超大型化学品船用S32205双相不锈钢中板生产实践

介绍了太钢集团临钢中板厂生产超大型化学品船用S32205双相不锈钢板的技术要求,通过分析船用双相不锈钢板在性能、表面质量、板型等方面的控制难点,结合生产工艺及主要生产设备情况,研究制定了相应的技术措施。产品的力学性能、显微组织、表面质量、外形尺寸等指标均满足世界最新型49 000吨级双相不锈钢化学品船的使用需求。     

双相不锈钢2507焊接工艺及腐蚀性研究

超级双相不锈钢2507是一种强度高,价格低廉且具有较强抗腐蚀性的材料,被广泛应用于石油和天然气开采等腐蚀性较强的环境中。本文主要通过对双相不锈钢2507的焊接试验以及焊接后的力学试验和抗腐蚀试验进行测量分析,试验结果表明,本次试验所选用的焊接工艺参数能够达到理想的强度和韧性,同时可满足抗腐蚀性的标准。     

HDR双相不锈钢热处理及焊接工艺研究

本文介绍了导致HDR双相不锈钢开裂的因素，并针对各种因素进行了分析，为原材料的热处理及成品的焊接提供了一定的依据。     

双相不锈钢S22053的焊接工艺性能的研究

奥氏体-铁素体双相不锈钢简称双相不锈钢,具有优良的力学性能和耐腐蚀性能,S22053双相不锈钢在石油及天然气工业,化学工业等行业具有广泛的应用。材料特性第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、含氮,其典型成分为22%Cr+5%Ni+3%Mo+0.17%N(见表1,机械性能见表2)。与第一代双相不锈钢相比,S22053进一步提高氮含量,增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。氮是强烈的奥氏体形成元素,加入到双相不锈     

热等静压UNS S32750超级双相不锈钢的组织和性能

采用等离子旋转电极雾化-热等静压工艺制备了UNS S32750超级双相不锈钢。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子背散射衍射、万能试验机等手段研究了热等静压UNS S32750超级双相不锈钢固溶处理前后的显微组织和力学性能。结果表明:采用等离子旋转电极雾化制备的UNS S32750超级双相不锈钢粉末在150 MPa 压力下,经1200 ℃×3 h热等静压烧结后实现了致密化,相对密度为99.7%。随炉缓冷过程中,烧结件中析出的σ相导致材料韧性显著下降。经1035 ℃×1 h固溶处理后水淬,σ相完全溶解,材料韧性显著提高,显微组织为α和γ两相组织,体积比为65:35,抗拉强度791 MPa,屈服强度586 MPa,断后伸长率38%,冲击吸收功236 J。     

经济型双相不锈钢AL2003^TM（UNS S32003）的开发

20世纪70年代，开发研制的最通用的双相不锈钢称之为2205的22Cr合金。2205双相不锈钢大约含22％Cr，5％Ni，3％Mo和0．16％N。在进行适当的退火后，双相不锈钢的显微组织由大致50％的铁素体和50％的奥氏体组成。这种显微组织使这种钢在许多用途中不仅在强度，而且在耐腐蚀方面优于传统的奥氏体不锈钢。但是，     

UNS S32750的焊接性

UNS S32750钢和其他超级双相不锈钢通常使用的焊接热输入范围是0．5～1．5kJ／mm（13～38kJ／英寸）。大于1．5kJ／mm的热输入会在焊缝和热影响区中形成过多的金属间化合物，例如σ相（近似于FeCr）和χ相（近似于Fe3CrMo）。焊接热输入小于0．5kJ／mm会使冷却速度过快而保留较多的铁素体，特别是在热影响区，有些氮会进入铁素体中。在下一道焊道的再加热作用下，会形成氮化铬和二次奥氏体的析出。     

S32760超级双相不锈钢冶炼连铸工艺研究

介绍了太钢S32760超级双相不锈钢氮气合金化工艺以及钢质纯净度控制技术。通过建立合理的AOD炉氮气合金化控制模型,可以实现对成品N含量的精确控制;通过采取Al、Si-Ca复合脱硫脱氧工艺,可以提高钢质的纯净度水平,为后续的热加工创造较好的条件。     

