片梭织机自动寻断纬装置及夹纱器自动研磨机

河北省纺织科学研究所开发的片梭织机自动寻断纬装置及夹纱器自动研磨机是瑞士进口片梭织机的配套附件。自动寻断纬装置是通过操作手柄、行程开关及电磁离合器控制自动寻断纬过程 ,以替代手工寻断纬 ,提高了片梭织机的自动化程度。夹纱器自动研磨机是通过电动机驱动的偏心轴连杆机构以实现三种独立的研磨运动 ,从而对被磨损的片梭及递纬器的纱夹进行研磨 ,提高其夹纱的可靠性 ,解决了机电元件的国产化问题。其技术指标为 :自动寻断纬装置正反转运动灵活 ;夹纱器自动研磨机研磨 6 6 3次 /分。该成果已向四个厂家推广应用 ,预计年销售 2 0套 ,…     

织机自动找断纬装置

本文介绍了SM92型剑杆织机、ZA202型喷气织机自动找断纬装置的作用原理和操作过程,阐明了新型无梭织机生产的织物横档织疵减少的原因。     

织机断经电子关车装置

本实用新型织机断经电子关车装置,是在江西新余纺织厂研制成功的。该项发明已获得中国专利。 目前国内纺织厂1511 M型和1515型有梭织机的断经关车装置,历来采用的是经纱断头后,停经片落下摆动杆受阻,再通过连杆传动关车。由于织机日夜运转,经纱断头次数多,停经片与摆动杆多次碰撞,造成摆动杆变形、损坏,导致自动关车失灵,产生经纱纹头引起轧梭、飞梭,甚至飞梭伤人,造成工伤事故。同时又使布面断经织疵增加,直接影响织布产质量的提高.     

阔幅织机断经装置的二项改进

织机停经装置关车时，可用图1表示。A点（停经箍O14）上升或下降的动程用公式表示为：式中：h为停经片阔度（11mm）与齿棒O34和摆动齿捧O35安装规格间距（0．8mm）之差，可近似为10mm，l1、l2、l3、l4、l5、l5’分别为各断经杆件之长（mm），A点为O14位置。根据断经各杆件长度。可得O14的动程S而由导钩脚L1与停经箍O14的装配尺寸可知，L1的缺口高度为12mm，O14厚度为10mm，O14与L1缺口的上下间隙为1mm，断经时L1完全能勾住O14（LI与O14有5．47—l一447mm厚度接触）发动关车。但实际情况，摆动律的摆动前程h可达11mm（停经片阔度）＋…     

织机自动寻纬装置的工作原理及使用

目前,许多中高档无梭织机大都设置有微机控制的自动寻纬装置,其优点是:可以有效地减少开关车横档,简化操作,减少停台时间,提高织机自动化水平。DA40型寻纬装置为许多织机所采用,如Som et公司的SM92型、西安航空发动机公司的GA781型、西安庆安宇航公司的JZ-1型。了解和掌握该装置的工作原理,正确地判断故障并及时排除,将直接关系到织机的运转效率和织物的质量。为此,本文就DA40型寻纬装置的工作原理和故障的分析与排除方法进行探讨,以供参考。一、DA40寻纬装置的工作原理     

织机断经自停装置

一般织机经纱断头时广泛使用停经片式的断经自停装置,它的缺点是停经片需要量大,即有多少根经纱,就需用多少枚停经片,因而增加了准备工程的作业时间,而且停经片易损耗。为此需准备大量的停经片,以备不断的换新。     

基于单片机的断经位置找寻装置研发

针对织机上断经位置的定位问题,突破现有分段分区定位的思路,给出一种利用装有发光二极管的导电探杆直接找寻断经处停经片来实现定位与显示的解决方案,并研发了具体的基于单片机的找寻装置。该装置以高速找寻和低速定位实现了较高的定位速度和精度。装置硬件中,光电耦合器、晶体管和施密特触发器构成的高灵敏探杆信号提取与处理电路,使得装置能较好地与织机原电路兼容;软件程序中,通过锁止探杆位置一段时间的方法可用于指示断经位置,提高了装置智能化程度。     

织机的断纬检测装置

本文介绍的断纬检测装置在丝织机上目前是不适用的。就拿平纹织物来说公分纬密在20-50根之间,每次打纬移动的距离只有1/20-1/50厘米,而每次综絖开口所提起的高度是不变的,所以开口时上层经丝位置线变动极微,照文中介绍的方法要打上好几梭空纬才能检测出来。文中提出了一个无接触式探纬的新想法,可以打开思路。     

自动织机清洁装置

在片梭织机上的引纬装置,纬纱装置及纬纱制动装置的范围内,为了达到固定而连续的清洁,联邦德国Augusta空气技术设备厂开发了一种新型吹风清洁装置。此装置结构紧凑,坚固,操作安全,毋需维护。其特点如下:1.离心通风机,风量为360立方米/时;2.吸气式精密过滤器(0.25平方米),送出净化的空气。     

织机中部断经关车装置

我所提高1511型织机性能研究组(设在上棉九厂技校实习工场)学习了西北、郑州地区经验,在1511M和1515M型织机上将断经关车装置的位置由边部(里侧)改为中部。 该项改进只需对导沟脚(L1)重新设计,装在摇轴(F20)中部;断经碰停块(O14)改为燕尾槽(即防滑三角槽),增加停止杆拉臂,控跳夹,停经凸轮(O13)改小,其余照旧不改,示意图如右图所示。     

