影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格，分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素，从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施；详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出：段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响，尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性；对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整，固定中间喇叭口位置，规范生产操作，能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性；新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用，用好电子配色技术，可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一，使其面料呈现出千变万化的新颖性。     

三通道数码纺段彩纱的纺纱原理及其性能

针对目前国内外生产的段彩纱色彩变化较单一,且现有工艺无法精确控制纱线段彩长度及颜色等问题,通过环锭数码纺纱机数字化控制分段时间内纤维组分比例的变化,实现段彩纱分段长度上色彩变化的多元化和长度的可控性,并以红、黄、青3根粗纱依次组合进行耦合牵伸为例,给出了三通道环锭数码纺纱机实现数控混色纺纱的机制。设计了CMY三基色等量梯度混色的数学模型并运用Photoshop软件对混色矩阵进行了表达,将混色矩阵作为段彩纱分段长度上色彩选配的依据,绘制了三色、六色、七色段彩纱的外观模型并纺成纱线。结果表明:改变纺纱锭速、捻系数、段彩周期长度、色纤维混纺比,均可得到段彩纱条干及断裂强度值相对较优的纱线。     

涤棉混纺段彩纱的纺纱实践

介绍了一种涤棉混纺段彩纱的生产工艺流程,探讨了各工序的工艺配置及技术措施。通过合理设计各工序纺纱工艺参数,成功开发了涤棉混纺段彩纱。通过调整锡林和道夫的转速,解决了段彩纱针织布的"白星"疵点问题。生产中要注意粗纱捻系数对细纱工序纺纱的影响,细纱工序需要加强运转管理和设备动态管理,以减少段彩纱及布面风格的变异。     

粗纱段彩纱的开发

探讨粗纱段彩纺纱技术。通过对粗纱机喂入机构和牵伸机构进行创新设计改造,使主、辅条分别可控喂入,实现了粗纱段彩,形成了具有自主知识产权的粗纱段彩技术;通过试纺和工艺优化,较好地解决了粗纱段彩纺纱生产过程中易产生的色差、拖尾等问题,完善了质量控制措施;应用粗纱段彩新技术,结合细纱赛络集聚纺、竹节纺纱技术,最终开发出新型段彩纱。认为:粗纱段彩纺纱技术进一步丰富了色纺纱的颜色组合,使纱线风格更加绚丽多彩。     

段彩纱纺纱风格的探讨

通过对传统细纱机改造加装花色纱线装置生产段彩纱,分析了不同的引纱方法和纺纱方式,所产生不同段彩纱风格的成纱机理,结果表明:段彩的风格取决于饰纱的粗纱与基纱的粗纱结合方式,生产好段彩纱的关键是有效控制饰纱的粗纱。     

段彩纱在色织物开发中的应用

探讨段彩纱在色织物开发中的应用。介绍了利用等线密度段彩纱设计色织物的原理和方法;以两个分段时间为基础,设计了不同色段长度、配色及素色纱条件下的8种段彩纱织物;当色段长度不相同时,两种织物图案形状与颜色深浅差异较大;采用不同配色时,可以得到图案相同但风格不同的织物;利用不同的素色纱与段彩纱组合,可以突出段彩纱织物的新颖性。认为:通过改变段彩纱的色段长度、配色及素色纱,可以开发出多种风格的段彩纱织物,丰富色织物的品种。     

一种新型段彩粗纱机的设计

探讨一种新型段彩粗纱机的纺纱原理及产品设计。对几种段彩细纱机的纺纱原理进行了比较研究,设计出了一种新型段彩粗纱机。介绍了新型段彩粗纱机的工作原理与电气控制系统,同时对段彩粗纱的结构与特点进行了说明。认为:新型段彩粗纱机具有工艺调节方便、产品适应性强的特点,不仅能够进行段彩粗纱的纺制,还可以进行普通粗纱的纺制。     

多组分耦合式纺纱机理及控制系统开发

根据质量守恒定律推导分析了多组分耦合式纺纱机理,并基于可编程控制器(PLC)和伺服电动机进行了控制系统软硬件开发。基于传统细纱机的系统和功能,利用新型的同轴、异速、多组分三后罗拉轴结构,以3种不同的速度喂入粗纱,可得到新式的多组分纱线。基于该结构,由输入参数导出细纱机各个参数之间的转换关系,以此为依据,根据多组分耦合式纺纱的工艺原理,控制多罗拉耦合牵伸,实现多组分耦合式纺纱过程。该系统集成了混配色和纺纱两个功能,使传统纺纱流程中的前后两道工序可在三组分细纱机上一次完成。实验表明,该系统能纺出符合要求的纱线。     

转杯断续复合色纺纱的研制

在转杯纺纱机上,从喇叭口与棉条一起喂入若干根有色饰纱,利用转杯纺的分梳牵伸作用实现对有色饰纱的切断,形成具有段彩或彩点效果的断续复合色纱;通过对转杯断彩复合纱彩点的个数、长度、间距的分析,找出影响段彩效果的因素,对纺制工艺进行优化设计。结果表明:喂入饰纱根数不能超过3根,随着喂入饰纱根数的增加,转杯段彩复合纱的段彩外观效果越明显,单位长度内彩点个数呈下降趋势,彩点平均长度随之增加,彩点间平均间距不断减少。在纺纱工艺上分梳辊转速是影响顺利纺纱的关键因素。     

三通道数码纺纱:纱线的柔性数字化加工技术

文章回顾了纺纱技术的发展历史,分析了纺纱技术面临的挑战,介绍了三通道数码纺纱系统的组成,提出了三通道数码纺纱系统的粗纱组合模式的转换机理、各通道牵伸比的调控机理、成纱混纺比的调控机理、成纱线密度的调控机理。在此基础上给出了全色谱混色纱、段彩纱、渐变纱、竹节纱、彩节纱等多品种花色纱线的生产工艺及生产的样品。     

