响应面优化酶促水解鲅鱼蛋白制备ACE抑制肽的研究

以低值小鲅鱼为原料,分别采用胰蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶等进行水解,以期获得血管紧张素转换酶(ACE)抑制肽。结果表明,碱性蛋白酶水解产物的ACE抑制率最大。通过中心组合响应面设计,对碱性蛋白酶水解工艺条件进行了优化,分析pH值、水解时间、水解温度、酶添加量等因素对水解液ACE抑制率的影响,得到碱性蛋白酶水解制备鲅鱼ACE抑制肽的最优工艺参数为:碱性蛋白酶添加量9 981 U/g,水解温度55℃,水解时间4.27 h,水解pH值9.0,此时ACE抑制率可达到46.021%。在该条件下进行验证试验,测得水解液的ACE抑制率为45.5%,与预测值较为相近。     

响应面法优化酶解藻蓝蛋白制备抗肥胖肽

为了寻找具有减肥功效的天然产物,挖掘螺旋藻藻蓝蛋白的生物活性,以钝顶螺旋藻超声波诱变藻株40s Y为材料,水解度和胰脂肪酶抑制活性为指标,评价中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶水解藻蓝蛋白的效果。选用效果最好的中性蛋白酶为试验用酶,在单因素试验基础上,采用响应面分析法建立藻蓝蛋白酶解条件的二次项数学模型,探讨酶解温度、酶解时间、加酶量、pH值对酶解效果的影响。结果表明,酶解时间、加酶量及两者交互作用的影响极显著,初始pH值及加酶量与酶解温度交互作用的影响显著。在酶解温度47℃,酶解时间4.5 h,加酶量118 U/m L,pH值7.0时,胰脂肪酶抑制率为53.88%,与响应面预测值54.96%基本吻合。此结果比单因素试验最大抑制率40.23%提高36.6%。     

响应面法优化超临界二氧化碳萃取蓝圆鲹鱼油工艺研究

利用超临界二氧化碳萃取技术提取蓝圆鲹鱼油,采用单因素实验考察萃取温度、萃取压力及萃取时间对蓝圆鲹鱼油得率的影响,并采用响应面优化Box-Behnken设计优化萃取工艺。结果表明:最佳萃取工艺条件为萃取温度49℃、萃取时间140 min、萃取压力20 MPa,在此条件下蓝圆鲹鱼油得率为18.45%,提取率达88.91%。蓝圆鲹鱼油经气相色谱-质谱法(GC-MS)分析鉴定出17种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为55.70%,其中二十碳五烯酸(EPA)与二十二碳六烯酸(DHA)总含量为16.64%。超临界二氧化碳萃取技术应用于蓝圆鲹鱼油的提取具有一定的理论价值和经济效益。     

响应面法优化酶解羊乳酪蛋白制备抗氧化肽

作为生物活性肽的一种,抗氧化肽能够抑制脂类物质的氧化和清除自由基,保持自由基的平衡,从而抵御各种疾病。研究以DPPH自由基清除能力和螯合铁离子能力为评价指标,采用响应面法对碱性蛋白酶水解羊乳酪蛋白制备抗氧化肽的工艺进行了优化。结果表明,最佳酶解工艺参数为:温度为62.5℃,p H为8.9,底物浓度4.4%,酶加量2.5%,水解时间173 min。在此条件下,DPPH自由基清除能力为69.07%±1.26%,螯合铁离子能力为87.21%±0.88%,验证值与预测值无显著性差异(p0.05),说明响应面法优化Alcalase酶解羊乳酪蛋白制备抗氧化肽是可行的。     

碱性蛋白酶水解蓝圆鲹条件的优化

以水解度为优化的指标,利用单因素试验考察酶解温度、pH值、反应时间等因素对鱼蛋白水解的影响,利用中心组合试验方法优化酶的添加量和蛋白质浓度.结果表明:碱性蛋白酶水解蓝圆鲹的最佳条件为每克蛋白加酶量4 320U、蛋白质浓度1.57%、水解温度55℃、反应体系pH值7.5、酶解时间6 h,在此条件下,水解体系的氨基酸态氮含量达1.30 g/L,水解度为51.88%,总氮回收率为97.07%,挥发性盐基氮含量为0.030 g/L,氨基酸态氮、水解度和总氮回收率的RSD值均小于2%.     

中性蛋白酶水解蓝圆鲹条件的优化

建立用中性蛋白酶水解蓝圆鲹的最佳工艺条件.以水解度为优化指标,利用单因素试验考察酶解温度、pH值、反应时间等因素对鱼蛋白水解的影响,利用中心组合试验方法优化酶的添加量和蛋白质浓度.结果表明,加酶量3260U/g蛋白、蛋白质浓度1.47%、水解温度50℃、水解pH值7.0、水解时间10h,水解液中的氨基酸态氮含量达1.09mg/mL,水解度为46.20%,总氮回收率为92.40%,挥发性盐基氮含量为0.047mg/mL,氨基酸态氮、水解度和总氮回收率的RSD值都小于3%.该水解条件水解度较高,总氮回收率较高,工艺稳定性好.     

