浅析延迟焦化装置的能耗和节能措施

本文通过对延迟焦化装置的能耗构成经行深入,全面的分析,通过工作中的实践找到了影响焦化装置能耗的主要因素,经过分析研究找到了预防损耗的有效措施,是装置的能耗降低,取得了良好的经济效益和社会效益。     

延迟焦化能耗分析及节能措施的探讨

本文以某石化公司100万t/a延迟焦化装置为例,从用能特点和影响能耗的主要因素出发,对装置的能耗进行分析。并且从能量的转换和传输、工艺利用和回收三个环节入手,加强设备管理,对节能措施进行探讨,从而找到有效降低装置能耗的方法。     

延迟焦化装置的节能改造

为适应节能的要求,需对焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔、换热器等的改造,该装置实现了这一目标。结果,装置的能耗下降,处理能力增加;装置实现可调循环比操作,可操作性增强。     

延迟焦化装置节能措施

分析了中石化胜利油田石油化工总厂延迟焦化装置的用能特点和影响能耗的主要因素,通过采取降低燃料消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗等有效措施,降低了装置能耗。对于具有相同情况的装置可以进行借鉴,从而切实降低能耗,提高经济效益。     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施

根据延迟焦化工艺的特点,分析了扬子石化公司800 kt/a炼油厂延迟焦化装置长周期运行的制约因素,总结出优化工艺、减缓关键部位结焦、综合防治等一系列措施,达到装置长周期运行的目的。     

延迟焦化装置节能优化方案探析

焦化工序是耗能大户,随着资源节约型社会的提出,焦化装置节能逐步引起社会的关注。本文以某延迟焦化装置为研究对象,指出其在用能方面存在的问题,并有针对性地提出节能改造措施,以提高该装置的节能水平。     

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐措施

加工高硫、高酸、掺炼催化油浆等劣质原料时,延迟焦化装置易发生腐蚀。分析了容易发生腐蚀的进料换热器、加热炉系统、焦炭塔等部位的腐蚀类型及腐蚀机理,并对目前在设计上和生产中采取的防腐措施进行了综述。     

低负荷下延迟焦化能耗分析及优化措施

延迟焦化前期设备投入资金成本小,能加工含有高硫、高沥青物质的各种类减压渣油,还能同时加工出工业生产需要的油砂、沥青等附加产品,因此得到了国内化工企业的欢迎。虽然延迟焦化工艺具有很好的发展前景,但是生产运行中还是存在着能耗过大、负荷会随着设备使用年限的增加而增加等不足。本文主要是结合实例进行延迟焦化工作能耗的分析,并结合国内外延迟焦化技术的发展,提出具有先进性的优化方案。     

延迟焦化安全问题的对策措施

随着原油价格的不断攀升,延迟焦化已成为炼油厂提高经济效益的重要手段,但是延迟焦化本身的安全性如何得到保证,成为了当前企业面临新的问题,本文通过对延迟焦化安全生产现状进行分析,汇总了延迟焦化安全生产现场的薄弱点,提出了相应的对策措施,供同行分享。     

延迟焦化冷焦过程节能减排改造

焦化装置焦炭塔大吹汽用1．0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽,由于用汽量大,对热能冲击较大。．还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡,净化水COD较高,污水处理场处理困难,剩余大量净化水。所以提出利用汽提净化水代替1．0MPa蒸汽大吹汽工艺。通过装置实际应用,证明了此工艺可减少蒸汽耗量．降低装置能耗以及减少污水排放量,提高经济效益。     

延迟焦化装置焦化炉炉管结焦机理分析及措施

焦化炉是延迟焦化装置的关键设备,由于焦化的工艺特性,炉管结焦是一个必然发生的现象,也是影响长周期运行的一个制约因素。本文主要分析了焦化加热炉炉管结焦的机理及影响因素,在设计、原料及操作方面提出了预防措施,并总结了清焦的方法。     

延迟焦化装置辐射进料泵改造

针对吉林石化炼油厂延迟焦化装置辐射进料泵的运行工况,通过对泵的叶轮改造,节电量达到110kw/h,泵出口压力由4.2MPa降低到3.OMPa,降低了介质对系统管线、设备的冲蚀,设备使用寿命延长,可实现综合创效68万元/a以上,在提高装置长周期安全运行系数的同时,取得了较明显的经济效益.本成果对同类装置的节能改造具有重要...     

延迟焦化装置的技术改造

介绍了安庆分公司延迟焦化装置为保证长周期运行，根据生产实际，优化生产方案，实行精细操作管理。对影响装置加工量、能耗的主要因素进行了分析，投用了一些节能降耗措施。装置技术经济指标和能耗水平有了一定的提高。同时针对装置存在的问题提出了一些建议和措施。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

延迟焦化装置加热炉炉管结焦探讨

对独山子石化公司焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的判断方法及应对措施,并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,重点从操作上提出减缓结焦的方法,也提出了设计上需改进的方面。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化装置分馏塔底油循环过滤方案改造

通过对延迟焦化装置现有分馏塔底防止结焦的循环过滤方案运行状况进行分析,提出了对塔底循环油过滤流程的改造方案.     

焦化装置夹点技术节能改造研究

运用夹点技术对大庆石油化工总厂延迟焦化工艺流程进行了多种工况分析 ,探讨了多种工艺过程节能降耗措施 ,提供的实际方案可使装置节能 12 .9% ,节能效益 2 4 4万元·a-1,投资回收期小于半年。