段彩纱质量控制技术的探讨

为了纺好段彩纱,介绍了段彩纱的纺纱机理及细纱机生产段彩纱时的配套改造方案,阐述了段彩纱工艺参数选择、设备管理要求和操作要点,分析其常见质量问题产生的原因和解决的技术措施。指出:段彩纱风格独特、色彩变化丰富、层次感强,具有广阔的市场空间,是当前产品结构调整的方向;应加强对段彩纱常见问题的形成原因及其控制措施的研究。     

多组分纤维复合花式纱线的生产技术

探讨利用多组分纤维复合纺纱技术开发花式纱线的工艺技术措施.分析了多组分纤维复合纺纱技术的特点,以普通涤纶、有光涤纶、阳离子涤纶、咖啡色涤纶纤维、宝蓝色涤纶和粘胶纤维6种纤维纺制的10.7 tex复合段彩纱品种为例,介绍了利用多组分纤维复合纺纱技术开发花式纱线的方法.实践表明:通过在并条工序将各纤维条子进行混并、配色,粗纱采用双熟条喂入,在细纱机上加装变频式间歇喂入装置,并采用两根粗纱喂入纺纱,可以纺制具有彩色分段效果的花式纱.各工序针对纤维性能特点进行工艺调整并采取技术措施,保证了纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.     

半精纺段彩氨纶包芯纱的开发

通过对段彩纱、氨纶包芯纱的纺纱原理进行研究分析,在细纱机上进行段彩包芯纱纺纱装置的改造,满足了纺制段彩包芯纱的要求。在半精纺段彩氨纶包芯纱的开发过程中,通过对原料与纱线结构的研究,设计出半精纺段彩氨纶包芯纱。探讨纺纱各工序的生产要点,合理选择主要工艺参数,解决了影响纱线质量的因素,成功开发出极具个性色彩的半精纺段彩氨纶包芯纱。生产实践证明了设备改造的正确性与生产工艺的合理性。     

粗纱捆绑式段彩复合纱的设计与试制

文章讨论了环锭细纱机纺制新型段彩复合纱的工艺:在粗纱机上将彩色饰纱从锭翼端喂入缠绕在粗纱条上,粗纱条经过环锭细纱机上的牵伸区后,被随机牵断,形成不同长度、间隔分布的段彩效果。对段彩复合纱的纺纱工艺、饰纱选择及影响段彩效果的因素进行了分析,认为成纱设计的线密度、饰纱的规格以及细纱牵伸倍数是影响成纱效果的关键因素。     

精纺防缩羊毛段彩纱的生产实践

为探讨精纺羊毛段彩纱的加工工艺要点,从原料及其颜色的选择开始,确定段彩纱的主色和段彩色,对复精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱、络筒等关键工序中的要点与难点进行分析,以加强纱线品质控制要求。针对段彩色纱浮游纤维控制,设计合理的工艺参数,最大程度减弱了段彩纱的拖尾问题,使锭与锭之间、机台与机台之间、批与批之间的颜色差异得到了有效控制。生产的段彩纱经过检验,能够满足客户需求,拓宽了精纺羊毛的市场应用领域。     

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点（这种纺纱方法称为数码纺纱）。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱６ 类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力     

一种半精纺竹节段彩纱的研发

通过对纱线结构的研究,在细纱机上将段彩纱、竹节纱两种纺纱技术结合在一起,成功开发出半精纺竹节段彩纱。在研发过程中,对各工序的工艺参数进行探讨,经过多次试验,优化了参数配置,解决了生产中影响纱线质量的因素,成功开发出风格独特的半精纺竹节段彩纱。     

一种包芯竹节彩点纱的研发

探讨纺制包芯竹节彩点纱的技术措施。分析并设计了该纱线的结构特点,通过设备改造和纺纱工艺优化,在白色棉氨纶包芯竹节纱的纺制过程中,在竹节处添加黑色棉纤维形成黑色彩点,成功开发出一种具有段彩纱、竹节纱、包芯纱三种纱线特征的新型复合结构纱线。指出:加强设备检查、降低粗纱捻系数、适当加大细纱机前区隔距、调节好氨纶丝包覆位置、控制好两根粗纱的间距可以有效提高纱线的质量指标。认为:开发的包芯竹节彩点纱在针织布面上可呈现出独特的视觉效果。     

彩点段彩纱的开发

为了更好地开发生产彩点段彩新型纱线,在应用分析彩点纱与段彩纱生产技术和工艺的基础上,设计了彩点段彩纱专用的生产工艺流程,并对彩点的生产原理、梳棉机的要求及清梳,并条,粗、细纱等工序的工艺配置及工艺要点进行探讨,根据竹节纱公式推导出段彩纱相关参数的计算公式。指出:生产彩点段彩纱需重点研究色彩搭配情况、彩点比例及形态、段彩的线密度和节长节距等,根据原料的适用性、产品的最终用途、生产技术和工艺的适应性、加工成本及产品的附加值等制定合适的生产工艺,并对各工序工艺配置、操作技术以及设备状态进行研究,方能生产出符合客户要求的彩点段彩纱。     

色纺段彩纱的概念及工艺参数计算

纺织行业中对于色纺段彩纱所涉及的概念、参数尚不统一,影响着技术人员之间的交流。对色纺段彩纱的基本概念进行了梳理,并给出了使用建议;描述了段彩纱生产的控制原理;推导了常用参数的计算公式;分析了影响段彩纱设计风格的因素,并给出设计实例。