焊接线能量对304L不锈钢焊接接头低温性能与组织的影响

针对304L不锈钢在-196℃工况的焊接接头使用要求,采用熔化极气体保护焊(FCAW)方法配合E308LT1-4焊丝,采取三组不同的线能量。通过拉伸、低温冲击试验、硬度试验及金相组织观察等手段分析了-196℃焊接接头性能。试验结论显示,采用熔化极气体保护焊(FCAW)方法配合E308LT1-4焊丝焊接的304L不锈钢焊接接头的力学性能良好。     

304L不锈钢粉末注射成形研究

选用组分为POM、HDPE、PP以及其他辅助添加剂的粘结剂,与304L不锈钢粉末混炼制备注射成形喂料,研究了喂料,脱脂坯,烧结产品的性能。结果表明:粘结剂成分为85POM+8HDPE+7(PP+DBP)的喂料注射成形性最好,注射坯强度较高,催化脱脂效果好,脱脂过程中无明显缺陷,脱脂后坯体保形能力好。催化脱脂坯经过负压脱脂、真空内烧和强制冷却三个阶段的烧结后,产品密度为7.841 g/cm3,致密度为98.9%,硬度190 HV,抗拉强度550 MPa。     

扫描振动探针对焊接304L奥氏体不锈钢的敏化行为研究

焊缝等特殊材料结构的敏化会导致其耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能降低,传统的双环电化学动电位再活化法(EPR)不能准确地检测出焊缝材料的敏化信号,从而做出未发生敏化的错误判断,给材料的使用带来风险。采用扫描振动探针(SVP)的方法很好地解决了这一难题,成功地检测到窄焊缝区域的敏化特征。     

浓硫酸中904L不锈钢焊接接头的耐蚀性能

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了904L不锈钢基体和焊接区在浓硫酸溶液中的腐蚀行为,并简要分析其腐蚀机理.实验结果表明：焊接区和基材的阴极极化曲线均为氢还原反应过程,而阳极极化曲线则有较大的差异.焊接区相对于基材,其自腐蚀电位降低且阳极电流增大,焊接对阳极反应起促进作用.904L不锈钢基体和焊接区的腐蚀主要由电化学反应步骤控制,两者的Nyquist图特征相似,均由单一的容抗弧构成,有一个时间常数.基体的耐蚀性能优于焊接区.     

304L不锈钢的应力腐蚀

本文研究了３０４Ｌ不锈钢氧氯化反应器上封头的应力腐蚀行为，研究结果表明，材料裂纹的产生是由腐蚀引起。在氯离子作用下首先在硅钙类氧化物夹杂物处发生点蚀，成为裂纹源，然后在应力，氯离子和硫离子三种因素作用下产生裂纹，氯离子和硫离子在裂纹处不断积聚，在应力作用下裂纹扩展，最后导致材料失效。     

304L不锈钢轧制边裂缺陷研究

钢厂采用立式连铸生产304L不锈钢,但在轧制过程中易出现边裂现象。本文采用化学成分分析、微观组织观察、能谱分析及高温力学性能检测等手段,对钢材组织、边裂部位的断裂形貌以及断裂部位存在的夹杂物进行了研究。结果表明304L热轧板的组织为奥氏体和铁素体。裂纹穿过两相组织并导致组织的压缩变形。裂纹内含有CaO-SiO₂-Al₂0₃-MgO复合型夹杂物,夹杂物含有Na元素和K元素。最终确定在生产过程中卷进的保护渣是导致钢材产生轧制边裂的原因。     

双相不锈钢2507焊接工艺及腐蚀性研究

超级双相不锈钢2507是一种强度高,价格低廉且具有较强抗腐蚀性的材料,被广泛应用于石油和天然气开采等腐蚀性较强的环境中。本文主要通过对双相不锈钢2507的焊接试验以及焊接后的力学试验和抗腐蚀试验进行测量分析,试验结果表明,本次试验所选用的焊接工艺参数能够达到理想的强度和韧性,同时可满足抗腐蚀性的标准。     

