棒线材连轧过程能耗优化设计

通过引入孔型尺寸计算模型等方法,建立棒线材连轧过程能耗优化问题的数学模型及其优化系统.该模型具有数学上的连续性,能够反映棒线材连轧机组中各参数的连续变化过程,并可采用解析法对其进行寻优计算.优化系统具有较高的计算效率,且计算结果稳定可靠.     

棒线材连轧过程有耗优化设计

通过引入孔型尺寸计算模型等方法,建立棒线材连轧过程能耗优化问题的数学模型及其优化系统。该模型具有数学上的连续性,能够反映棒线材连轧机组中各参数的连续变化过程,并可采用解析法对其进行寻优计算。优化系统具有较高的计算效率,且计算结果稳定可靠。     

连轧棒线材生产线设备管理维保模式探索

通过对轧钢厂连轧棒线材生产线的设备维护管理的现状进行研究和探索,根据国内目前推行的设备管理维保模式的独立维保模式、联合维保、完全外委维保的三种情况进行试验和研究,探索出适应连轧棒线材生产线的完全外委维保模式,从各个方面分析外委维保模式设备要正常、高效,需要各方具备相应条件。     

攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点

详细介绍了具有国际先进水平的攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线的原料、产品品种规格、车间布置、工艺设备特点及主要技术参数。主要包括:步进梁式加热炉、红圈轧机、棒材减定径机、线材精轧机等情况。     

全数字控制技术在棒线材连轧生产线电气传动系统中的应用

本文以ＳＩＭＯＲＥＧＫ６ＲＡ２４全数字直流调束装置，ＳＩＭＯＶＥＲＴＰ电压源变－－直－变变频器型全数字交流变频调速装置以及ＳＩＭＯＶＥＲＴＳ电流源交－直－交变频器型全数字大功率交流变频调速装置为例，介绍全数字控制技术在棒线材连轧机生产线电气传动系统中的应用，说明其硬件配置，软件组态、控制原理及特点。结果表明，应用该技术能有效提高电气传动系统的工程设计，安装调试、操作运行及维护检修工作的效率，优化系     

棒线材连轧全部道次轧件尺寸预测通用模型

棒线材轧制的尺寸精度至关重要，但因轧制道次多、孔型内变形复杂，所以提高尺寸精度难度大。建立棒线材连轧过程全部道次轧件尺寸预测通用模型，为计算和预测棒线材轧制变形提供了高效的方法。分别预测了轧制?9 mm规格Q235和65Mn线材以及轧制?40 mm规格40Cr和20CrMnTi棒材全部道次的轧件尺寸，其中轧制参数按照模型推荐的全部道次压下量进行预测，最终预测成品尺寸的相对误差为-1.56%～0.78%,绝对误差为-0.14～0.07 mm,预测精度满足目前钢铁企业实际生产的最高精度需求。该模型在计算不同类型生产线轧制的各类钢种时具有通用性，有较高的计算时效性，可作为棒线材轧制工艺数字化转型的基础模型。     

微张力控制在高速线材生产中的应用

介绍了微张力控制在高速线材生产中的应用,该控制系统采用工业以太网与现场总线控制相结合的方式,由操作级、过程级和传动级三部分组成。通过具体分析“电流-速度”控制原理和微张力参数的计算,由转速的调节实现张力的改变,在高线的初、中轧机上实现了微张力控制。实际运行效果表明,系统结构合理,性能稳定,提高了轧机的作业率和产品的成材率,摆脱了生产过程对人的经验的依赖。     

棒材连轧粗轧微张力控制

本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制。PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源。通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求。     

连轧棒材轧机的微张力控制

分析了棒材轧制过程中微张力控制的基本原理,以及微张力控制在PLC程序中的实现方式。实践证明,在中轧机组增设微张力控制环节能够有效的解决现场出现的问题。     

棒材连轧粗轧微张力控制

本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制.PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源.通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求.     

连轧张力公式

连轧生产是很先进的。作为连轧的基本理论——秒流量相等条件已不够用了,它已不能很好地协调发挥各先进的控制系统、机电装备、测试仪表以及电子计算机的作用。因此,要求建立新的连轧理论代替秒流量相等条件。张力是连轧过程中的纽带,抓住张力这个主要矛盾对连轧关系的解剖分析,推导出连轧张力公式:和稳态张力公式:σ=q/m式中 q 为当量秒流量差;m 是连轧模数,即张力与当量秒流量差成正比。它反映了连轧中张力与金属流量之间因果关系,称之为连轧定律,进而提出大胆设想:是否可以用连轧定律代替秒流量相等条件。     

连轧张力公式

连轧生产过程电子计算机控制的发展,需要能反映"流量常数"不相等条件的数学表达式.由动平衡条件建立了连轧张力微分方程:dσi/dt=E/l[V'i 1-Vi][1 σi/E].利用生产实践和实验研究中认识的物理规律,如体积不变规律、前滑与张力成线性关系,推导得到连轧状态方程:σ=-γ-1Aσ E/ιBU,动态张力公式:σ(t)=e-γ-1Atσ0 A-1(┕)I-e-γ-1At」W-1△V;稳态张力公式:σ=A-1m-1q.张力公式反映了连轧过程中张力、厚度、轧辊速度及时间之间的函数关系.证明了连轧工艺过程是渐进稳定的,可控的和可测的动力学系统,并提出张力公式预报钢板厚度的设想.     

可逆冷连轧卷取张力系统中的预测控制应用

针对某双机架可逆冷连轧卷取机卷取张力控制中存在的张力波动问题,引入预测控制算法,在间接一直接张力复合控制思想的基础上,采用动态矩阵预测控制器代替原系统张力PI调节器的方法.计算机仿真结果表明系统动态特性改善,保证了张力控制的精度.     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

攀长钢棒线材连轧生产线易地改造工程进入试生产阶段

德国蒂森克虏伯钢铁公司于日前宣布,将在德国成立一家名为Metal Serv Gmbh的新公司,该公司主要负责蒂森克虏伯德国国内产品的分销业务。