钢板磁粉检测中非相关显示产生原因分析

采用渗透检测、金相分析及扫描电镜与能谱分析等手段对磁痕显示进行分析,结果表明,钢板磁粉检测时厚度中心区域出现的黑色线性显示为带状偏析,属于非相关显示,不是裂纹,也不是分层缺陷,带状偏析的存在不影响钢板的强度和使用性能。对钢板进行磁粉检测时,应结合磁痕显示的特征及产生原因对磁痕进行分析与辨别,避免造成误判。     

挖掘机动臂钢板超声波探伤不合原因分析

通过金相显微镜,扫描电镜分析对异议钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知钢板内部存在的偏析、裂纹及夹杂物缺陷,是产生超声检测不合格的主要原因。应采取强化精炼手段、优化轧制与焊接工艺来提高钢板质量。     

单晶直探头检测钢板采用不同国标的差异对比

八钢生产中厚板产品是根据用户需求进行超声检测,在对厚度为60～100mm的钢板检测过程中,板材超声检测方法和质量分级采用《NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声检测》或《GB/T2970-2016厚钢板超声检测方法》.对两个标准中钢板检测灵敏度、扫查方式、缺陷判定和定量以及钢板的评级规则进行了对比分析,为产品的质量判定及分级提供了思路。     

Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对Q390D钢板超声波检测不合部位取样进行检测分析,结果表明,试样内部存在偏析、夹杂物以及裂纹等缺陷,是钢板产生缺陷回波的主要原因。通过优化转炉出钢工艺,控制钢中有害元素及气体含量,采用合理的加热制度等措施,Q390D钢板的超声检测合格率由98.25%提高到99.54%。     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

本文主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。     

浅谈表面处理对无损检测结果的影响

对工件检测面的表面处理是无损检测工作的一个重要工作环节。工件表面处理的是否正确和彻底,对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测工作来说,不仅会影响检测速度和检测效果,更会影响检测结果的有效性和正确性。     

特种设备检验中无损检测技术的应用

无损检测是提高特种设备制造质量,保证其使用安全的重要手段。文章从无损检测技术的特点入手,探讨了射线检测技术、超声检测技术、红外检测技术、磁粉检测技术在特种设备检验中的应用,并提出了具体的发展对策。     

球墨铸铁氢致缺陷的无损检测和消除

针对球墨铸铁工件出现的开裂问题,对其内部采用直探头超声纵波检测,表面采用交流磁轭黑磁粉检测+反差增强剂,分析出了裂纹产生原因为氢残留和应力。通过增加消除应力热处理工序,并对易发生氢致缺陷的部位采用交流磁轭荧光磁粉检测,有效消除了该缺陷,同时验证了无损检测方法的灵敏度和准确性。     

Q390高强抗震钢板残余应力检测方法对比及分析

利用盲孔法、X-Ray法、中子衍射法和超声法对Q390高强抗震板及U形弯曲件进行残余应力检测,并对这4种方法测试得到的应力结果进行分析研究。结果表明,以上4种检测方法均要考虑其特定的检测应用范围,X-Ray法针对钢板表面下微米级深度的微米级晶格尺度范围局部点应力进行检测,中子衍射法可在毫米级尺度局部区域进行应力检测,盲孔法反映的是因毫米尺度钻孔导致的钢板表面孔周边的应力变化,超声法则可以通过连续扫描检测整个钢板残余应力的宏观分布变化。因此,对于工业钢板,超声法测试残余应力更加科学、合理、准确。同时,通过U形试样建立稳定的应力应变场,利用超声设备使用不同参考态对Q390高强抗震板弯曲件及退火弯曲件进行测试,结果表明,测试参考态的选取对应力测试结果影响很大,材料各向异性的影响对应力测试结果不可忽视。     

失效分析中的无损检测

1　序言无损检测是通过不同手段,能及时发现生产过程中金属材料的内部及表面缺陷,以便能及时改进生产工艺,确保产品质量。由于检验过程中,被检验件不受到破坏,所以能够在生产过程中、机械设备检修和失效分析过程中被广泛应用。无损检测是广泛应用声、光、电、热等的物法效应,常用的是射线、超声、磁粉、渗透、涡流法等。声发射和全息摄影等也已被广泛应用,但尚不够普遍。对众多的无损检测方法来说,最广泛、最常用的是超声检测。本文仅就超声检测从标准化角度谈一些与失效分析的有关内容。2　常用超声检测标准与重点名词术语2.1　常用超声检…     

