济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

铝镁质高强度钢包浇注料研究与应用

为提高钢包使用寿命,降低耐材消耗,满足铝镁质浇注料钢包进LF精炼高效生产要求,对原有浇注料钢包薄弱部位侵蚀机理进行系统分析研究,在实践检验和小范围试用的基础上,研制开发了新型铝镁质钢包浇注料配方,优化了钢包浇注工艺和烘烤制度,有效地提高了浇注料强度,钢包二次使用寿命从140.6炉次提高到了171.1炉次,降低了冶炼成本。     

转炉炼钢厂钢包包衬耐材的改进

通过现场调研发现炼钢生产中存在着如下问题:1)在转炉炉役中后期,铸造吊车长期处在满负荷运行,存在一定的安全隐患;2)钢包装120 t钢水时,上部净空只有200～300 mm,不符合钢包炉的使用要求(钢包炉要求净空400～600 mm);3)钢包耐材寿命低、耐材消耗高、工人劳动强度高;4)钢包包役后期,包壳外表面温度偏高,接近蠕变温度,存在一定的安全隐患。针对上述问题开展了以下工作,并取得了良好的效果:1)通过调整精炼渣系、合金化配方、加强钢包耐材和砌筑质量等措施后,钢包侵蚀速率由2.5 mm/次降低至1.1 mm/次,钢包寿命从平均67次提高到157次;2)为了保证钢包出钢量在120 t时,上部净空满足精炼的要求,将钢包工作层厚度减少30 mm,钢包包衬寿命由平均157次调整至127次;3)由于减薄包衬和调整永久层的材质,使钢包耐材总量降低3.8 t,钢包最大总质量由180 t减至176.2 t,铸造吊车使用更加安全;4)由于永久层选用了保温性能好的耐材,包壳外壁温度由280～292℃降至252～262℃,远低于钢材的蠕变温度,满足钢包安全使用的要求;5)钢包耐材改进后,耐材、合金、造渣料、电耗、电极等消耗显著降低,吨钢成本降低12.16元。     

韶钢钢包耐材技术优化及应用

对钢包使用过程中的钢包包口和永久层砌筑进行了优化,减少了钢包包口损坏频率和钢包永久层开裂现象,提高了钢包运行的安全性.后续对钢包包身进行喷补作业,钢包包龄由129炉提高至181炉,并进一步优化钢包的使用要求.     

提高钢包渣线使用寿命技术措施

分析了50t钢包渣线耐材侵蚀原因,通过采取稳定精炼渣系、改进钢包砌筑及烘烤方法、优化生产组织流程等技术措施提高了钢包渣线使用寿命,由原来的不足15次提高到现在的21次。     

镁质料涂抹中间包技术的应用

济钢第一炼钢厂以涂抹料中间包替代绝热板中间包,经合理设计涂抹工艺及烘烤制度,中间包的平均寿命达到１９．９８炉。与使用绝热板中间包相比,平均连浇炉数由４７．６４炉提高到５１．１６炉,钢水收得率提高０．３５％,耐材消耗降低０．１５元／ｔ钢,并提高了钢水纯净度。     

不烧铝镁碳砖在钢包上的使用(摘要)

对炼钢厂在钢包衬上采用不烧铝镁碳砖，从修砌、烘烤、使用维护上进行了综述，并对使用效果进行了分析：①不烧铝镁碳砖具有较高的热震稳定性，较好的抗渣侵蚀性及抗冲刷性，导热系数大、散热快。为达到钢包保温效果，采取包底及包壁加绝热层，加强钢包离线、在线烘烤，加碳化稻壳保温及全程加盖技术；②加强维护，使钢包达到长寿效果，采取综合砌包技术及采用面补技术；③使用后，平均包龄23．8炉，比粘土砖包龄（6炉）提高178炉，吨钢成本降低4．65元，出钢温降约降低17C，过程温降约降低13C。木炼铝镁碳砖的使用，稳定了转炉出钢温度，保证了连铸浇注温度；为实现全连铸提供了条件。     

武钢CSP连铸提高钢包寿命的生产实践

针对CSP薄板坯连铸钢包周转过程中出现的包底剥落、包壁侵蚀严重等问题,采取优化包底耐材配置模式、改进熔池砖型、优化包底浇注方法等措施,不断提高钢包使用寿命,由投产初期钢包使用寿命不足90次提高到140次,确保了钢包安全周转。     

