欧标S355系列高强结构钢板的研制与开发

介绍了天津钢铁公司采用热机械控制工艺研制开发欧标S355系列高强度结构用钢板的全过程。针对S355系列不同钢级的要求，对成分及轧制工艺进行了相应的优化，成功轧制出了综合力学性能优良的S355系列高强结构钢板，厚度规格最厚达到60mm。成品的力学性能和金相组织表明其性能均匀稳定，完全满足欧标标准的要求。     

基于降低轧机负荷的高性能特厚钢板轧制工艺

为了得到综合性能合格的特厚钢板产品,对特厚钢板轧制工艺进行优化,通过轧机扭矩测试、钢板显微组织与力学性能分析,研究轧制道次压下率、轧制速度和开轧温度对轧机轧制过程扭矩及钢板力学性能的影响.结果表明,提高开轧温度、降低粗轧道次的轧制速度,可有效控制钢板的变形抗力、降低轧机负荷、增加钢板芯部的变形量,使得试验钢板的各项力学...     

欧标耐低温高强钢的开发生产

莱钢根据EN 10025标准及用户使用要求，合理设计成分及轧制工艺，采用低碳高锰添加Nb-Ti-Ni微合金化的成分体系，通过洁净钢冶炼、TMCP控轧控冷工艺开发生产6～60 mm厚欧标355 MPa级别低合金高强钢板。该钢性能稳定，在保证钢板较高强度和良好焊接性的同时，具备较佳的低温冲击韧性，各项性能指标均满足标准和用户要求。     

欧标S355系列钢板的研制与开发

为了满足市场需求,在S355系列钢板的标准要求基础上,根据不同质量级别的要求设计化学成分,严格控制炼钢和连铸工艺,实现了碳元素的窄成分控制,通过控制轧制工艺及轧后钢板的热处理,成功研制开发出欧标S355系列钢板,具有优良的内部组织。熔炼分析和金相检验表明,钢板夹杂物含量较少,晶粒均匀细小,综合性能优异,能够符合标准要求。     

S355NL热轧H型钢研制开发

通过采取低碳和复合微合金化成分设计,结合莱钢中型线现有冶炼及轧制工艺设备状况,合理制定了冶炼及连铸工艺和控制轧制工艺参数,并采用轧后空冷方式,成功开发了翼缘厚度9~15 mm欧标S355NL热轧H型钢。经检验,产品各项指标均满足欧标BS EN10025-3标准要求,钢中夹杂物比较少,钢质纯净,组织为铁素体和珠光体,组织细小均匀,使产品具有优异的低温冲击性能。     

通过TMCP工艺改善准贝氏体耐磨钢板性能

通过控制轧制控制冷却工艺,改变各项工艺参数,来改善钢板的组织结构,提高钢板的强韧性和硬度,从而达到提高钢板综合性能的目的。     

提高07MnNiMoDR钢板性能合格率的工艺实践

统计分析了07MnNiMoDR钢板性能和工艺的对应关系,研究了轧制和热处理工艺对钢板冲击韧性的影响。板厚1/2处的变形渗透不足和淬透能力不足是影响冲击韧性的主要原因。通过优化轧制和热处理工艺,钢板性能稳定性得到提高。     

特厚合金结构钢板42CrMo的研制

 为满足市场客户需求,缩短生产周期,降低生产成本,提高市场竞争力,南阳汉冶特钢通过模铸浇铸、3800mm轧机轧制、钢板堆冷和退火、试样调质的热处理工艺,采取以轧代锻方式,成功地研制出了42CrMo特厚合金结构用钢板,钢板的力学性能各项指标均达到国标要求且富余量较大,焊接性能良好,超声波探伤全部符合JB/T4730.3—2005中Ⅰ级标准。     

欧标S275JR钢板的试制与开发

采用两阶段轧制工艺,成功生产欧标S275JR宽厚板产品,并借助光学金相显微镜和扫描电镜进行显微组织、夹杂物、晶粒度分析。结果表明:莱钢生产的S275JR宽厚板产品的各项性能指标均满足EN10025-2标准要求。     

低速大压下轧制工艺对钢板性能及质量的影响

低速大压下轧制是一种广泛用于特厚钢板轧制的工艺,能够使特厚钢板心部发生变形、内部缺陷充分弥合,有效提升特厚钢板性能,减少各种表面质量缺陷.在钢板的热轧塑性变形过程中,同时发生塑性变形引起的加工硬化、回复与再结晶软化过程.通过大压下轧制,能够很好地提高轧制过程各个道次变形渗透率,从而加强塑性变形引起的加工硬化效果;而通过...     

