津华线埋地管道防腐涂层——三层PE

从天津港-华北石化原油管道工程管道防腐涂层的选择出发,介绍了埋地管道三层PE防腐涂层的特点,分析了埋地管道三层PE防腐涂层各部分的化学组成。指出埋地管道三层PE中,环氧粉末起主要防腐作用,聚乙烯层的作用是阻挡外界介质,胶黏剂是"桥梁",可以将熔接环氧粉末和聚乙烯有机连接在一起。最终,项目在特殊地段选择了三层PE防腐层,在一般地段选择了环氧粉末防腐层。     

粉末喷涂法制作PE防腐层可行性分析

聚乙烯防腐性能优异,粉末喷涂法则适合在形状复杂、不适宜包覆防腐的设备表面做防腐层。介绍了用粉末喷涂法制作PE防腐涂层的实验过程,研究用该方法制作管道防腐涂层的可行性。     

管道防腐用环氧粉末涂料及其新进展

介绍了管道防腐用环氧粉末涂料的组成及固化体系,综述了其在国内外的发展状况。结合国产管道防腐用环氧粉末涂料存在的问题和粉末技术的最新发展,探讨了提高国产管道防腐用环氧粉末涂料综合性能的技术途径。     

铁基形状记忆合金管道接头的性能研究

针对环氧粉末内防腐涂层的内补口问题,将铁基形状记忆合金管道接头应用于环氧粉末内防腐涂层管道,并对其进行了水压、拉拔和腐蚀等性能试验。结果表明,铁基形状记忆合金管道接头连接系统的密封性能、耐压性能和抗拉拨性能得到了显著提高,且耐蚀性及抗氧化性能优良。     

矿山瓦斯管道防腐技术的新进展

随着科技的进步,防腐材料技术得到了新的发展,其中管道防腐的重要性已得到相关部门越来越多的重视.本文涉及煤矿井专用环氧双抗粉末以及新型导电熔结环氧粉来重防腐瓦斯管,并论述了矿山瓦斯管道防腐技术的新进展.     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

钢铁管道防腐新发展

提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是全球性的技术难题之一，是科学技术与工程设计广泛关注的热点，具有很大的技术经济意义。作者杨燕介绍了有机高分子化合物中的钢管用聚乙烯防腐专用料和管道防腐用环氧粉末，以及无机防腐技术的热喷涂玻璃和锌层防腐等近年来国内外新研发的钢铁管道防腐技术。     

高分子涂料在燃气管道防腐中的应用

管道防腐是保证钢制燃气管道长期、稳定、安全运行必不可少的环节.文章介绍了钢制燃气管道外防腐应满足的要求及熔结环氧粉末、3 PE等几种高分子涂料在钢制燃气管道防腐中的应用.     

海底管道节点内部液态环氧涂层的施工

液态环氧涂层SP-9888具有良好的耐化学腐蚀特性、高耐磨性、优秀的抗冲击性能、可获得较厚涂层等优点,可实现由计算机控制的自动化喷涂.液态环氧自动化喷涂是一种高技术含量的海底管道铺设节点内部防腐工艺,本文介绍了液态环氧涂层各施工环节的要点,包括表面处理、焊后表面检查、表面清扫、液体环氧涂料(LE,Liquid Epox...     

新型管道重防腐环氧粉末涂料的研制与应用

研制的重防腐环氧粉末涂料适用于钢质管道单层结构熔结环氧粉末外涂层,经过涂覆的钢管可用于工作温度为-30~100℃的埋地或水下管道设施,具有良好的防腐蚀性能,达到SY/T 0315标准要求。     

可喷涂的无溶剂环氧水舱涂料的制备与性能研究

开发了一种可以无气喷涂施工的无溶剂环氧涂料。介绍了环氧树脂、稀释剂、固化剂等原材料的选择,结果表明,制备的涂料具有优异的附着力、防腐性、耐水性,可以用于水舱、管道、储罐内壁的防腐保护。     

海底管道三层聚烯烃防腐涂层系统 FBE的质量控制

熔结环氧粉末（ FBE）作为海管用三层聚烯烃防腐涂层的重要涂料,决定着防腐涂层的整体质量。本文主要从熔结环氧粉末的检验、涂覆、验收等方面来介绍海管防腐涂层的质量控制。通过工程案例介绍质量风险。通过熔结环氧粉末的材料特性与涂层施工工艺、涂层服役环境和熔结环氧粉末的技术要求,阐述了海管防腐层用熔结环氧粉末的质控要点。     

