油田水结垢腐蚀机理及对策研究

在油田开发生产过程中,结垢腐蚀问题普遍存在,给国内外油田生产带来很大的影响。针对油田污水造成的结垢腐蚀现象,对油田结垢腐蚀的机理及影响因素进行了阐述,指出结垢与腐蚀并不是单独存在,而是相互作用的关系;介绍了目前比较常用的防腐阻垢技术,研究了防垢措施中物理方法和化学方法的机理及应用情况,简要介绍了几种防腐技术的类型及工作原理,为油田防腐阻垢措施的选取提供了依据。     

油田生产管线防腐防垢措施

主要针对油田开发过程中生产管线的腐蚀结垢情况,对生产管线腐蚀、结垢的因素进行了探讨,并且着重分析了我国目前海上油田生产管线腐蚀防护、结垢处理的主要类型,给出了生产管线防腐防垢的主要措施。     

稀有金属钛聚合物防垢防腐油管工艺研究

在大庆油田三元复合驱采油工艺中,采出液引起管柱结垢,严重影响了油田的正常生产。通过对垢质腐蚀产物检测分析,探讨油田井下管柱表面结垢原因,结合防腐涂料的新技术发展,筛选出适应井下工矿条件的钛聚合物树脂防垢防腐涂料。并开发了与之配套的环保高固体份涂料自动化涂装工艺生产线,获得具有良好防垢防腐效果的涂层油管。该功能型防垢涂层油管在几个三元驱区块开展现场试验,减缓管柱的结垢,管柱清垢周期延长,井下作业次数减少。     

油井腐蚀现状及防腐技术探究与展望

近年来,我国油气工业发展步入快车道,油田的开发不可避免地面临井下工况愈发复杂,管材设备服役环境愈发苛刻等问题,由于井下腐蚀问题引发的事故层出不穷,为了确保我国油井安全平稳生产,保障油田开发效益,寻求高效可靠的防腐对策迫在眉睫。本文概述了国内外油井腐蚀的现状,简述了其主要的影响因素与腐蚀类型,着重介绍了当前主要的防腐技术,并对不同防腐工艺的优势进行了分析,概括了其在技术、投资及腐蚀监控与评价等方面存在的弊端和不足,并对其发展前景进行了展望。     

盘古梁采油作业区井筒清蜡及地面集输管线结蜡研究

随着油田的持续开发,井下及地面集输系统的结垢腐蚀现象日趋严峻,并直接威胁着油田的稳定生产。如何加强井下及地面系统的清蜡防腐防垢技术研究,提高其防治效果已经十分必要。本论文针对我厂油田的结垢腐蚀现状,结合室内分析和现场调研,对出现结蜡问题最为严重的靖安油田着重进行了防腐清蜡措施研究。     

纯化油田油井结垢防治新技术的应用

本文针对纯化油田结垢现状,通过对比水质改性前后的结垢状况,找出油井结垢的主要原因,并在此基础上,进行了阻垢剂筛选和研发,提出了三种防腐防垢实施工艺,现场进行了40口井的实验。实施结果表明:油井结垢情况有了明显的减弱,水中的钙镁离子含量明显增加。对于解决纯化油田油井腐蚀和结垢具有一定的指导意义。     

油井结垢原因及化学防垢剂的选择

随着我国油田油井的深度开采,油田油井的结垢情况也出现的越来越多,油田井筒的结垢情况出现越多就会导致管道的产能降低,致使井筒内出现堵塞情况,严重的甚至影响原油生产设备。而若想有效的抑制油井中出现的结垢情况,较为有效的方法就是通过化学防垢的形式,选择合适的化学防垢剂实现防垢阻垢的效果,如果不能选择合适的化学防垢剂还会导致防垢质量不高,也就影响了井筒内的除垢效果,使得油井继续受到结垢的影响,造成对油田的危害。因此,本文就着重分析油井结构原因及化学防垢剂的选择,针对我国油井防垢除垢工作进行探讨分析,旨在为我国油田开采事业的进一步发展提供更多理论建议。     

HPNA抽油杆多功能防腐防磨器应用与实施

随着油田进入高含水开发阶段,油井腐蚀偏磨逐渐加剧,目前广泛采取的防腐措施主要采取周期套管加药的方法控制油井腐蚀,但是,有很多井单靠套管加药不能够很好的解决油井腐蚀问题,我们必须采用井下防腐防偏工具来缓解油井的腐蚀现状。     

瓦窑堡采油厂元峁污水处理站注水系统腐蚀结垢原因分析与防治

注水开发是油田增产、稳产的主要措施,但是随着注水时间的增加,注水系统腐蚀结垢日益加剧,严重影响了油田的正常生产。通过现场调查,采集了大量腐蚀结垢样,对影响注水系统腐蚀结垢的机理进行了分析,优选出适合本油田的净水处理剂、缓凝剂,从而为油田能够有效防腐、防垢提供了技术支撑,对油田生产具有重要的指导意义。     

油田防垢技术研究与应用进展

在开采油田的过程中,油井的结垢现象会严重影响开采工作的正常运作,导致采油量大幅降低。因此,在油田开发一段时间之后,就要采用一些防垢方法对油井进行防垢,以保障油井正常工作。本文主要分析了油井结垢的原因与常用的防垢方法以及对防垢技术进行全面的分析。     