含铝304和316L奥氏体不锈钢热轧板材焊接性能

 对加Al质量分数为4%的304、2%的316L不锈钢热轧板材的焊接性能进行了研究。采用手工氩弧焊（TIG）的焊接方法,利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析,利用电子探针（EMPA）分析焊接母材的元素分布,并对焊接接头进行力学性能测试。组织和力学性能的研究结果表明：含铝304和含铝316L合金热轧板分别选用ER308L,ER316L作为焊接材料,经TIG焊接后,焊缝无裂纹、气孔等缺陷,接头具有良好的强度和塑性,焊接接头力学性能接近于其母材;热影响区组织与母材组织基本一致,焊缝与母材熔合良好,组织良好,加铝304和316L不锈钢具有良好的焊接性能。     

氢致304L不锈钢晶体结构变化与相变

利用X射线衍射方法,研究了304L不锈钢中电解充氢过程和随后时效过程中的氢致奥氏体结构变化和氢致马氏体相变。结果表明,电解充氢可导致奥氏体晶格膨胀和马氏体相变,α’相和ε相同时出现,并且在室温时效过程中并不能消失。     

不锈钢焊接接头断裂原因分析

从钢材成分、焊接原理、焊接接头硬度及应力等方面分析了焊接接头断裂原因 ,为今后实施同类焊接提供依据     

油船货油舱内底板焊接接头腐蚀性能研究

研究了温度、NaCl溶液浓度、pH值等因素对WDH36N油船货油舱内底板焊接接头腐蚀状况的影响。结果表明:温度升高会加重试样焊接接头的腐蚀状况,较低的NaCl溶液浓度下,试样腐蚀情况较为严重;当NaCl溶液质量分数达到10%后,腐蚀状况基本保持不变。pH值为0.5~0.85时,腐蚀状况基本保持不变;pH值为0.85~1.2时,腐蚀状况严重程度随着pH值增加而增加。     

不锈钢复合板螺柱焊焊接接头性能分析

对覆层厚度3 mm,基层厚度10 mm的316L+Q235B不锈钢复合板使用不同焊接电流(1 300 A、1 680 A、2 000 A、2 200 A)进行螺柱焊焊接试验,对焊接接头的组织性能进行分析。结果表明,焊接接头冷弯性能良好,随着焊接电流的增大,接头抗拉强度增强,焊缝中气孔、未熔合等缺陷减少,但耐腐蚀性呈下降趋势。综合考虑,焊接电流以1 680 A为宜。     

SUS304不锈钢焊缝在草酸溶液中的电化学腐蚀性能

使用扫描振动探针(SVP)与恒电位仪测量不同焊接电流条件下,等离子焊接的SUS304不锈钢焊缝在0.5 mol草酸溶液中的电化学腐蚀性能.试验结果显示,随焊接电流增加,焊缝变宽,焊接接头样品的宏观腐蚀电流升高,而焊接接头样品焊缝区域的局部腐蚀电流随之下降.表明随着焊接电流增加,焊接接头样品的宏观腐蚀量增加,而焊缝腐蚀深度相应减少.     

纯锆R60702板材焊接接头的腐蚀性能研究

采用挂片失重法,研究了工业纯锆R60702板材钨极氩弧焊焊接接头分别在沸腾条件下的10%,30%,70%(质量分数)浓度的硫酸和醋酸+2%KI+200 mg·kg-1Na Cl介质中的腐蚀性能,并分析了接头腐蚀后的表面形貌及腐蚀机制。实验结果表明,在相同浓度硫酸介质中,焊接接头的腐蚀速率均比母材腐蚀速率大;当硫酸腐蚀液浓度低于30%(包含30%)时,母材和焊接接头均具有优异的腐蚀性能;当硫酸腐蚀液浓度高于30%时,母材和焊接接头腐蚀速率显著增大,硫酸浓度对母材和焊接接头的腐蚀速率影响均较大;在相同浓度醋酸+2%KI+200 mg·kg-1Na Cl混合介质中,接头的腐蚀速率均比母材腐蚀速率小;当醋酸浓度小于70%时,浓度对母材和接头的腐蚀性能影响较小,这是因为焊缝区域的粗大组织降低了Cl-和I-吸附晶界引起的氧化膜局部破坏效应;工业纯锆R60702母材和焊接接头在硫酸介质中腐蚀方式均为全面腐蚀,在醋酸+2%KI+200 mg·kg-1Na Cl混合介质中的腐蚀方式为点蚀。     

