实践

济钢3号1750m~3高炉在停炉过程中,采用空料线煤气回收法,实现了安全、顺利、快速停炉。     

济钢1750m~3高炉在线灌浆护炉试验

对济钢1750m~3高炉在线灌浆护炉试验进行了总结。通过合理选择在线灌浆材料以及充分的准备工作,在正常生产过程中对炉缸进行了在线灌浆,有效地消除了炉缸砖衬间的间隙,提高了炉缸冷却系统的冷却效果,减缓了炉缸砖衬的侵蚀。     

济钢3200m~3高炉高渣比操作实践

介绍了济钢3 200 m3高炉高渣比操作实践中的入炉料条件,高渣比冶炼和高Al2O3带来的危害。在实践中采取优化装料制度、送风制度,加强设备管理以及坚持"强动力冶炼"等措施,实现济钢3 200 m3高炉在高渣比、高Al2O3冶炼条件下的长期稳定顺行。     

济钢1750m~3高炉炉缸侵蚀情况分析

通过对生产条件及炉缸结构相同的济钢1#、3#1 750 m3高炉炉缸侵蚀情况进行调查,发现1#高炉炉缸呈浅锅底—象脚状侵蚀,扒炉实测表明,炉缸、炉底交接处侵蚀最为严重,炭砖残存厚度最薄处仅为300 mm;3#高炉铁口附近炭砖出现不同程度裂纹,侵蚀严重处炭砖残存厚度600 mm。建议考虑炭砖的微孔度,使用高可靠性热电偶,降低炉底冷却水流量,增加炉缸冷却水流量等,以提高高炉寿命。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。