提高钢包整体寿命的措施

介绍了河钢集团唐钢公司二钢轧厂钢包使用现状,从钢水对线上钢包的侵蚀,热修工对钢包的热测方式,下线钢包各部位残厚跟踪等方面,分析了影响钢包寿命的原因并采取了相应的改进措施。通过钢包耐材工作层涂抹、喷涂技术,特定区域工作层加厚,制作防护工具等措施,提高了钢包在线周转包龄,满足了生产要求,并取得了一定经济效益。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

耐材方案对炼钢过程节能的贡献

在目前欧洲能源价格上涨以及CO2排放税成本高企的背景下,提高能源利用效率和降低CO2排放量已日趋重要。基于上述目标,奥镁公司可提供一系列多样化解决方案,包括使用优质耐材内衬、优化内衬维护以及改进工艺等。用多个实例论证了在炼钢过程中,智能耐材方案对于提高能源利用效率和减少CO2排放所起的作用。在电炉和转炉炉底使用含底吹气系统的一体化耐材产品,能加强熔池搅拌和加快冶金反应,从而改善多项生产参数,包括电耗、处理周期、电弧稳定性以及加快脱碳反应速率。毫无疑问,对于能量和质量转换效率、成本和CO2排放等多方面都有着重要意义。经过计算流体动力学(CFD)优化的电炉和转炉出钢系统,是改善能源效率管理的另一个耐材解决方案实例。利用这些先进的系统,不但缩短了出钢时间,同时节约了能源损耗以及提高了产能。另外,还有一种节约能源的有效方式是优化钢包衬和使用耐材内衬包盖,可减少热损失,降低转炉或电炉的出钢温度,同时降低LF炉中能量输入或化学反应热的需求。近期,奥镁公司新研发出一种中间包工作内衬(即自硬性喷涂料)。由于省去了像普通中间包工作内衬的烘烤过程,从而相应减少了CO2排放。综述了各种耐火材料产品的特点,并重点讲述了它们在节能和CO2减排等方面的应用效果。     

安钢钢包包龄创新高

2012年以来,安钢第二炼钢厂坚持技术创新和工艺优化相结合,自主开发先进的钢包包胎定位技术,大大延长钢包使用寿命。2012年10月份,该厂钢包包龄由过去的110炉/包平均达到了152炉/包,创出历史新高。在浇注钢包包壁工作层时,工作层补胎能否对中定位将直接影响到包壁工作层的均匀性,在一定程度上决定着钢包     

连铸低碳低硅铝镇静钢起机钢水黏分析与对策

从连铸方面分析柳钢7号板坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢起机钢水黏的原因:起机炉保护浇注效果差、中包烘烤不好、中包上水口设计不合理、中包工操作水平差等,介绍了实施的优化起机炉保护浇注效果、改善中包烘烤、优化上水口设计、提高中包工操作水平等措施及其效果。     

邯钢三炼钢厂完成钢包整体式双透气砖改造

邯钢三炼钢厂通过对钢包进行整体式双透气砖改造，不但有效提高了钢包安全性能，而且钢包一次包龄由以前的20炉左右提高到了35炉以上，使钢包耐材、烤包燃动费大幅降低，年节约成本500万元以上。     

提高300 t钢包安全性能和使用寿命的研究

从钢包的定修模式、砌筑工艺、烘烤制度方面,对提高钢包的安全性能和使用寿命进行了研究。结果表明:稳定的定修模式、合理的砌筑工艺和规范的烘烤制度,减少了钢包的安全隐患,钢包的包龄提高,降低了耐材消耗的生产成本。     

提高连铸机中间包连浇炉数的措施

分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。     

整体浇注钢包同步冷修模式的探索与实践

分析了某钢厂80t整体浇注钢包包龄的影响因素,通过对比不同的冷修模式和包衬材质,确定了同步冷修模式和高铝矾土质包衬的最优成本方案。通过合理设计包胎外形尺寸、优化钢包浇注料的材质、优化透气砖和座砖结构,同时采用立轴搅拌机改善施工质量等措施,明显提高了同步冷修模式钢包的包龄,并通过全程包壁温度监控,既保证了钢包使用的安全,又能最大限度地提高钢包包龄,平均包龄达到170次左右,有效降低了成本。     

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少"穿包"事故发生,取得良好的使用效果和经济效益.     

连铸投产以来的国产耐材浅析

本文简述和分析了连铸投产以来,钢包、中间包、炉外精炼等系统使(试)用国产耐材的情况,存在的问题,探讨解决的途径以及对连铸耐材国产化工作的一些体会。     

小方坯连铸中间包耐材技术优化与应用

针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。