X60管线钢超声波探伤不合原因分析

利用超声波探伤、磁粉探伤、金相显微镜等检测手段对X60管线钢板探伤不合部位取样进行分析。结果表明:试样内部的夹杂、微裂纹是产生缺陷回波的主要原因。采取强化精炼以及连铸坯下线后堆垛缓冷等措施,提高了探伤合格率。     

磁粉离合器用新型磁性合金粉末的研发和应用评估

磁粉是磁粉离合器(MPC)及制动器最关键的部件。采用气雾化工艺制备一种新成分磁粉,并对其耐氧化性和失效机理进行初步探讨。静态检测表明,新磁粉具有优异的物理性能和高温磁稳定性;动态测试中,磁粉表现出输出扭矩高、耐热性好等特点。     

磁粉检测质量控制要点

通过对磁粉检测的全过程进行阐述,从检测方法的优劣、人员资格要求、检测设备的精度要求和试验方法、检测耗材的选用、检测过程控制、安全防护和环保的要求对磁粉检测方法进行全方位的技术分析,总结出磁粉检测质量控制要点。     

45#钢浅表层下水波纹形成原因分析

45#钢板上表面机加工约5 mm后出现了类似裂纹形貌的水波纹,硬度异常,导致刀具损耗增大,生产成本增加。采用低倍检测、磁粉、渗透和超声波探伤、直读光谱仪、维氏硬度计、金相显微镜分别对钢板的组织、硬度进行了分析,并通过CCT曲线模拟结果,结合连铸工艺,对水波纹的形成原因进行了详细分析,提出了改进措施。结果表明,水波纹并非裂纹缺陷,只存在于钢板上表面,打磨后可消失;该处维氏硬度高于基体,存在C、Mn成分偏析,组织为回火索氏体;非金属夹杂物主要为硫化物夹杂,分布不均。工艺排查原因为连铸机二冷段漏水,通过加强设备维保、调整辊缝大小、控制拉速在0.75～0.85m/min、过热度在10～25℃等工艺措施,水波纹问题得到了解决。     

无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

本文叙述了几种常见的无损检测方法的工作原理,并结合在冷轧薄板厂的工作实际,介绍了无损检测技术在在轧辊质量控制中的应用。实践证明,综合运用涡流、超声、渗透、磁粉等方法对轧辊进行无损检测,可有效预防轧辊服役过程中的剥落、断辊等事故的发生。     

基于荧光磁粉成像的小方坯表面缺陷自动检测方法

荧光磁粉成像能放大和强化小方坯表面细微缺陷的显现效果.将小方坯荧光磁粉成像和机器视觉检测技术结合起来,设计1套自动化检测系统,实现小方坯的表面磁化及磁粉液喷淋、紫外线照明和荧光图像采集和处理,最终完成缺陷的定位和识别.该系统已经在工业现场得到稳定应用,提高了缺陷检测的效率和精度.     

10CrNi3MoV船用钢板表面缺陷补焊工艺研究

通过制作平底小孔模拟钢板表面缺陷,采用专用焊丝对10CrNi3MoV船用钢板进行补焊试验,并进行了超声波探伤、磁粉探伤检验,测定了补焊前后力学性能,采用金相显微镜、扫描电镜等方法对补焊部位进行了组织分析.结果表明,采用专用焊丝对10CrNi3MoV船用钢板进行补焊的方法是可行的,强韧性水平能够满足标准要求.     

试论电站阀门铸锻件的磁粉检测和渗透检测

电站阀门铸锻件的质量控制是比较关键的,这是对电站阀门应用安全的保障,在检测阀门铸锻件的时候,要采用合适的方式,从而才能有助于提高各项检测工作开展的质量效果.将磁粉检测以及渗透检测技术加以科学应用,这对保障检测工作的质量有着积极意义,文章从理论角度就电站阀门铸锻件的缺陷问题以及磁粉和渗透检测原理加以阐述,然后就磁粉检测和渗透检测的选择应用详细探究,希望能从理论层面对磁粉检测以及渗透检测的研究,能为实际检测工作的良好推进起到积极作用.     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

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《无损检测》系全国无损检测学会会刊及学会对外交流指定用刊。近年来被评为中国科协、国家机械行业以及上海市优秀科技期刊 ,在国内外颇具影响。《无损检测》为应用类技术刊物 ,主要报道超声、射线、电磁涡流、磁粉、渗透、声发射、红外、激光、微波以及应力测定等无损检测技术的理论研究、科研成果、实践经验、基础及专题讲座、专题论坛、标准化、教育培训、学术争呜以及学会信息等方面的文章 ,可供工厂、大专院校及科研单位的无损检测工作者参阅。《无损检测》为国内外公开发行刊物 ,月刊 ,大 1 6开本 ,内芯 4 8页 ,彩色胶印 ,订价 6.0 0…