圆形针织机的输线轮

针织机的摩擦输线轮包含了一个导纱器,它将纱线输送到轮子上方的高摩擦喂纱面上,在输线轮下部还有一个低摩擦的非喂纱表面。该纱线输送器是在纱线张紧时能输     

三维编织自动增减纱携纱器的研究

探讨三维编织自动增减纱携纱器的设计。分析了当前携纱器的现状,设计了一种无线控制、自动化的增减纱携纱器。介绍了增减纱装置的结构设计和工作原理,对携纱器的工程可用性进行了分析。利用塑性金属易于变形的性质,根据接收到的指令将副纱线"附着"于主纱线上,或将其从主纱线上"切除",达到改变参与编织纱线束数量的效果。认为:该携纱器能够在不改变携纱器数量和编织规律的情况下实现变截面预制件的编织,大大减少人工参与,提高了编织机的自动化水平,适用范围广,增减纱效果明显。     

基于主动携纱器的三维编织减纱与加纱方法

研究基于主动携纱器的三维编织减纱与加纱方法。介绍了主动携纱器的运行方式;分析了主动携纱器的减纱和加纱操作流程;总结了移纱过程中纱线数量的变化规律;以双圆台套体编织为例,介绍了编织工艺流程;对携纱器的工程可用性进行了分析,解决了行列式三维编织机在三维变截面预制件织造过程中的减纱和加纱难题,移纱过程更为方便。认为:该主动携纱器可提高生产效率,并可适用于程序化控制。     

吸湿速干毛巾：小家纺，大智慧

还没走进车间，就已经听到了机器的轰鸣声，车间内是8台高速转动的大圆机（针织圆形纬编机）．每台大圆机两边都有用于放置纱线的落地式纱架。随着机器的运转．纱架上的纱线被送到了储纱器上，在储纱器上缠绕两圈之后就钻到了喂纱嘴里．最后喂纱嘴把纱线送到织针上，     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素.说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少.要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置.     

75型定长式储存送纱器

我厂的“三结合”技改小组,坚持以阶级斗争为纲,树立赶超世界先进水平的雄心壮志,以发扬独立自主、自力更生,敢想,敢闯,打破洋框框束缚的革命精神,经过半年的时间,在Z211型棉毛机上,初步研制成功定长式储存送纱器。特点: 1、纱线从筒子上退绕下来至编结部位,中间由储存式送纱器进行纱线储存。在发生断纱时,储存的纱线,在断纱停机的瞬间,能做临时送纱,断头不能跑进编织部位,可避免因断纱引起的织疵。 2、采用履带有级调速传动送纱轮,机器与储纱器作同步运动。储存的纱线,按设计要求进行定长送纱,送进编织部位的纱线长度相等,达到成圈均匀,面子清晰、密度稳定,可免去测密工作。 3、该装置有两个控制器,分别控制纱线进出储纱器前后的断纱脱布、堵眼脱布等     

新型储纱装置

喂纱装置有一个纱线储存装置,纱线就是环形储存在其内的。纱线是从储纱装置的顶部拉出的。储纱装置储存了一定数量盘着的纱线,并依靠光束来完成的。储纱装置有一根导线,它是由光导纤维组成,储纱装置     

纱线运送机构

纱在纺纱器中纺制后,从导纱管13被拉出,经过纱线传感器22和导纱器23来到纱线运送机构15,然后从纱线运送机构经过两个固定的导纱器24,26和一个可移动的导纱器25来到卷取装置27(见图1)。     

吸湿速干毛巾:小家纺,大智慧

正还没走进车间,就已经听到了机器的轰鸣声,车间内是8台高速转动的大圆机(针织圆形纬编机),每台大圆机两边都有用于放置纱线的落地式纱架。随着机器的运转,纱架上的纱线被送到了储纱器上,在储纱器上缠绕两圈之后就钻到了喂纱嘴里,最后喂纱嘴把纱线送到织针上,经过一万多根织针的编织后,最终织成的布匹被卷在了卷布辊上。这是记者在2013年6月走访河北三伟纺织有限公司时看到的情景。当然,被大圆机织成的卷布只是人们熟悉的"干     

细纱可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响规律.通过分析环锭纺细纱机上安装可移动气圈控制环的机构特点与作用,并测试和对比分析了安装可移动气圈控制环、固定气圈控制环及未安装气圈控制环对所纺纱线毛羽的影响,结果表明:可移动气圈控制环能够减少纱线和纺纱器件之间的摩擦,降低纺纱张力,气圈形态稳定,从而能够有效地减少纱线中毛羽的数量.     