基于超声导波的埋地管道检测技术研究

通过试验研究的方法针对不同防腐层的样管,测试了超声导波在沥青、环氧粉末和聚乙烯防腐层中的传播特性;同时,分别在沙土和黏土埋地环境中测试导波对不同参数的缺陷的检测能力。结果发现,超声导波在无防腐层管道中的衰减最小,而在沥青、环氧粉末防腐层管中的衰减加剧,在聚乙烯防腐层管中的衰减极为剧烈;同时,缺陷的尺寸越大、距离越短,管道的埋深越低,导波的能量衰减越小;而埋地材料对超声导波的影响相对较为明显,黏土环境中导波能量的衰减远高于沙土环境。     

埋地钢质管道3PE防腐材料及其粘接机理

介绍了埋地钢质管道3PE防腐体系所用的粉末环氧、胶粘剂和聚乙烯的分子结构、性能及其分子中的活性基团,论述了粉末环氧和胶粘剂的反应过程以及胶粘剂和聚乙烯的熔接过程,探讨了3PE涂层的各层能够形成一个整体、表现出优异性能的机理。     

耐高温环氧涂层在海底管道防腐中的应用研究

随着深水油气田勘探与开发地不断深入,采出液温度通常处在80℃~150℃之间,普通熔结环氧粉末已无法为管道提供安全可靠的防腐涂层。为确保FBE涂层的长期服役性能,一般要求环氧粉末的Tg应至少高于运行温度5~20℃。本文是在耐高温环氧涂层评价体系建立的基础上,将海底管道环氧涂层的耐温性提高至110℃,从原材料性能检验、涂敷工艺试验、涂层性能检测及耐高温环氧涂层在番禺35-2/35-1项目深水高温管道防腐工程上的应用等方面进行论述。     

环氧粉末涂层管体的对接焊缝现场外补口技术

环氧粉末管道焊缝现场外补口技术,解决了环氧粉末涂层管体现场外补口的难点。全套工艺和装备满足了野外施工现场外补口的工序要求,工艺方法先进,补口质量及各项指标均达到国内外管体涂层标准,主要设备设计合龟、性能可靠、操作方便、安全省力,该技术适用于φ377～φ720mm管道外补口,补口后形成的防腐护层坚韧密实、防腐性能好。     

聚乙烯防腐专用料填补中国石油产品空白

由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料,在国内三层结构聚乙烯防腐（3PE）管道生产企业成功投用,所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求,填补了一项中国石油产品空白。传统的油气管道采用外防腐材料,多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料,存在施工环境条件差,劳动强度大,防腐质量不易保证的问题,而三层结构聚乙烯防腐技术（3PE）集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势,具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点,可适用于备种复杂地理环境下的钢管防腐。     

电弧喷涂与粉末涂料喷涂复合涂层防护技术

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力.结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层.该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上.     

环氧粉末涂层对金属基材附着力的影响因素

环氧粉末涂料具有附着力好、耐腐蚀性强、耐温性能好等优点,在金属防腐特别是重防腐领域应用非常广泛。在环氧粉末涂层的诸多性能中,涂层对基材的附着力是非常重要的一项技术指标,也是满足其他性能的基础,附着力的好坏直接影响着涂层对基材的保护寿命。本文主要从喷涂温度、基材表面处理的表面粗糙度以及粉末涂料原材料等方面讨论了环氧涂层对金属基材表面附着力的影响因素。研究表明：喷涂温度提高有利于涂层附着力的提高,表面粗糙度提高且锚纹深度相对均匀有利于涂层附着力的提高,填料以及助剂的种类对附着力具有一定的影响。     

埋地钢质管道防腐层胶粘剂涂覆新工艺

介绍了埋地钢质管道3PE防腐层胶粘剂喷涂成型工艺,测试了胶粘剂粉末性能,分析了涂装速度对胶粘剂成型的影响,采用该工艺生产的3PE防腐层性能与常规工艺相当。与常规挤出缠绕相比,该工艺具有设备简单、节能等优点。