响应面法优化酶解草菇蛋白制备抗氧化肽工艺

以草菇蛋白为原料,以DPPH自由基清除率为评价指标,采用单因素试验和响应面试验优化酶解工艺,探讨酶种类、酶解温度、酶解时间、底物浓度和酶浓度对抗氧化肽活性的影响,并采用Box-Behnken试验设计的响应面(response surfacemethodology,RSM)分析方法优化工艺.结果表明,木瓜蛋白酶为最佳酶,...     

响应面法对酶水解谷朊粉制备生物活性肽的优化研究

以谷朊粉为原料，用复合蛋白酶水解，制备生物活性肽，并对其水解工艺进行优化。在单因素实验中，研究了时间、温度、pH值、谷朊粉质量分数和酶浓度5种因素对水解度的影响。在此基础上以水解度、肽含量和还原力为响应值设计了4因素(酶浓度、时间、温度和pH值)3水平的响应面实验。通过响应面实验得到最佳水解条件：时间3h、pH7．3、温度54℃、酶浓度[E／S]是35mg／g和谷朊粉质量分数3％。此时水解度为7．5％，还原力达到最大值0．573，肽含量为0．148mg/ml。结果表明，谷朊粉的水解物——小麦肽具有抗氧化能力。     

响应面法优化酸酶结合法水解牡蛎肽工艺

以牡蛎为原料,选用酸酶结合法对其进行深度酶解,以水解度指标,通过单因素实验考察了不同种类酸溶液、酸解pH、酸解温度、酸解时间、酶添加量、酶解pH、酶解温度和酶解时间对牡蛎深度酶解的影响,采用Box-Benhnken试验对牡蛎深度酶解工艺进行优化。结果表明:酸酶结合法水解牡蛎肽的最优工艺参数为:醋酸酸解、酸解pH4.5、酸解温度50℃、酸解5 h后,选择胰蛋白酶与风味蛋白酶(质量比为2:1)酶解、添加量0.75 g/kg、酶解pH10、酶解时间3 h、酶解温度60℃,在此条件下可得到水解度为36.25%±0.63%的牡蛎肽。     

响应面法优化酶解制备绿豆蛋白ACE抑制肽的研究

以绿豆蛋白粉为原料制备绿豆ACE抑制肽,研究酶解时间、酶解温度、酶解pH、底物浓度、加酶量对ACE抑制率和水解度的影响,通过单因素实验得到最佳条件为:酶解温度55℃,酶解pH8,底物浓度2%,加酶量6000u/g。随后选取对ACE抑制率有显著影响的四个因素:酶解温度(X1)、加酶量(X2)、酶解pH(X3)和酶解时间(X4)进行四因素三水平的响应面分析实验,经过优化得到最优条件为:酶解温度55℃,酶解pH8.25,底物浓度1.75%,加酶量6200u/g。在此条件下,绿豆ACE抑制肽的抑制率为84.83%。     

响应面法优化酶解制备绿豆蛋白ACE抑制肽的研究

以绿豆蛋白粉为原料制备绿豆ACE抑制肽,研究酶解时间、酶解温度、酶解pH、底物浓度、加酶量对ACE抑制率和水解度的影响,通过单因素实验得到最佳条件为:酶解温度55℃,酶解pH8,底物浓度2%,加酶量6000u/g。随后选取对ACE抑制率有显著影响的四个因素:酶解温度(X1)、加酶量(X2)、酶解pH(X3)和酶解时间(X4)进行四因素三水平的响应面分析实验,经过优化得到最优条件为:酶解温度55℃,酶解pH8.25,底物浓度1.75%,加酶量6200u/g。在此条件下,绿豆ACE抑制肽的抑制率为84.83%。      

响应面法优化酶解藜麦糠蛋白制备抗氧化肽工艺

以藜麦糠蛋白为研究对象,酶法制备藜麦糠抗氧化肽,进行酶解蛋白酶的筛选,确定最佳复合酶组合。根据单因素试验结果,利用响应面法分析各因素及交互作用对响应值（还原能力）的影响,得到藜麦糠蛋白最优酶解工艺为加酶量3?600?U/g、pH?7.66、酶解时间2.13?h、酶解温度50.53?℃,在此酶解条件下,抗氧化肽得率为76.25%,制得的藜麦糠抗氧化肽有很强的还原能力。该条件下藜麦糠抗氧化肽还原能力预测值为0.636?5,验证实验所得实测平均值为0.644,实测结果与预测值符合良好。同时藜麦糠抗氧化肽对超氧阴离子自由基和羟自由基均有良好的清除能力,且呈现较好的量效关系,在天然抗氧化剂和保健食品领域有一定的开发利用价值。     

