丝毛涤薄花呢生产工艺探讨

讨论了丝毛涤薄花呢开发与生产过程中的关键因素与技术措施.在产品设计过程中,针对澳毛、涤纶、绢丝3种纤维的性能特性,进行了合理的纱线结构、织物规格及配色设计,使产品风格达到预定设计要求.在生产过程中,通过络筒前抽真空蒸纱定捻、整经时采用WCS冷浆料上浆工艺、织造时采用"小张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"的工艺以及后整理时加强湿整煮呢和湿干整及柔软整理等措施,保证了产品顺利投产.     

高档顺毛大衣呢的设计与生产

以高档顺毛大衣呢026138为例,针对驼羊毛纤维具有抱合力差、强力高、长度长等特点,从原料选用、产品设计入手,对产品的纱线结构进行了合理设计,并对产品的纺纱、织造工艺流程与上机工艺参数和后整理工艺等进行了分析与探讨,得出:生产驼羊毛制品,宜采用其混纺纱作为纬纱,采用精纺设备纺纱;织造工艺以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则;产品后整理时应控制好缩呢、洗呢、蒸呢、烫剪等关键工序的工艺条件,才能保证产品的风格特点。     

细号高密雅赛尔家纺织物的开发

探讨细号高密雅赛尔家纺织物的生产要点和关键技术难点。分析了雅赛尔Ⅱ型纤维及其9.8tex赛络集聚纱的性能特点,设计并优化了整经、浆纱和织造工序的工艺参数,整经、浆纱工序遵循"低车速,小张力,小伸长"的工艺原则,浆料配方采用环保配方的同时,保证纱线获得科学合理的被覆与浸透比例;织造工序采用"低后梁,小张力,早开口,多层开口,低气压,早引纬"的工艺原则。通过一系列技术措施的实施,最终保证了产品的顺利生产,获得了较好的织造效果。     

薄型紧密纺全毛单面华达呢的织造

全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品,须采用14.8×2tex紧密纺精梳毛纱织制。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施,得出以下结论:高档薄型全毛华达呢制品生产时,络筒前须对毛经纱蒸纱定捻,络筒时采用"低速度、轻张力、小伸长、保弹力"的工艺;整经时,宜采用"中张力、低速度、小伸长、保弹性"的工艺,倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液;织造时应以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则,采用反织法进行生产,这样才能保证产品质量与风格。     

薄型全毛单面华达呢生产工艺的探讨

全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品,采用66支澳毛条,利用引进设备进行紧密纺纺纱工艺纺出14.8×2 tex精梳毛纱,成纱质量明显提高,使产品顺利投产。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的纺纱、织造及后整理等工序的生产工艺,得出:生产高档薄型全毛华达呢制品时,纺纱宜采用精纺紧密纺设备;织造以"大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"为原则,采用反织法进行生产;后整理应控制好洗呢、双煮、蒸呢等关键工序的工艺条件,才能保证产品风格特点。     

短流程、高效率的赛络纺生产技术——以T/R 67/33 18.45 tex为例

"短流程、高效率"纺纱生产技术正在普及与推广,前纺采用清梳联,后纺采用细络联,加之纺纱过程自动化的赛络纺生产技术,既保证了纺纱高效生产,又提高了成纱质量。本文介绍了以T/R67/33 18.45 tex纱为例、采用短流程进行赛络纺的纺纱工艺流程、产品工艺设计及提高其成纱质量的技术措施。     

彩棉/Coolmax针织产品的研制

以彩棉和高吸水纤维Coolmax的赛络纱为原料生产吸湿快干针织产品,重点探讨了彩棉/Coolmax针织产品的织物设计及后整理工艺,最后分析了产品的吸湿散湿性能.     

全棉色织仿丝绸面料的设计与生产实践

设计与生产了一种全棉色织仿丝绸面料,该产品为长绒棉与细绒棉混纺的紧密纺高支面料,织物经纬密度高,生产难度大。介绍了织物设计及各工序生产工艺要点。络筒、整经、浆纱工序采用"低车速、小张力"的工艺原则。浆料配方以"高浓、低粘、小伸长、重浸透,求被覆"为基本原则。织造工序采用"低车速、高后梁、早开口、辅喷小隔距、喷气低压力"工艺,通过压光后整理,面料手感细腻,光洁如丝绸。通过采取一系列工艺措施,保证了织造的顺利进行。     

竹浆纤维色织布的设计与生产

竹浆纤维面料具有良好的服用性能,但其生产有一定的难度。文章以竹纤色织方格布为例,重点介绍其产品的工艺设计及纱线漂染、织造生产、后整理等各主要工序的生产工艺与技术措施,认为纱线上浆采用增强为主、减磨为辅原则,织造采用小张力、中开口、低后梁配置,染色宜采用低张力或松式,后整理可采用酶退浆、两次预缩工艺,以保证产品尺寸稳定。     

竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱机织产品的开发

普通竹炭涤纶/精梳棉混纺纱强力较低,毛羽较多,在喷气织机上织造较困难。通过采用竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱,整经"小张力、低车速",浆纱采用"两高一低"、贴伏毛羽、提高耐磨性、增加强力,织造"大张力、低后梁、早开口"等措施,使织机的效率达到了87%以上,产品质量也明显提高。该产品无需染色即可使用,符合现代环保理念,是具有保健功能的理想服装面料。     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

棉锦交织提花色织府绸的生产技术

介绍了在GA747-180型普通剑杆织机上开发细特高密色织棉锦交织提花府绸面料的生产技术,首先进行合理的织物规格与上机工艺参数设计,其次设计好前织主要生产工艺采取的必要的技术措施,如漂染宜采用高温高压筒染工艺,络筒采用电子清纱,整浆采用分色分层整浆排花工艺.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化等,解决了沾色毛羽及织造过程开口不清的问题.剑杆织造采用反织法,并采用“大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁”的工艺路线,使织机效率达到90％,下机合格率达到80％.     

嵌银丝涤长丝/棉绉布的设计与生产

嵌银丝涤长丝/棉交织绉布是一种高档裙用面料,介绍了其设计过程及主要生产技术措施。进行了织物规格、风格设计和色纱搭配方案;优化了整浆工艺、上机张力、开口工艺和引纬工艺等参数,采取了合理的技术措施,避免了在织造过程中产生纬缩等疵点。经过设计,该织物织机效率达到93%,下机一等品率为85%,入库一等品率为99%。     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

纯棉经剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉经剪花织物。络筒工序以"低速度、小张力、降毛羽"为工艺原则,合理设置了络筒速度、张力和电子清纱工艺;整浆联合工序以"中车速、降毛羽、增强保伸、三均匀"为工艺原则,优选了浆料配方,合理设计整浆工艺参数,确保了织轴质量;织造工序以"中车速、早开口、大张力、降能耗"为工艺原则,优化了开口时间、上机张力等引纬工艺参数,大大提高了织造效率和下机一等品率。经检测,该织物的缩水率为3%,坯布幅宽为160 cm,达到了客户的要求。     

BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产

探讨BVR纤维14.7 tex赛络集聚针织纱的生产优化措施。通过优选规格为1.33 dtex×38 mm的BVR原料,保证了纱线的强度和可纺性;清梳联工序适当降低刺辊、锡林和道夫速度,加大锡林刺辊线速比;并条工艺采用较大隔距、重加压的措施;在控制好粗纱纺纱张力的同时,适当增加粗纱捻系数,合理配置后区牵伸倍数;采用赛络集聚纺,科学制定高速高产的上机工艺,加强操作管理,赛络集聚须条间距6 mm左右时,成纱质量较好。高速生产过程中,细纱千锭时断头7根,有效保证了BVR纤维纱线高产、高效、优质的顺利生产。     

针织羊毛衫后整理工艺分析

国内毛衫企业对生产过程中众多环节均做出了改善,但往往在改善后整理过程如湿整理(洗水)、整烫等方面则略有不足。根据SVRN国际羊毛局与香港生产力促进局合作开发的项目,建立了一套从湿整理、整烫、品质控制至成品检验的针织品后整理基本模式,从而改善后整理的工艺水准及提高成品的品质。本文以某类型的毛衫及化学品为例,介绍和讨论基本湿整理模式。     

Tencel棉混纺细号高密小提花家纺织物的开发

探讨Tencel棉混纺细号高密家纺织物的生产要点.针对该产品经纱为特细号纱,织物经纬密大,生产难度比常规品种大的特点,整浆工序控制好纱线张力,使经纱增强减伸,保证浆轴质量;织造工序采用“中张力,中后梁,小开口”的工艺路线,合理配置经位置线与引纬气压,最终使得该产品的织机效率达87％左右,入库一等品率在99.8％以上.     

高支高密天丝色织府绸的设计与生产

高支高密天丝色织府绸是一种高档衬衫面料,其生产有一定难度,为此对生产过程中的关键工序采取了相应的工艺技术措施。漂染工序采用高温高压的筒染工艺,络筒工序采用电子清纱与空气捻接,以减少强力损失与毛羽产生。整经、浆纱工序采用分色分层排花法进行分批整经,采用无PVA浆料配方进行上浆并合理设计上浆工艺参数,以保证片纱张力均匀,并可提高浆纱强力。设计了剑杆织造的开口、引纬、后梁等工艺参数,确保织造顺利进行。后整理工序针对天丝纤维特点采用了生物酶抛光、液氨整理等工艺。生产实践结果显示,设计生产的产品品质达到预期目标。     

赛络纺森氧吧纤维混纺毛巾纱的生产

探讨了赛络纺森氧吧纤维混纺毛巾纱的生产要点。根据森氧吧纤维的特点,制定了各纺纱工序的工艺参数及主要技术措施。其中,清花采用多松少打工艺;梳棉生产时按"轻定量、低速度、小张力,大隔距"的工艺原则;并条宜采用较小的喇叭口;粗纱捻系数尽量偏大控制,以细纱不出硬头为准;细纱工序以减少毛羽为目标。结果表明:森氧吧纤维混纺毛巾在纺纱时宜采用低速度、重加压和适当加大捻度的方法。