亚麻Modal混纺抗紫外织物湿热舒适性分析

通过对亚麻/Modal 30／70、55／45两种混纺比的抗紫外面料的热湿性能进行测试与分析对比，认为亚麻Modal混纺纱织物具有优良的导湿性、透湿性。经紫外线遮断剂处理的织物，其导湿、散湿能力不受影响，热传导快，隔热性好，抗紫外性能优异，是理想的夏季服装面料。     

黄麻 亚麻纤维混纺织物服用性能研究

文章选取不同混纺比的黄麻、亚麻纤维与棉纤维织造成小样,对其透气性、透湿性、芯吸性能、抗皱性、悬垂性进行测试分析。结果表明,黄麻面料在舒适性上略差于亚麻纤维面料,但抗皱性和悬垂性差异较大。     

棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物的开发与舒适性研究

研究以棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱为原料,以经起花组织为主,设计开发系列棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺织物,并与纯棉织物做比较。从柔软性、透气性、透湿性三方面进行了舒适性的测试与分析。结果表明:棉/再生蚕丝蛋白纤维混纺纱织物的舒适性好于纯棉织物。     

亚麻/粘胶混纺织物印花

亚麻粘胶混纺织物印花 ,经烧毛、氯氧复漂 ,轧尿碱液处理 ,去除织物杂质 ,提高白度。印花时用B型染料 ,以达到得色量和浓艳效果。抗皱整理进一步提高织物的弹性、悬垂性。     

亚麻纤维与竹纤维混纺色织物的生产

本文系统地介绍了用剑杆织机进行亚麻纤维与竹纤维混纺色织府绸织物的生产及其后整理的过程。根据亚麻纤维与竹纤维的特点,确定合理的浆纱工艺、织造上机工艺和后整理工艺路线。工艺参数的选择,是取得良好质量的关键。     

银纤维/羊毛混纺织物的电磁屏蔽性能研究

介绍了不同银纤维含量的精纺毛纱制备过程,分析了3种配比的纱线在织造过程中的难易程度、织物屏蔽性能.并介绍了混纺织物的后整理工艺,测试了混纺织物在整理后的织物屏蔽性能,将银纤维混纺织物在整理前后织物的屏蔽性能进行对比,分析并得出可能产生这种变化的原因.最后进行实验分析,优化出了最合理的纤维配比和工艺参数,使得混纺织物的电磁屏蔽效果达到最佳.     

黏胶/亚麻混纺织物定量方法研究

分别用化学溶解法和显微镜投影法对10块不同的黏胶/亚麻纤维混纺织物进行定量测试,并与原标对比。结果表明,2种方法均可应用,但投影法具有较大的不稳定性,对此不稳定性产生的原因作了分析,以期对今后的黏纤/亚麻混纺织物定量研究提供参考。     

芳砜纶/粘胶混纺织物舒适性后整理研究

通过对不同混纺比芳砜纶/粘胶混纺织物进行阻燃和吸湿速干复合整理试探试验,确定了阻燃剂和吸湿速干整理剂的浓度范围以及复合整理过程的顺序.根据试探试验结果,对织物进行阻燃和吸湿速干后整理,测试原样和经过整理后织物的阻燃、吸湿、透湿和透气性能,通过对比分析得到最优的整理方案和混纺比例.     

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。     

Amicor抗菌纤维/棉混纺织物练染工艺

采用英国ACORDIS公司生产的Amicor抗菌纤维与棉的混纺织物进行练漂 和染色工艺试验，并测试其抗菌效果，结果表明染色织物色牢度和抗菌性都较好，且耐洗涤性能优异。     

粘胶/亚麻混纺织物前处理工艺

针对粘胶／亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能，探讨了其前处理，包括烧毛、退煮、氯漂、氧漂各工序的具体工艺及其注意事项。     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

棉与银纤维混纺色织物的设计

总结棉与银纤维混纺色织物的设计要点。甲经为棉/银纤维90/10 14.6 tex纱,乙经为JC 14.6 tex纱,甲经∶乙经=1∶7;甲纬为棉/银纤维90/10 14.6 tex纱,乙纬为JC 14.6 tex纱,甲纬∶乙纬=1∶7。介绍了经纬色纱排列和工艺流程;对织造前的工艺进行了计算;针对主要工艺参数进行了优选,最终成功开发了棉与银纤维混纺色织物,其抗菌性和电磁屏蔽效果良好。认为:该织物的设计方法可应用于生产保健床单、内衣内裤、屏蔽服等银纤维特种纺织品。     

羊毛/低熔点皮芯复合纤维混纺织物性能研究

选用皮层为低熔点聚合物的皮芯复合纤维ES纤维分别以不同的比例和羊毛混纺,采用有热处理和无热处理2种工艺分别对上述织物进行后整理,通过折痕回复角、FAST风格测试和洗涤收缩率测试,评价了织物的尺寸稳定性和服用性能,并同纯羊毛织物性能进行比较.结果表明,混有ES纤维的羊毛织物经过热处理之后,尺寸稳定性和防毡缩性能均得到了明显提高.     

亚麻织物抗菌整理研究

探讨了整理剂SCJ-963用于亚麻织物的抗菌整理工艺,并对其抗菌性能进行了检测.经大量实验,得到的最佳工艺条件为:SCJ-963A40g/L,SCJ-963B15g/L,柔软剂10g/L,温度120℃,时间2min.整理后亚麻织物的抗菌性能明显改善,并具有良好的耐洗性.     

亚麻/棉混纺织物印花工艺实践

亚麻／棉混纺印花布具有穿着舒服、透气、吸湿性强、挺括美观等特点，但由于亚麻纤维的特性，给印染加工带来难度，为此作了印染工艺的实践，介绍了他们的经验，并指出了尚待解决的问题。     

Lyocell/亚麻混纺织物盐酸法定量分析

采用盐酸法对Lyocell/亚麻混纺织物进行化学定量分析,研究盐酸浓度、浴比、振荡时间、振荡频率和水浴温度等因素对两种纤维含量测定结果的影响.通过正交试验,确定优化的测定参数为:盐酸质量浓度1.178 g/mL,水浴温度25℃.处理时间15 min,振荡速率150 r/min,浴比1:200.用盐酸法定量分析测定Lyocell和亚麻含量,准确、高效、简便.     

粘胶/亚麻混纺织物前处理新工艺

采用高效练漂新工艺及TY-288系列助剂对粘胶原生亚麻混纺织物进行前处理加工，以替代二氯一氧传统工艺，实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白。试验结果表明，新工艺在白度、干湿强度、毛效和麻皮去除程度等均可与传统工艺相媲美，且新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度和光洁度等方面较优。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

毛/麻混纺织物中亚麻纤维的改性及染色性能研究

文章以环氧氯丙烷和三甲胺(TMA)反应合成的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性剂对亚麻粗纱进行阳离子改性,并设计了亚麻粗纱的改性实验。利用正交试验设计并通过对断裂强力、酸性染料上染百分率的测试分析探讨改性的最佳工艺条件,利用红外光谱对接枝后的亚麻纱线进行官能团表征测试,并通过各种酸性染料对改性前后的亚麻纤维的染色照片对比,进一步验证了酸性染料对改性后的亚麻纤维染色的可行性,为实现酸性染料对毛/麻混纺织物的一浴一步法染色奠定了基础。