热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。     

热风炉自动烧炉系统浅析

热风炉工艺要求在规定的时间要达到规定的拱顶温度,同时又要始终保持最佳的燃烧配比。为了达到最佳的燃烧效果,需要不断地调整空气及煤气的供给量。因此,投用热风炉自动烧炉技术,寻找一种能够实现最佳燃烧,降低能耗,减轻劳动强度,同时提高热风炉效率的燃烧方法成为必然。本文以南钢5号高炉热风炉的模糊控制自动烧炉系统为研究背景,简要介绍模糊控制技术在热风炉自动烧炉系统的开发与应用。     

基于经验值模型的热风炉燃烧快速寻优技术研究

分析钢铁企业热风炉自动燃烧控制的发展现状,比较现有各种控制方式的优缺点。为解决目前热风炉燃烧控制系统技术复杂,造价昂贵的问题,提出一种基于经验值模型的热风炉燃烧快速寻优技术,在不采用L2的情况下直接在L1控制系统中实现热风炉自动燃烧功能。本文对该技术的原理进行细致分析,对其应用实践和效果进行阐述。该技术具有实用、经济、结构简单等特点,在中小型钢铁企业非常具有推广价值。     

迁钢2号高炉高风温技术实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.迁钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,...     

高风温热风炉设计理念的调整及相关问题讨论

通过研究热风炉换热面积和废气温度对于传热过程的影响，提出了调整高风温热风炉设计理念的建议，并重点对相关问题进行了讨论。设计理念调整后，可以强化热风炉的换热过程，缩小拱顶温度与送风温度之间的差值，在较低的燃烧温度下获得高风温。这样既缓解了热风炉高温热量供给不足的困难，又避开了燃烧过程大量形成NOx的温度界限，而且热风炉系统具有较高的热效率，有利于炼铁系统节能减排。     

热风炉燃烧室的结构特性及事故剖析

对热风炉合理燃烧进行分析的基础上，介绍了热风炉的类型及其燃烧室，燃烧器的结构特性，并对韶冶一系统和二系统热风炉燃烧室事故原因分别进行了剖析。     

高炉热风炉自动控制系统

本热风炉采用ControlLogix控制系统及双层网络结构.控制系统实现了自动换炉、自动燃烧以及自动风温控制,并提供了便捷的人机交互界面.     

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种：1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。     

智能控制技术在750m^3高炉顶燃式热风炉燃烧控制中的应用

山东莱芜钢铁集团有限公司4^#750m3高炉热风炉由“内燃式”改为俄罗斯“顶燃式”，采用双预热系统，以提高燃烧介质的物理热，设计风温1150℃。系统设置为三电一体化(EIC)结构，每套PIE系统通过插在主底板上的通信模块连接在以太网上；上位监控机采用分布式设计，采用光纤连接成快速1130Mb／s以太环网，整个网络采用双网冗余通信。3座热风炉共用一套PLE系统实现换炉、燃烧控制等，另设2个操作员站。     

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。     

大型高炉热风炉技术的比较分析

 主要针对5000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。     

热风炉自动燃烧技术在300m3高炉的应用

介绍了热风炉自动燃烧技术在安钢300m^3高炉上的心用情况。由于煤气压力的热值波动大，燃烧过程难以控制，采用自动燃烧技术后，空、煤气配比达到了最佳，优化了，燃烧过程．使热风炉能力得到了充分发挥，热风温度提高了23℃以上。     

首钢炼铁厂热风炉烟气残氧分析仪的应用

热风炉在节能降耗方面有一定的潜力，因此，首钢炼铁厂通过在热风炉上安装氧化锆氧分析仪，直观显示热风炉燃烧过程中过剩空气量，为热风炉操作提供量化标准，从而为准确地调整空气、煤气配比值和使炉膛内燃烧趋于优化提供了条件，使热风炉稳定地处于优化燃烧状态，提高了热风炉的热效率，达到了节约能源、降低生产成本的目的。     

宣钢2~#高炉降低煤气消耗的实践

宣钢2#高炉由于煤气含尘升高的原因造成热风炉格子砖渣化,吃煤气能力下降,风温得不到保证,依靠强制提压等措施攻风温,造成煤气消耗严重,分析了煤气消耗大的原因。通过增加预热器、热风炉自动燃烧、助燃风机改造等实现了高炉稳定顺行,节能降耗。     

自动燃烧技术在莱钢热风炉中的研究及应用

介绍了采用氧化锆氧量分析仪测量热风炉烟道废气中的含氧量作为调节依据，进行PID调节，并辅以一定的逻辑控制和模糊识别，控制热风炉空气阀和煤气阀，实现了热风炉自动燃烧控制。     

热风炉自动控制技术应用

主要介绍安钢2000 m3级热风炉工艺流程和及自动控制系统,并着重阐述了热风炉燃烧过程的串级控制部分,使煤气在炉内能充分燃烧,提高燃烧效率,节省了能源,减少了大气的污染、保护了环境。     

大型高炉用ф1700mm新型阀门的制造

本文介绍大型高炉热风炉送风和燃烧系统用，通径为１７００ｍｍ的冷风阀、煤气燃烧阀、煤气切断阀和助燃空气燃烧阀四种新型阀门的性能、结构特点和制造关键技术。特别是堆焊Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金不出裂纹和使用中型组合夹具元件组装大型夹具加工阀体及阀板，保证阀门制造质量的经验。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

大型高炉用φ1700mm新型阀门的制造

本文介绍大型高炉热风炉送风和燃烧系统用，通径为１７００ｍｍ的冷风阀，煤气燃烧阀、煤气切断阀和助燃空气燃烧阀四种新型阀门的性能，结构特点和制造关键技术，特别是堆焊Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金不出裂纹和使用中型组合夹具元件组装大型夹具加工阀体及阀板，保证阀门制造质量的经验。     

天铁6~#高炉热风炉与鼓风机自动换炉控制系统设计及应用

为实现天铁6#高炉热风炉与鼓风机自动换炉并减少换炉对风压的波动,设计开发了热风炉与鼓风机自动换炉控制系统。该系统通过在热风炉PLC控制系统与高炉鼓风机PLC控制系统建立通讯连接,对已有程序进行优化和重新设计,实现了换炉工艺的自动控制,保证了高炉稳定顺行、增产节焦,取得了较高的社会效益和经济效益。