1515M型和1511G型织机断经装置的改进

我厂为了适应出口的需要,近年来增加了宽幅和高密府绸等品种,在制织过程中,因原断经装置不适应宽幅和高密织物生产要求,经分析研究后作了如下改进: 一、1515M型75英寸织机断经装置由边部改为中部关车 1515M型75英寸布机,其摆动棒长达1950     

织机断经位置检测系统的开发

总结一种织机断经位置检测系统的开发要点。分析了针对断经检测的研究现状;基于电阻原理,提出了采用电压比得到断经位置的方法,开发了一种能连续检测断经位置的自动检测系统。系统硬件包括装有镍铬电阻丝的停经条、基准电压来自MAX197的恒流源和LED显示装置等;检测方法上断经检测、位置检测分开,互不干扰。实践证明:该系统可以实现实时检测,具有性能稳定、定位准确、显示直观的优点。认为:该系统可以用于织机断经位置检测,从而有助于提高织机效率。     

提花织机自动回花装置

自动回花装置可以代替原来的手工回花,并能根据操作工人的要求,控制所回花板的数量。该装置主要分机械与控制两部分: 1.机械部分示意图如下:     

织机电动收放经丝装置

织机电动收放经丝装置。该装置在国内有梭织机中属首创,结构简单、操作方便、安全可靠,曾在咸阳纺织机械厂制造的GD601型有梭丝织机上配用,受到北京丝绸厂挡车工、接头工的赞扬。还可在K252、K252P、GD602等型丝织机上加装使用,其他机型的织机也可借鉴改造。织机电动收放经丝装置用于织造过程中拆织疵松经、恢复经丝张力;了机换新轴牵引经面;换轴过结等,可大大减轻工人劳动强度,提高织机运转率。该装置由1台0.37 kW小电机(FW11—4)为动力,经一对降速三角皮带轮φ94/φ164(节圆),一对降速齿轮付17~T/72~T,及送经装置中用于降速和逆传动自锁的蜗杆蜗轮付1~T/60~T来传动经轴,使经轴迅速放经或收经。见图。     

减少剑杆织机断经的几项措施

总结生产中减少剑杆织机断经的技术措施。结合生产实际,针对不同位置产生的断经,包括钢筘部位、托布板位置、综丝处、停经架、后梁及经轴等,分析了造成断经的原因,并提出了相对应的解决方法,取得了较好的织造质量效果。认为:只有通过认真观察,仔细分析,快速、准确地找到断经的原因,采取相关的技术措施,可以减少织机断经,提高产品质量,降低生产成本。     

1515型织机断经自停装置的改进

1515型织机上的断经自停是由L1与O14的相对位置来完成的。由于多种因素都会导致O14在LI缺口处产生跳动,加之正常关车时O14上升或下降的动程只有5.47毫米,使得L1缺口处和O14较易磨损,造成关车失灵。我厂对此做了如附图(左手车)所示的改进,只需制作两个小件A和B代替O14。将A用螺丝装在L1的缺口上,使锯齿向后,缺口偏后下。将原断经停止杆适当变形即可。调试时让弯轴在后死心位置,B进入A缺口20毫米,并上下居     

提花毛巾织机自动横开河装置

我厂是一个提花毛巾厂,其产品有提花浴巾、提花枕巾和提花方巾。在开展增产节约的热潮中,我厂工人同志积极进行小改小革,利用废旧材料,在提花织机上安装了横开河机械装置,直接在织机上进行横开河,使后道工序在开剪时方便、省力又干净,解     

1511自动织机慢速换梭装置

上海第十九织布厂1511自动织机平均车速240转/分,由于车速快,换核时间短促,引起换梭运动不稳,因而产生换梭轧梭多、机械零件损坏多的现象,不能达到高速、高效、高质、低消耗的要求。该厂在党支部的领导下,于1977年6月份,搞了一种慢速换梭装置,使织机在换梭时电源切断,靠原来回转惯性的冲力来完成换梭动作。这样大大降低了换梭时的车速,给织机高速运转创造了条件。这种装置每台费用8元左右,结构简单,安装方便,八月底已全部推广使用,效果比较理想。 慢速换梭装置机构是由一只行程开关[JL×K1-111]和CJo继电器控制的。要使织机靠惯性的回转来完成换核动作,必须及时切断电动机电源。因此,又增加一只行程开关(L×19-001),由换梭诱导机构控制,(L×19-001)电路与(JL×K1-111)串联,利用胸梁原装J_7的二只螺孔,由3毫米铁板联结固定。同时,在敏觉杆J_5上端装一根铁条,铁条头端装一只调节螺丝与(L×19-001)的接触凸头接触。织机正常运转时,调节螺丝压进     

一种织机断经位置检测方法的研究

现代织机采用经停片检测织机是否断经,但无法判断断经发生的位置。提出了一种基于电阻定律的织机断经位置检测方法。为了实现精确测量,进一步设计了数据处理方法,以去除接触电阻的影响。搭建了对应的检测系统,改进了经停条的结构。采用单位长度电阻值较大的材质制作经停条,以减小实测距离误差。最后对检测系统和应用方法进行了试验验证。结果表明:该检测方法能够较为精确地检测出断经位置,实测距离误差在1.09~0.04 cm,可满足寻找细特高密宽幅织物断经位置的要求。