手工绩纱技术对传统夏布用纱性能的影响

针对传统夏布使用的手工拈绩纱线接头处易滑脱、纱身强力不均匀、毛羽多和易分叉的问题,提出了对原麻选择、绩纱过程和整经时使用纱线的规范操作要进行协同控制,同时通过使用现代浆料进行浆纱,提高纱线表面光洁程度与韧性,对纱线进行加捻以减少断头率。采取改进措施后提高了夏布织造效率,减少了布面疵点。     

新型三维编织机携纱器结构设计

目前,市场上编织出的变截面预制件都是在底盘运动过程中增加或减少携纱器的数量而形成的,而不是通过携纱器本身装置来实现。设计出一种自身装有增减纱装置的新型携纱器,该携纱器在运动的过程中可实现增纱或减纱,不需要改变携纱器的数量就能编织出变截面预制件。     

可移动气圈控制环对不同纱路成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对环锭纺不同纱路成纱毛羽的影响及其机理,并测试和对比分析了可移动气圈控制环对正常纱路和换位纱路成纱毛羽的影响.结果表明,可移动气圈控制环能明显改善不同纺纱方法纺制的纱线毛羽.这不仅肯定了可移动气圈控制环在正常纱路纺纱时能很好的减少纱线表面的毛羽数,还解决了现阶段换位纺纱时气圈形态不稳定的问题.气圈控制环能控制气圈的形状,进而减少因摩擦力和离心力增大所产生的纱线毛羽数,提高纱线的质量.     

基于减纱技术的三维编织携纱器的设计

介绍了三维编织减纱技术及应用其实现变截面预制件编织的原理,比较了增减锭子数量和改变纤维束数量等不同减纱技术在实现变截面预制件编织时的优缺点,分析了基于通过改变纱线数来实现变截面编织的装置——新型携纱器的主要零部件、工作原理及工作过程。指出新型携纱器能够利用减纱技术实现变截面预制件的编织,在编织过程中显示出其优越性、快捷性、方便性,具有较大的应用市场。     

用于三维编织可控增减纱的携纱器设计

为减少三维编织过程中的人工参与,提高三维编织的自动化程度进而提高编织效率,通过介绍三维变截面预制件现有的行列单元增减纱工艺和整行、整列增减纱工艺以及自身可以实现增减纱的携纱器设备,来比较现有变截面编织工艺和设备的优缺点,在此基础上提出了一种能够利用液氮的物理特性并结合刀片的剪切作用通过无线控制来实现自动增减纱的新型携纱器。讲述了该新型携纱器各功能模块的作用,并结合设计图描述了其增减纱的工作过程,举例说明了利用该新型携纱器进行编织的编织工艺,指出该新型携纱器的应用与编织工艺的结合会大大提高变截面编织的灵活性,具有较好的应用前景。     

储纱和送纱装置

这种储纱和送纱装置有一个储纱滚筒9,它活套在使之旋转的传动轴3的自由端上,而后者安置在固定支座1上,还有一个送纱装置6,它由轴3传动並将纱线呈绕圈状垫放到储纱滚筒外壳上,还有一个套筒式的保持架20,它偏心地套在支座1上的轴承2和     

络纱工序中气圈破裂器的作用分析

采用气圈破裂器均匀纱线张力的方法,最初是在精纺机上安装气圈环。格里兴(Grir-hin)和蒂巴(De,Bann)都对精纺机上纺纱时采用气圈环作了实验分析,提出气圈环可以减小和均匀纺纱张力。近年来,随着高速络纱的发展,气圈破裂器也引进到络纱工艺,来均匀纱线高速轴向退绕张力。当代新型高速自动     

美名格-艾罗推出全新储存式送纱器

日前,美名格-艾罗有限公司推出全新NEO Store储存式送纱器。据了解,该储存式送纱器具有固定式的卷线轴和1毫米的储纱圈分纱间隙,是专业用于针织机和织袜机的纱线供输装置。通过技术升级,全新的NEO Store储存式送纱器能够有效提升织造效率,使织物品质更加完美。     

Triplite公司推出的新型积极式喂纱装置

英国累斯特的Triplite公司采用了专门设计用于高速圆纬机的新型储纱式喂纱装置和用于调线及提花圆纬机的新型积极式喂纱装置。用于高速圆机的新型积极式喂纱装置被称为Spirafeed。据称,该装置的特点是:双向运转,储纱量大,能适应高速圆纬机生产,通过储纱筒直径的减小来控制纱线张力的松弛并使用了新型储纱筒运动使纱圈以等间距的螺旋形状绕在储纱筒上,无需推线机构,并减少了纤维剥离、棉绒和纱的损伤等问题。