245mm特厚压力容器钢Q345RZ35的研发

叙述了245 mm厚度Q345RZ35特厚压力容器用钢板的研制开发过程。成分设计采用添加Nb、Cr元素,通过成分设计、轧制及热处理工艺,试制成功245 mm特厚Q345RZ35高强度压力容器钢板。结果表明:钢板的常规力学性能及抗层状撕裂性能均满足国家标准要求,钢板内部探伤达JB/T2970-2004II级标准。     

轧制工艺对高强度建筑钢板组织和屈强比的影响

针对鄂钢生产的部分高强度建筑钢板出现屈强比超标的现象,采用金相显微镜,扫描电镜和万能试验机测试了不同轧制工艺的钢板组织和性能,分析了轧制工艺对组织和性能的影响,找出了部分钢板屈强比超标的原因。结果表明,减少轧制道次,增大道次压下率,造成晶粒细化,而珠光体百分比和片层间距基本不变,是钢板的屈服强度升高的主要原因,从而导致了钢板屈强比超过标准。因此,保持适当轧制道次,优化轧制工艺以获得优良的性能。     

低合金高强度结构钢Q390D的开发

阐述了Q390D的开发过程,详细介绍了Q390D的各项性能指标,利用成分的微合金化和控制轧制工艺,提高钢板的综合性能。     

临氢设备用14Cr1MoR钢板的研制

本文详细地介绍了临氢设备用１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢特厚板的性能研究。综合性能研究结果表明：研制的１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢成分均匀，钢质纯净，夹杂物少；钢板各部位性能均匀，各向异性小，并具有良好的抗层状撕裂性能和具有良好的抗回火脆化能力；组织致密，综合性能优良。钢板各项性能远远超过研制技术条件的要求，达到或接近国外进口钢板实物水平。证明采用电弧炉＋ＬＦ／ＶＤ精炼＋４２００ｍｍ轧机轧制＋正火（加速冷却）＋回火工艺     

两相区轧制对低合金钢组织性能的影响

采用再结晶区轧制+未再结晶区轧制+两相区轧制三阶段控制轧制工艺的方法,研究在(α+γ)两相区范围内,两相区不同变形率对Q345C低合金高强度钢组织性能的影响规律。同时比较了三阶段控制轧制工艺与常规TMCP控轧控冷工艺轧后钢板的性能,分析了两相区轧制工艺对钢板组织性能的影响。     

差温轧制工艺在特厚钢板生产中的应用

温度及变形制度是中厚板轧制过程中的控制难点.尤其在采用控制轧制工艺生产特厚钢板时,实现全断面变形及温度均匀控制、保证组织性能均匀性的难度更大.差温轧制工艺就是在钢板轧制过程中实施极速浇水控冷,实现钢板上、下表面快速降温,与心部产生巨大温差,轧制时使钢板上、下表面的变形抗力远远大于钢板心部,心部变形量大于上、下表面变形量...     

42CrMo特厚板温度梯度轧制有限元模拟与实验研究

针对特厚板轧制中钢板心部变形小,中心晶粒粗大的问题。采用有限元MSC.Marc软件建立了特厚板轧制的仿真模型,研究了在42Cr Mo特厚板轧制过程中引入厚度方向上的温度梯度对钢板心部应变的影响,并与传统均温轧制进行对比,计算了两种温度场条件下奥氏体再结晶的晶粒尺寸。采用大试样平面应变实验对模拟结果进行验证。研究结果表明温度梯度轧制有利于减小特厚板心部晶粒尺寸,进而可以提高特厚板性能。     

CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较

利用光学显微镜、扫描电镜研究分析了CSP薄板坯连铸连轧线铁素体轧制工艺生产的钢板的显微组织,通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究,并与该生产线采用常规奥氏体轧制工艺生产的钢板的组织性能进行了比较。研究结果表明：CSP线铁素体轧制工艺生产的钢板组织较粗大,强度较低,塑性较好,且具有良好的成形性。     

新钢特厚板轧制关键技术探讨

通过对新钢特厚板生产过程中关键轧制技术及工艺的分析和探讨,制定出用355 mm连铸坯生产厚度为100 mm的16MnDR特厚板的轧制道次分配、轧制速度和轧制温度等试验工艺参数,轧制出了尺寸稳定以及各项力学性能均优良的特厚钢板.     

储罐、压力容器用高性能钢板

JFE公司开发出能源产业用可焊性良好的610MPa级高性能、高强度系列钢板(施工性能良好的JFE-HITEN610U2、低温储罐用JFE-HITEN610U2L、大线能量焊接用JFE-HITEN610E).该系列钢板的特征是低C 、低Pcm(焊接裂纹敏感性)、不添加B,采用微合金化技术和超OLAC(在线加速冷却)技术,通过直接淬火-回火工艺获得良好的母材性能和焊接接头性能.在要求高可靠性的特厚钢板方面,JFE公司开发出采用高质量连铸板坯,通过锻造-轧制工艺制造特厚钢板的技术,使压力容器用钢SQV2B和厚度为200mm级的特厚板具有良好的内在质量.