梳棉工序的质量检测与控制

梳棉工序棉条机械波和不匀曲线图具有周期性,直接影响纺纱质量,根据梳棉工序传动图计算常见的机械波,并通过专家分析软件分析,可在2分钟找出设备隐患,给出了操作过程中梳棉粗细条控制和落实的措施,为纺纱厂减少纱疵,提高前道工序纱条内在质量奠定基础。     

并条工序控制转杯纱细节的实践

介绍了在转杯纺纱流程并条工序中,采取二并多台混合、控制意外牵伸、合理选用喇叭口直径、抬高集棉器和稳定摇架压力等工艺管理措施,使成纱条干、细节控制在合理的范围内,质量水平得到了一定提高.     

并条工序中精梳产品皱褶条的控制

棉条皱褶如果不及时解决会直接影响成纱质量和后工序生产效率。通过对皱褶条的形态、成因进行分析,指出要合理配置并条工艺,保持设备运转状态正常,控制好车间温湿度,尤其是出条速度的选择、托棉板喂入宽度、集束器的位置及通道的光洁度。调整后,生产中近一年来未出现皱褶条现象。     

并条工序机型组合探讨

多年来,我厂一纺工场在使用A272B、C型并条机方面进行了不少研究,并积累了一些经验,曾决定头、二并均用A272B、C型组合作为并条工序的技术改造方向。但在进一步实践中发现A272B、C型并条机还明显地存在着以下缺陷:(1)加压弹簧质量不稳定;(2)上吸风道设计不尽合理,皮辊上飞花尘屑不易及时清除;(3)设计出条速度过高,造成部件易磨损。这些缺陷影响生产的长期稳定。为此重新审定技术改造方案,并于1983年下半年开始对SFA2701型样机进行摸索试验。现就SFA2701型并条机的主要技术特征,对并条工序头、二并机型组合的调整意见作如下分析和讨论。     

并条工序波谱分析的实践

分析了并条工序机械波产生原因和消除措施,并提出了应重视的问题。     

关于老厂并条工序技术改造的探讨

在一般粗梳棉纺系统中,并条工序担负着并合、牵伸、混和以及控制重量偏差的任务。并条工序是整个棉纺过程中进行罗拉牵伸的第一道工序,其牵伸作用的优劣直接影响棉纱质量,同时并条的棉条质量,特别是末并熟条的质量与纺部纱疵数量密切相关。为此需加强对并条工序的技术改造,使其能     

并条工序熟条重量湿重控制法

棉纺织厂对细纱重量偏差的控制，普遍采用在并条工序对熟条干重进行控制的方法。一般是每班试验3次，但这种方法存在3个问题：（1）由于受到试验手段和条件等因素的影响，会造成调改前后细纱重量呈间断性波动，且调整后细纱牵伸效率也随之呈反比关系变化而波动；（2）调整时间滞后，一般烘箱一次烘样时间为Zh，当发现出现重量差异超出要求范围时再作调整，则在前面已放过一批超出重量范围的条子；（3）末道并条调整过于频繁，除了降低产量外，还容易造成机械性损伤机会的增多。若采用熟条重量湿重控制法，能够大大减少并条工序的不必要调整…     

应用波谱图判断并条工序机械故障

阐述了利用波谱图判断并条工序机械故障的一些方法。分析了机械波形成的多种原因,熟练掌握常见部位机械波的波长,通过积累的经验,准确地判断非常见的机械波。利用波谱图所提供的信息来解决疑难问题,快速的找到问题所在,并及时修正,保证成纱条干质量的长期稳定。     

并条工序突发性纱疵的消除措施

进入冬季以来 ,我厂空调满足不了车间所需的温湿度要求 ,通常只能保持在 1 8℃左右 ,使并条机在运转中牵伸不开、出“硬头” ,形成突发性纱疵 ,经车间技术人员分析 ,由以下原因造成 :( 1 )并条工序在纺纱过程中对温度的要求较宽 ,一般在 2 0℃～32℃ ,但对相对湿度的要求较严 ,一般控制在 60 %～ 65%左右 ,即可满足生产工艺的要求。且只有在温度有保证的情况下 ,才能控制好相对湿度 ,使生产顺利运行。( 2 )纺纱过程中 ,棉蜡在 1 8℃以下硬化 ,使棉纤维之间摩擦力增大 ,导致牵伸区内牵伸力与握持力不相适应 ,影响条干不匀。( 3)温度对胶辊材…     

