涤纶帘线的浸胶工艺与技术

本文对非粘合活化型和粘合活化型涤纶帘线的浸胶处理方式作了全面介绍,主要是针对非粘合活化型涤纶帘线的二浴浸胶工艺,对浸胶液配方和配制程序以及影响粘合力的因素进行了详细的论述。     

涤纶浸胶帘子布的生产实践

主要介绍了涤纶浸胶轮胎帘子布的制作工艺流程,研究了涤纶轮胎帘子布直捻工艺、织造工艺、浸胶工艺,探讨了捻度对帘子线性能的影响及浸胶前后帘子布力学性能的变化。     

仪器法测定尼龙浸胶帘子线干热收缩率的探讨

对5个品种的尼龙浸胶帘子线进行不同条件的干热收缩率试验，根据试验结果阐明了不同试验条件对干热收缩率的影响。     

高模低收缩涤纶工业用丝的发展

介绍了高模低收缩涤纶工业用丝的发展现状、性能特点和生产技术。     

涤纶帘子线与橡胶粘合性能的研究

帘子线被广泛应用于橡胶增强复合材料的骨架材料,为提高涤纶帘子线与橡胶的粘结强度,通常采用RFL(间苯二酚—甲醛—胶乳)对帘子线表面进行预处理。涤纶帘子线由于表面活性低等原因,传统的RFL浸胶液不能使涤纶帘子线与橡胶形成很高的粘结强度。采用水溶性的环氧树脂与不同的交联剂对涤纶帘子线进行预处理,然后用标准的RFL来处理,用H抽出来表征涤纶帘子线与橡胶粘结强度的优劣,以及随温度变化粘结强度的变化,研究了粘合剂对涤纶帘子线所起的化学作用以及对粘合界面形貌的影响;并且对尼龙与涤纶帘子线与橡胶粘合的一些性能进行了对比。     

高模低缩涤纶工业丝的开发

综述了国内外研究开发高模低缩涤纶工业丝的概况、生产技术和发展前景.     

高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制

重点对使用Barmag公司纺丝卷绕设备以6540m／min的速度生产高模低缩涤纶丝（HMLS）的纺丝工艺作了介绍，就生产过程中的PET高粘切片的质量、熔体压力、联苯温度、徐冷器的温度、侧吹风、纺丝速率的大小及卷绕张力等方面对产品质量的影响进行了分析。     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

低温等离子体对涤纶帘子线粘合性的改善

运用等离子体对涤纶帘子线进行处理,研究处理前后涤纶帘子线与橡胶粘合性的变化,结果表明经低温等离子体处理后,涤纶帘子线与橡胶粘合性得到明显的改善。     

浸胶帘子布胶斑问题的探讨

针对浸胶帘子布生产过程中出现胶斑的问题,阐明了其形成原因、影响因素及解决方法。     

一元胶,三元胶对浸胶帘子布的影响

浸胶液的调配是影响浸胶帘子布的一项重要环节。本文介绍了一元胶、三元胶的配方与调配方法,以及２种浸胶液效果对比。结果表明,一元胶浸胶帘子布的强度明显低于三元胶浸胶帘子布,且一元胶浸胶过程会出现凝胶粘辊现象,而三元胶浸胶过程无此现象出现。     

一元胶、三元胶对浸胶帘子布的影响

浸胶液的调配是影响浸胶帘子布质量的一项重要环节。文章根据工厂改进实践，介绍了一元胶、三元胶的浸胶液调配，探讨了一元胶、三元胶对浸胶帘子布质量产生的影响，结果表明：浸胶液的组成与调配是影响浸胶帘子布质量的关键。     

涤纶帘子线的开发与应用

文章主要对涤纶帘子线的生产发展历程、国内外生产现状,以及涤纶帘子线的生产技术、特点、分类及市场应用前景等方面做了介绍。     

浸胶液粘车的预防

本文针对生产中遇到的锦纶帘子布浸胶液粘车无法实现浸胶机连续化生产这一技术难题,从原材料把关、配比的准确投入、配方优选、间甲液的工艺控制四个方面,介绍了应如何防止胶液粘车及采取的措施,提出了丁吡胶、丁苯胶型二元胶间甲液的反应特点及在日常配胶过程中防止粘车应重点注意的环节。     

锦纶66帘子布浸胶热处理加工工艺探讨

分析浸胶液的粘接机理和浸胶液配方对粘结力的影响,探讨热处理加工中帘线附胶量、处理温度、各区张力等工艺参数的选定,以提高帘线与橡胶的结合力、改善帘线的各项性能。