樊142区块油井结垢原因分析

针对樊142区块油田开发已经进入了生产后期,原油的生产过程中油管柱、油井泵下的尾管、筛管等部位结垢现象严重,结垢现在已成为油井偏磨、卡泵等作业的直接原因,给油田生产带来了极大危害的情况。成了现场采样,然后通过X射线衍射分析法和化学成分分析的方法,对垢样进行详细分析,并且在结合相应的结垢机理的基础上,得出如下结论:樊142区块油井的产出液中含有大量的Ma~(2+)、Ca~(2+)和HCO_3~-,结构类型主要为二氧化碳腐蚀垢(菱铁矿)和钙镁垢;影响结垢的主要因素是油井温度、成垢离子浓度和氯离子。在采取防垢措施的同时也应结合相应的防腐措施。     

花土沟油田井下工具试验与应用

油田结蜡结垢一直是老油田开发的最大难题,是油井作业的最大原因,井下防蜡防垢工具的应用与油田维护相结合对治理油井结蜡结垢,延长洗井周期和油井免修期,从而有效控制生产运营成本,提高油井开发经济效益。     

SL地层深部清防垢技术应用

随着油田开发时间的延长,油田含水不断升高,导致油层近井地带和井筒结垢严重,直接影响油井正常生产和导致油井频繁检泵。如何经济、有效地减少结垢对油井的影响,成为广大高含水油田面对的问题。清防垢技术因具有很好的防垢效果和很高的投入产出比,近年在油田逐步得到推广,本文简要介绍了清防垢技术及在油房庄油田的应用效果。     

合水油田庄73区块油井结垢认识与防治

长庆油田庄73区块长3油藏产液能力为873 m3/d,是合水油田最大的整装高产区块。通过分析地层矿物,对比注入水型配伍性及采油井含水高低,分析管壁、温度等影响因素,总结出该区油井井下结垢的原因。同时,结合油田开发部分情况,浅析结垢对油井的危害,并提出一些防垢的举措及建议。     

浅谈油田清垢与防垢技术

油田采出水及注水系统的水含有较多的溶解盐类,当工况变化时容易析出、沉淀、产生水垢。而“油田油井清垢与防垢技术”就是通过物理或化学方法对不同成因的油井结垢进行清除和预防的一门学科。朝阳沟油田油井及管道清的防垢技术的建立是在实验室内模拟结垢的过程和相关实验的基础上,针对朝阳沟油田油井的情况进行结垢分析,针对性很强,合成的复配型防垢剂能够降低井口的加药量,并且除垢的效果明显。     

CB油田油井综合治理技术研究与应用

随着油田综合含水的不断上升,油井腐蚀、结垢、管杆偏磨、结蜡等成为了油田生产发展的制约因素。对此开展的油井综合治理技术研究,采用了新型防砂防垢泵、固体缓释防蜡器、内衬油管等新技术,取得了很好的效果。     

影响油水管线腐蚀和结垢因素探讨

在注水开发的油田中,由于注入水大部分或全部都是油井产出液中分离出来的油田污水,注入过程中存在一系列问题,其中油水管线腐蚀和结垢是存在的主要问题。本文探讨了油水管线腐蚀和结垢的主要影响因素,为采取有力的缓蚀、防垢措施,不断提高和改进油田水处理技术有重要意义。     

塔河油田油气井井筒腐蚀机理与防护技术

针对塔河油田油井油管腐蚀失效严重的现状,通过现场调研和室内实验,对典型井下腐蚀进行了分析,探讨井筒腐蚀机理。结果表明,硫化氢、二氧化碳及高矿化度、高氯离子采出液是造成腐蚀的主要原因;此外部分油井发生细菌腐蚀,上述因素的共同作用导致井筒腐蚀。据此进行了部分预防井筒腐蚀的技术研究,可为油田井筒防腐提供指导和借鉴作用。     

油井采出液腐蚀控制技术研究

胜利油田孤岛采油厂多个区块存在油井井下管柱和地面管网腐蚀严重的问题，直接影响了油田的正常生产。通过对孤岛KXK71-70油井采出液进行综合分析，明确了二氧化碳和硫化氢为导致采出液腐蚀性强的主要因素。针对这一问题，采用生物脱硫、改性和防垢技术对采出液进行处理。实验结果表明，筛选的功能菌对于采出液具有显著的脱硫效果，可以有效减轻硫化氢引起的油井腐蚀；脱硫后对采出液同步使用改性剂和防垢剂能够进一步降低腐蚀速率，解决二氧化碳导致的腐蚀，同时防止油井结垢。将生物脱硫与改性、防垢技术相结合用于解决油井采出液腐蚀问题是可行的，可以从根本上改变采出液的腐蚀特性，实现对井筒设备和地面管线的全程防护。     

输油管道的防垢与防腐

我国目前油田采出油成分中，油仅点到５％￣１０％，其他主要为水。由于采出油中水分含量较高，且采出水的水质很差，经常会造成输油管道的结垢与腐蚀。文章介绍了输油管线水处理药剂及ＰＩＧ在油田输油管线中防垢与防腐方面的研究。