转炉干法除尘风机转子故障原因分析及解决措施

用转炉除尘风机实际的维护经验,分析了安装质量、转子轴承质量、转子动平衡校验、转子升速时间等对风机的影响,提出了减少风机转子故障的具体措施,保证了转炉正常生产。     

风机故障机理及诊断方法

文章主要分析了风机振动机理及风机常见故障的诊断。运用时域分析、频谱分析和轴心轨迹分析等方法对风机振动进行分析,得出风机振动的原因是转子不平衡,风机转子不平衡故障分为转子质量偏心和转子部件缺损2种情况,其故障机理是相同的。对转子不平衡进行了受力分析,计算了转子不平衡量产生的力、力矩、力偶等,得出了转子平衡的条件。     

太钢烧结厂二号风机的振动诊断

太钢烧结厂用于抽风的二号风机,系国外设计制造,1970年安装运行。运行初期,转子平均寿命1～2年。但近几年,转子寿命显著缩短,转子和轴承,平均每3～6个月更换一次。转子频繁更换,给生产带来了严重的影响。为寻求转子寿命缩短的原因,我们对二号风机进行了故障的振动诊断。 振动诊断的原理如图1所示。电机1通过齿式联轴节2驱动转子旋转,安装在止推轴承5上径向和轴向的加速度传感器7拾取由于转子故障引起的振动信号,振动信号经阻抗变换器8由磁带记录仪9记录下来。录     

除尘风机故障诊断及风机自身振动标准的制定

利用CSI2130振动分析仪,对转运站除尘风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,结果表明,轴承安装错误是导致轴承寿命降低的主要原因,绝对标准ISO2372不能对该风机的故障给出客观的评价。引入Peakvue峰值,并依据风机工况,制定了符合该风机自身振动评价标准。     

转炉一次除尘风机振动原因分析及解决方案

转炉炼钢生产中,一次除尘风机振动故障是转炉故障停机的主要因素。通过增加脱水格栅和水雾除尘喷头,解决转子磨损、连接螺栓断裂等,提高风机运行寿命一倍以上。     

YKS型电机振动及轴承烧毁故障分析与处理

通过对YKS型转炉风机用电机故障的分析，找出了故障原因，提出了解决高速电机振动与轴承过热烧毁问题的方法。     

离心风机的故障诊断及实例分析

对离心风机振动异常的原因进行了分析,并通过在风机工作转速时现场振动检测及故障诊断,综合分析轴承频谱图及风机实际振动现象,准确判断故障位置。     

天钢120 T转炉一次除尘风机振动原因分析与改进

一次除尘风机是转炉一次除尘系统的关键设备。在使用一段时间后,一次除尘风机振动加大,直至导致连锁停机。分析了一次除尘风机振动的产生原因。通过采取重新调配供水管路、优化除尘水的喷嘴、使用陶瓷涂层技术对转子内外表面进行处理、改进叶轮冲洗水喷嘴、提高转子安装精度等措施措施,使一次除尘风机振动得到了有效的控制,满足了生产使用要求。     

加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

金属表面涂层技术在除尘风机上的应用

碳钢薄板厂转炉一次除尘采用湿式法除尘,存在以下问题:1、转炉烟气中的灰尘、水汽和混合气体在风机作用下,形成高速气流,严重冲刷、侵蚀风机转子前后端板、叶片。2、转炉烟气中的灰尘附着在转子前盘、后盘和叶片表面,破坏转子动平衡,转子使用周期较短。3、影响风机轴瓦、偶合器使用寿命,对风机基础也产生较大影响。4、转子在线使用周期短,检修时间长,人力物力消耗巨大,不利于设备管理和降低费用消耗。炼钢保障作业区相关技术人员针对转炉一次除尘风机转子工作特点和工作环境,进行了多方面分析、论证,在转子表面喷涂金属保护层、对转子反冲洗系统进行改进,降低了转子振动,延长了转子使用周期,缩短了检修时间和人力物力财力消耗,避免了转炉烟气中烟尘、水分及腐蚀性气体对转子及叶片表面的冲刷和侵蚀,延长转子使用寿命,提升了设备综合效益。     

振动测试基础上的风机动平衡实例

利用便携式振动测试分析仪,测量烧结风机转子振动信号,通过频谱分析法分析风机转子不平衡故障特征,结合风机类旋转机械转子不平衡故障振动信号的时域、频域谱特征,进一步明确风机不平衡故障的时频特征,并通过现场动平衡方法以减小风机不平衡振动。     

风机故障诊断及现场动平衡应用

针对烧结机尾电除尘风机因剧烈振动导致的故障停机情况,采用现场检测风机波形及频谱的方法,对风机进行了状态检测和故障诊断,在排除了机械松动及转子积灰因素后,认为故障原因为转子不平衡。现场焊加配重块对转子进行动平衡处理后,一次试车成功,测点1水平振动值由85.32μm降为19.31μm。     

转炉耳轴轴承的损坏与保护

转炉耳轴轴承能否正常运转直接关系到炼钢生产的高效与安全。介绍了我厂转炉耳轴轴承的使用与维护,以及轴承在安装过程中应避免的问题。     

矿用除尘风机电机轴电流引起轴承故障的分析及处理

除尘风机运用范围较广。在除风机使用过程之中会因为多种原因而出现故障,其中电机轴电流所引起的轴承故障较为常见。在文中就结合实际案例分析了除尘风机电机轴电流引起轴承故障,并就其处理方法进行了探讨。     

汽轮鼓风机组异常振动故障诊断及处理

湘钢热电厂3^#风机带负荷运行过程中，汽轮机和风机轴先后发生不稳定振动且振幅持续增大的现象。从振动特征结合振动机理分析，找出异常振动的主要原冈分别是：2^#轴承附近油档发生动静碰磨和风机3^#轴振动测量传感器故障。通过调整油档间隙和更换轴振动测量传感器，消除了机组异常振动现象机组可以正常运行。     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,对鞍钢股份冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据进行采集,并对信号进行了幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,找到了风机轴承发热损坏的根本原因;弄清了生产实际中轴承故障模式、故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密的将理论与设备运行实际结合起来,更有效的在生产实际中发现造成故障的根本原因。     

炼钢厂离心式风机异常振动的诊断与分析

通过使用自行研制开发的ＳＭＭＤＡ－Ⅱ型多功能设备状态监测诊断分析仪对首钢二炼钢厂２￣＃风机进行了综合测试振动分析，找出该风机异常振动的主要原因是由风机转子不平衡与电机转子不平衡引起，同时发现电机轴与风机轴对中性不好，而且电机自由端转动体与支承存在严重磨碰，为该风机的检修及安全运行提供了可靠的帮助。     

发电机转子部件松动故障诊断及处理

某厂4~#汽轮发电机4~#轴承轴向振动大,现场检查无异常,对发电机转子做好在线动平衡后,开机振动依旧大,取下所加平衡块再开机振动恢复正常,之后多次发生此类现象。经过详细诊断分析,原因归结于发电机转子部件松动,将发电机转子送制造厂,对绝缘垫块进行了部分更换与固定处理,并做了转子高速动平衡,安装投运后机组运行正常。     

风机轴承箱振裂问题的研究

利用频谱图对风机轴盯的振动分析，找出风机轴承箱振裂的主要原因，并提出了相应的减振措施，解决了轴承箱振裂的现象。     

激光熔铸技术对电机转子轴的修复

风机电机转子轴经长时间运行,磨损严重,运用激光熔铸技术,很好地将转子轴磨损修复,彻底解决了电机振动超标问题,保证了生产的正常运行。