190t/h干熄焦生产运行优化实践

针对某焦化公司190t/h干熄焦系统在开工达产过程中遇到的干熄炉下料不均、排焦温度超标和焦炭浮起等问题,采取大排焦方式生产、降低炉内料位、调整装入料钟位置、稳定操作工艺等措施,杜绝了焦炭浮起的现象,保证了干熄焦生产的正常运行。     

干熄炉焦炭浮起的判定方法

正常生产中,由于循环风量、排焦量操作不当等原因,会造成干熄炉斜道口焦炭浮起,造成干熄焦生产系统紊乱,降低干熄焦装置的生产能力。通过实际浮焦试验,找出了干熄炉斜道口焦炭浮起的主要特征点。通过操作对比分析,总结出快速判定斜道口焦炭微浮的方法,减少了焦炭浮起后的处理时间,增加了干熄焦系统运行的经济性。     

我国干熄焦技术应用现状与创新

针对我国焦化企业中普遍存在的干熄炉耐火材料损蚀严重的问题,分析了干熄炉中斜道区耐火材料的使用状况、损蚀形式。介绍了近几年斜道区专用耐材的研发和应用情况,提出了降低干熄焦炭烧损率的措施和途径,认为研发推广干熄炉长寿技术是干熄焦整套装置安全长效运行的关键。     

装入装置在干熄焦中的应用

干法熄焦因具有节能减耗、保护环境和改善焦炭质量等特点，目前在国外得到了广泛应用。装入装置是干法熄焦中不可或缺的组成部分，其主要功能是开闭炉盖、并通过布料器将焦罐中的炽热焦炭均匀地导入干熄炉进行熄焦。介绍了装入装置在干熄焦中的应用情况。     

2期干熄焦提升逆变器失火故障解析及处理措施

正1事件背景1.1提升机动作过程提升机按设定的提升和走行速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作,并将它提升到井架顶部,然后水平走行并将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。当设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后,提升机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底闸门,焦炭经料斗装入干熄炉内。装焦动作完成后,提升机提起空焦罐并走行至提升井架处,将空焦罐放下,顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐置于横移台车上﹑张开吊钩等动作,完成一个工作循环,干熄焦示意图见图1。     

干熄焦红焦装入系统优化与技术改造

莱钢焦化厂对干熄焦红焦装入系统进行优化改造,在基础钢板上固定含锆陶瓷纤维模块并填充陶瓷纤维棉改造焦罐盖,加固提升机井架,改进钢丝绳平衡固定装置并增加保险绳、优化装入装置程序等。改造后,红焦装入系统运行情况良好,排除了设备重大隐患,干熄率提升至98%～100%,月增加经济效益30多万元。     

双提升干熄焦工艺系统设计

针对特殊的焦炉布置形式,干熄焦装置布置在1、2、5号焦炉中间,为1、2、5号焦炉配套开发了1套125 t/h的双提升干熄焦系统,共设1个干熄炉、2个提升井架、2台提升机、2台牵引装置,分别布置在干熄炉的两侧。分析及实践表明,本设计技术及生产操作可行,双提升干熄焦工艺大大降低了工程投资,具有设备维护成本低、占地面积小等特点。     

一焦干熄焦装置风料比的优化控制

分析焦化厂1号干熄焦风料比偏高的原因,介绍针对循环系统泄漏、装入焦炭温度偏高、操作不稳定、焦炭在干熄炉内下落不均匀等问题实施的整改措施及其效果。     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。     

焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践

分析干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质,提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术,并应用于某厂的焦化系统,不仅提高了焦化系统的水循环效率,且干熄率提高了2%。     

干熄焦水封槽漏水时循环气体中可燃成分的控制

水封槽在干熄焦生产中起密封作用。分析了水封槽漏水对干熄炉操作的影响,并提出了控制措施。在水封槽漏水未得到治理前,应根据实际情况,采用燃烧法、氮气置换、降低干熄炉预存段吸力相组合的方式,控制循环气体中可燃成分含量,确保干熄焦安全运行。     

安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法

针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点,通过辅助更换装置的应用、水封槽底隔热材料的预先布设,更换步骤的改进、干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施,实现了干熄炉水封槽的安全、快速更换。此方法的应用,可使更换时间缩短至6 h、恢复生产时间为4～6 h,降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度。     

干熄焦炉顶水封槽漏水处理措施

分析了安钢75 t/h干熄焦炉顶水封槽漏水的原因,通过采取制作临时炉盖封住干熄炉炉口,分开炉盖台车和料斗台车,用抗氧化性焊条进行补焊等措施,使炉顶水封运行正常状态,干熄焦循环气体中可燃成分浓度得到有效控制。     

济钢干熄炉预存段压力的调节与控制

干熄炉预存段压力是保证干熄焦安全稳定运行的主要参数之一,通过对干熄焦预存段压力调节与控制方法的摸索,为干熄焦工艺的推广应用积累经验.     

200t/h大型干熄焦装置投产时快速达产的方法

文章针对中小型与大型干熄炉内部结构的差异,根据包钢焦化厂稀土钢炼焦部干熄焦装置的投产情况,分析对比投产时温度、压力、循环风量、料位以及排焦等的控制手段,探讨大型干熄焦装置投产快速达产的方法。     

干熄焦工艺系统阻力的计算和改善方法

对干熄焦工艺系统中工业装置管网的循环气体阻力计算方法进行研究,分别介绍了干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、热管换热器和连接管道内气流阻力计算方法,并讨论了干熄焦工艺系统各装置阻力计算方式的特点。结合干熄焦运行中的系统压力不稳定、局部焦炭漂浮、排焦温度高和风机效率低等问题,介绍了几种改善方法,如设计上的料钟布料、斜道区域优化和生产上调节布风和放散情况等。将理论计算与实际问题的处理相结合,以阻力计算指导风机的选型和现场问题的调控,确保干熄焦工艺系统的稳定运行和节能环保绿色生产。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策

正梅钢炼铁厂现有6 m、7 m焦炉各两座,全年产焦250万t,与其配套的1#干熄焦工程于2008年投产,设计干熄后排出焦炭量值为140 t/h,2#干熄焦工程于2010年投产,设计干熄后排出焦炭量值为190 t/h。旋转密封阀作为干熄焦排焦系统的核心设备,在干熄焦运行过程中,常因旋转密封阀故障而影响干熄焦的正常生产。干熄焦旋转排出阀位于干熄炉的最下端出口处,它是把振动给料器排出的焦炭在密闭状态下连续排出,其转速为2～7 r/min。旋转密     

基于热平衡原理提高安钢140t/h干熄焦率

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦干熄率偏低的生产现状和存在的问题,通过对干熄炉建立模型进行热平衡分析,进而采取措施,优化干熄焦操作及控制参数,从而有效提高了干熄焦率。     

干熄焦工艺及干熄炉

介绍了干熄焦工艺流程、干熄焦的优势和干熄炉的结构及特点,指出了该工艺在节能、焦炭质量和环境保护等方面的积极意义。