S32205双相不锈钢中σ相的析出及其对力学性能的影响

对S32205双相不锈钢在850℃进行时效处理,采用光镜、扫描电镜、能谱仪、硬度和拉伸测试等手段研究了σ相的析出规律及其对力学性能的影响。结果表明:时效15 min后σ相开始沿γ/α或α/α晶界析出,并向铁素体一侧长大,其析出反应为铁素体发生转变形成σ相和γ2相;时效时间延长,σ相的析出量增加,时效240 min后σ相的含量达到18%,并导致双相不锈钢的硬度明显增加、强度略有提高,而塑性显著下降;拉伸断口的断裂类型由典型的韧性断裂向以准解理断裂为特征的脆性断裂转变。     

双相不锈钢薄板氩弧自熔焊接工艺研究

研究了不同保护气体中氮气含量对双相不锈钢2205焊接接头组织性能的影响。结果表明:在一定焊接工艺条件下,通过在保护气体的加入适量氮气可调节焊缝两项组织比例。随着保护气体中氮气含量的增加,奥氏体相比例含量相应增加;焊缝的力学性能、耐点蚀性能提高。     

S31803 双相不锈钢酸洗工艺的试验

S31803奥氏体-铁素体双相不锈钢(%:0.03C、22.05Cr、5.23Ni、3.10Mo、0.16N)合金含量高,氧化层中所含的合金元素多,氧化物结构复杂,不易酸洗.通过正交试验得出H2SO4 220 g/L,NaCl 30g/L,添加剂10 g/L,在60℃平均酸洗时间57.2 min,使酸洗后的钢板表面色泽均匀,酸洗合格率达100%.     

双相不锈钢S32101生产工艺研究

从成分控制、热轧和热处理等角度出发,综合研究双相不锈钢S32101的生产工艺并进行优化调整,分析生产试验数据。研究分析表明：在1050～1150℃固溶处理时,组织中铁索体组织与奥氏体组织的比例接近1：1,钢的综合力学性能最佳。     

宝钢双相不锈钢焊接技术

讨论了B2101、B2304、B2205以及B2507双相不锈钢的焊接性.针对双相不锈钢的焊接实践推荐了合理的焊接方法、填充金属、热循环及焊接保护气体参数,并列出了双相不锈钢在不同焊接方法条件下的典型接头性能;针对特殊焊接方法推荐了合适的焊后热处理工艺.结果表明,双相不锈钢同常规奥氏体不锈钢一样具有较好的焊接性,但焊接过程须避免过大或过小的热输入以免造成接头腐蚀性能的下降;焊接保护气中添加一定含量的氮较纯氩气保护可以使接头获得更高耐蚀性能,同时适当温度范围内的短时热处理也可以明显改善接头耐点腐蚀性能.实践表明,通过合适的焊接方法和焊接工艺控制,可以获得具有优异综合性能的双相不锈钢焊接接头.     

双相不锈钢的焊接研究进展

分析了双相不锈钢的焊接特性,介绍了常用的焊接材料、方法和工艺,阐述了国内外双相不锈钢焊接方面的研究进展。     

超级双相不锈钢S32750板材的冶炼工艺研究

介绍了00Cr25Ni7Mo4N在冶炼过程中高N含量控制工艺和钢质纯净度控制工艺。通过确定合理的控N及吹Ar参数,实现精确N含量控制;通过进行Al、Si-Ca及稀土强化脱硫脱氧,保证了良好的钢质纯净度。     

S31254超级奥氏体不锈钢的焊接工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢的化学成分、焊接工艺,通过对S31254的焊接工艺评定,获得可靠的参数范围,用于指导现场生产。     

316L型不锈钢的一种替代品——节约型双相不锈钢AL 2003^TM（UNS S32003）

LDSS双相不锈钢现在已被用作或将作为应用于不同领域的几种成熟材料的替代品。例如： ·替代304L和316L，主要提高强度以及抗应力腐蚀开裂和均匀抗腐蚀能力，同时提高价格稳定性；     

太钢双相不锈钢S32750介绍

与太钢新不锈钢工程配套的焦化项目煤调湿干燥机主体不锈钢板材的自主研制取得重大突破，超级双相不锈钢S32750中板开发成功，成为国内首家成功生产超级双相不锈钢的企业。