响应面法优化酶解花椒籽蛋白制备降血压肽工艺

利用响应面法优化酶解花椒籽蛋白制备降血压肽的工艺条件。采用不同蛋白酶水解花椒籽蛋白,以酶解物对血管紧张素转换酶（angiotensin converting enzyme,ACE）抑制率为指标,筛选出制备花椒籽蛋白降血压肽的最佳蛋白酶。在单因素试验基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,考察酶解时间、加酶量、酶解温度和pH值对血管紧张素转换酶抑制率的影响。结果表明：回归模型能较好地反映各因素水平与响应值之间的关系,并获得酶解花椒籽蛋白制备降血压肽的最佳工艺条件为：底物质量浓度3 g/100 mL、酶解时间4.9 h、加酶量10 200 U/g、酶解温度37.4 ℃、pH 6.9,在此条件下,所得酶解产物的ACE抑制率为68.00%。     

响应面法优化漂白浆酶水解

采用响应面法中的Box-Behnken实验设计,研究了温度、酶用量和pH值对漂白针叶木浆酶解效率的影响,分别提出了用于预测可溶糖转化率和葡萄糖转化率的数学模型.通过规划求解,优化了3个因素:当温度、酶用肇和pH值分别为52.8℃、10g/L、5.5以及45.9℃、10 g/L、5.3时,可溶糖转化率和葡萄糖转化率分别达到最大81.5%和54.3%.通过实验数据与预测数据的对比,证明模型具有准确的预测性能.     

酶促水解结合响应面法优化复合花茶饮料工艺

以石榴花、罗汉果花、枇杷花的酶促水解液为原料,添加有机酸和甜味剂,研制复合花茶饮料。通过单因素实验和响应面优化试验得出花茶饮料的最佳配方为石榴花、罗汉果花、枇杷花的酶促水解液体积比为1∶3∶2,添加山梨醇0.3%、抗坏血酸0.02%、白砂糖4.5%、柠檬酸0.02%,以此配方生产的花茶饮料感官评分为92.5分。     

响应面法优化乳源蛋白水解工艺

本文在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken中心组合原理进行响应面实验设计,利用瑞士乳杆菌与蛋白酶结合的方式水解乳蛋白,以水解度为指标,进一步优化了工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:复合胰蛋白酶是乳源蛋白最佳水解酶,发酵时间13 h,蛋白酶用量83 u/mL,发酵温度39℃。在此条件下蛋白水解度比单纯用瑞士乳杆菌发酵,水解度提高50.90%,实际水解度为72.21±2.12%。     

响应面法玉米蛋白肽锌制备条件的优化

以玉米蛋白粉为原料,碱性蛋白酶酶解制得玉米肽,与硫酸锌螯合后,得到玉米蛋白肽锌。根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用三因素三水平的响应面分析法优化制备玉米蛋白肽锌的工艺。结果表明:最佳的制备条件为反应时间90min、pH为5、温度63℃、蛋白肽与锌的摩尔比为2∶1,在此条件下,螯合率为57.9%。     

响应面优化酶解核桃蛋白制备抗氧化肽的工艺

为优化碱性蛋白酶酶解核桃蛋白制备抗氧化活性肽的工艺条件,考察酶解条件对酶解产物的抗氧化活性的影响。以羟基自由基的清除率、超氧阴离子自由基的清除率、还原能力为考察指标,使用响应面分析法,研究温度、pH值、底物浓度和酶添加量对制备抗氧化活性肽工艺的影响。经过优化得出最优酶解条件为:温度51℃、pH值8.13、底物浓度3.16%、酶添加量3.30%,在此最优条件下核桃多肽对羟基自由基的清除率为55.93%、对超氧阴离子自由基的清除率为47.85%、还原能力为55.34%。在10mg/mL的浓度下,核桃多肽的还原能力是VC的55.3%,对羟基自由基和超氧阴离子自由基的清除率分别是VC的93.8%和52.2%。     

响应面法优化菌体蛋白水解工艺制备有机氮源的研究

利用联合法对柠檬酸发酵废菌体进行细胞破壁处理,通过单因素试验和响应面试验方法对菌体蛋白水解条件进行优化,最终得到菌体蛋白水解最优工艺条件组合为：p H3.0、反应温度为56℃、反应时间为15.5h、酸性蛋白酶添加量为2.5g·100g^-1,在此最优水解条件下,水解产物中总氮达到0.82g·100g^-1、氨基酸态氮达到0.46g·100g^-1。以菌体蛋白水解产物为有机氮源进行坚强芽孢杆菌Ba-2培养,结果显示菌体蛋白水解产物和酵母浸提物效果相当,为发酵废菌体的工业化利用开辟了新的路径。     

响应面法玉米蛋白肽锌制备条件的优化

以玉米蛋白粉为原料,碱性蛋白酶酶解制得玉米肽,与硫酸锌螯合后,得到玉米蛋白肽锌。根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用三因素三水平的响应面分析法优化制备玉米蛋白肽锌的工艺。结果表明:最佳的制备条件为反应时间90min、pH为5、温度63℃、蛋白肽与锌的摩尔比为2∶1,在此条件下,螯合率为57.9%。