201不锈钢与304不锈钢耐腐蚀性能的研究

本文用动电位极化法及浸泡法比较了304不锈钢及201不锈钢的耐蚀性，结果发现，201不锈钢的耐晶间腐蚀性能优于304不锈钢，且其耐醋酸的腐蚀性也明显地优于304不锈钢，但其耐硝酸的腐蚀性能却不如304不锈钢，因此，我们认为经济型的201不锈钢具有良好的应用前景。     

304不锈钢抛光工艺控制与研究

通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40~90 min缩短至15~20 min,抛光后成品粗糙度降低至0.02~0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。     

钴元素对SUS304不锈钢耐点腐蚀性能的影响

开发红土镍矿是解决镍资源危机的重点,由于红土镍矿中钴和镍伴生,导致不锈钢中钴元素的存在。本文以SUS304不锈钢钢板和电解钴为原料,采用真空感应冶炼炉和三高石墨铸模浇铸不同钴含量试样,利用线切割机加工腐蚀试样,进行三氯化铁点腐蚀试验。试验结果表明：钴元素的加入增大了铸态SUS304不锈钢点腐蚀敏感性,降低了铸态SUS304不锈钢耐点腐蚀性能,当钴含量小于0．3％时,点腐蚀速率没有增加,当钴含量为0．4％和0．5％时,点腐蚀速率明显增大。     

不锈钢管材钨极氩弧焊焊接接头微观组织研究

针对304奥氏体不锈钢管材,采用气体(氩气)保护的钨极氩弧焊,进行对焊焊接。通过金相的方法获得焊缝位置的微观形貌特征,分析了热处理及变形对奥氏体不锈钢焊接组织的影响效果。试验结果表明形成了外观致密,无缺陷的焊缝组织。焊缝组织中心区域形成了骨架型结构的δ-铁素体以及奥氏体的混合组织。焊缝组织硬度可以达到190HV0.1左右,较母材170HV0.1有所提升。     

12%Cr铁素体不锈钢焊接接头组织及韧性研究

对四种不同成分的12%Cr铁素体不锈钢做了焊接性试验。分析焊接接头的组织,测量了焊接接头的低温冲击功。试验结果表明,随着碳含量的增加,焊接粗晶区组织由单相铁素体逐渐转变成以马氏体为主,粗晶区宽度变窄,晶粒尺寸变小。细晶区组织以马氏体为主,组织细小均匀。熔合线处和热影响区的低温冲击功相比母材均显著降低。断裂路径分析结果表明,窄的粗晶区宽度和小的晶粒尺寸使断裂路径经过更多的奥氏体焊缝区,提高了整体的冲击韧性。     

Ti35合金焊接接头在高温硝酸中的腐蚀性能研究

以沸腾的核乏燃料后处理模拟料液及空白硝酸溶液为腐蚀液,研究了Ti35合金焊接接头的耐腐蚀性能。在模拟料液中对Ti35合金熔敷金属及焊接热模拟样进行全浸腐蚀实验,间接评价了焊接接头熔区及热影响区的耐腐蚀性能。结果表明:Ti35合金焊接接头在沸腾空白硝酸溶液及模拟料液中均具有良好的均匀腐蚀性能,焊缝熔区及热影响区的腐蚀速率大于焊接接头的腐蚀速率,焊接接头的腐蚀对焊接应力的敏感性不高;在沸腾空白硝酸介质中,硝酸浓度对焊接接头的耐蚀性能有较大的影响,随硝酸浓度的提高,焊接接头的耐蚀性能有所下降;硝酸溶液中氧化性金属阳离子对Ti35合金的焊接接头具有缓蚀作用。