论不同纺纱系统并条工序的作用

本文根据半制品纤维伸直度，条干均匀度及成纱条干均匀度，重量ＣＶ％值试验及长期生产实验资料，提出普梳系统与精梳系统，由于工艺流程不同，并条工序的任务也不同。在普纱系统中提高了纤维伸直度的关键工序是并条工序。而在精梳系统中，提高纤维伸真度的关键工序是精梳工序，精梳后的并条工序的工艺配置应以要子条干均匀度，确保一个无粘连的光滑棉条喂入到后道工序为目的。     

梳棉工序的质量控制

文章介绍了梳棉工序的质量控制目标及控制要求,并从设备维护、工艺管理、器材配置、规范操作和温湿度调整等方面提出了控制措施。设备维护是质量稳定的基础,工艺优化是提高质量的手段,器材配置是改善质量的途径,操作规范是减少纱疵的保证,环境控制是影响生产效率的因素,保证了梳棉机质量最终达标。     

浅谈印刷工序质量测量与控制

印刷是一个系统工程,对印刷品质量影响因素很多,就印刷这一环节而言,有印刷设备、印刷环境、原辅材料、操作者技能等诸多因素。因此,要得到高质量印刷品,我们要结合实际生产条件,定期测控评价诸多影响因素,建立一套印刷车间质量控制体系。本文结合实际工作谈谈印刷品测控过程。     

并条混合仿真与控制系统设计

为得到多组分纤维经过并条混合后在混纺纱条内的分布情况,以预测混合纱条的混合不匀率、条干不匀率等质量指标,通过并条混合制备混纺纱条,采用MatLab软件模拟多组分纤维在并条混合过程中的运动状态,并设计可视化操作平台构建并条混合仿真与控制系统。将系统仿真结果与实验结果进行对比。结果表明:随着并条混合工艺参数的变化,二者趋势具有很好的一致性,且模拟过程快速,直观可视。该系统可用于对混纺纱条形态和质量的预测与调控,为实际生产中的工艺参数优化提供参考。     

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。     

纤维板生产工序质量控制

纤维板生产工序质量控制沈阳市辽中化工总厂研究所任东欲使国产纤维板受到用户的欢迎和在市场上有竞争能力：一是改进质量，使其在不提高成本的前提下符合规定的标准；二是增加品种。纤维板质量控制可分为两个方面：一是工序质量控制；二是鉴定板的性质，即板的物理力学性...     

啤酒包装工序的质量管理与控制

包装车间是啤酒生产的最后一道工序．包装质量的优劣,直接影响产品的外在形象,因此对包装质量必须进行有效控制。     

建筑工程施工工序的质量控制

在建筑工程施工的建设中,建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。建筑工程施工工序质量控制,是企业中最经常、最大量的质量管理活动,是企业实现质量目标的基本保证。文章就新形势下建筑工程施工工序的质量控制进行了探讨。     

晒版工序质量控制的新标准

１９９９年９月１日起 ,新修订的有关胶印印刷和装订的６个行业标准（ＣＹ／Ｔ１、ＣＹ／Ｔ２、ＣＹ／Ｔ５、ＣＹ／Ｔ２７、ＣＹ／Ｔ２８、ＣＹ／Ｔ２９）开始在全国贯彻实施。从２０００年１月１日开始 ,又有３个新制定的行业标准 ,即ＣＹ／Ｔ３０《胶印印版制作》 ;ＣＹ／Ｔ３１《四色印刷油墨颜色和透明度 ,第一部分 :平张纸和热固型卷筒纸胶印》 ;ＣＹ／Ｔ３２《再生阳图型ＰＳ版》要在全国实施。本文重点介绍ＣＹ／Ｔ３０标准的主要内容。“胶印印版制作”就是我们通常所说的“晒版工序” ,是指“将胶印版材制成印版的过程”。而“晒版…     

包装工序啤酒质量的控制

就啤酒包装如何防止二氧化碳的溢失，减少酒液中的含氧量损失，以及在包装方面还应采取的质量保证措施进行了阐述。     

包装工序质量点的控制

<正>包装生产是啤酒生产的最后工序,也是啤酒外包装质量所在,把好产品质量关,是包装车间每个员工的首要责任,也是成品质检员应尽的义务。下面就包装工序质量控制要点进行说明:1.洗瓶:瓶子进洗瓶机前确保碱Ⅰ温度符合工艺要求,不能低于85±2℃(符合洗瓶工艺)。碱Ⅱ温度不低于60℃,查碱喷、扇形喷淋、温热水喷淋的压力、