氟烷基改性氨基硅油的合成及汉麻的整理工艺

在加热的反应条件下,使甲基丙烯酸十二氟庚酯和氨基硅油侧链的伯氨基发生加成反应。对合成的氟烷基改性氨基硅油进行乳化,并应用于对汉麻织物的整理中。通过测定汉麻织物的断裂强力、弹性回复角、润湿接触角和白度,分析得出较佳的整理工艺为:焙烘时间3 min,整理液质量浓度50 g/L,焙烘温度160℃。利用扫描电镜对整理后的汉麻织物进行表征,结果显示,氟烷基改性氨基硅油整理后的汉麻织物具有较好的柔软性和拒水性。     

亲水氨基硅油对亚麻织物壳聚糖/柠檬酸防皱整理的影响

向降解壳聚糖/柠檬酸(JCTA/CA)亚麻织物防皱整理复配体系中加入亲水氨基硅油SSA。通过考查SSA用量变化,研究亚麻织物的防皱性能,并通过正交试验确定SSA对亚麻织物防皱整理的最佳工艺。结果表明,添加SSA可显著提高JCTA/CA复配体系的亚麻防皱整理效果,w(SSA)=5%(占整理液质量,下同)时折皱回复角提高约40°,SSA添加JCTA/CA复配体系的亚麻织物防皱整理最佳工艺为w(SSA)=3%,w(JCTA)∶w(CA)=0.2%∶7.8%,145℃焙烘时间4 min,催化剂w(SHP)=6%,浴比1∶20。     

亚麻织物的后整理工艺

总结了亚麻织物后整理工艺的制定措施以及在实际生产中所应该注意的问题。同时根据织物原料的组成、组织结构、织物的稀密程度、成品出口国家的检测标准等，制定了相应的后整理工艺。     

亚麻纤维素酶整理工艺的探讨

以纤维素酶对亚麻纤维进行整理，探讨酶处理温度、时间、pH值对酶整理失重率的影响，确定了最佳工艺条件及参数。讨论了酶整理后pH值对亚麻纤维断裂强度及白度性能指标的影响。     

亲水性氨基硅油的合成及其应用

以D4、烯丙基缩水甘油醚、不饱和聚醚等原料，经开环共聚、氢硅加成、氨解开环等多步反应，合成了亲水性氨基硅油柔软剂，并确定了最佳合成条件．将其应用于纯棉织物整理上，获得了良好的亲水性、白度及柔软和滑爽的手感．     

亚麻织物防皱整理工艺研究

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐,但是其抗皱性能较差。本文以织物平整度和断裂强度为指标,采用汽巴精化利特色FEL树脂对亚麻织物进行防皱整理,优化了亚麻织物防皱整理工艺条件(整理剂用量浓度、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间)。研究结果表明:通过防皱整理后,亚麻织物洗后平整度得到明显提高。最后,文章阐述了亚麻织物防皱整理实际生产注意要点。     

亚麻织物柔软整理工艺探讨

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐。但是其折皱性和柔软性较差,亚麻织物一般都较硬。文章以织物断裂强力、毛细效应、悬垂性为指标,采用碱煮法、生物酶加工法、柔软剂整理法对亚麻织物进行柔软整理,比较各工艺结果,找出符合生产的优化工艺。试验结果表明:碱煮法处理可使亚麻织物获得良好的柔软效果,但对亚麻织物的断裂强力有较大损伤,对环境也造成污染。生物酶处理不仅能获得需求的柔软效果,而且对织物断裂强力、环境都无较大影响。     

亚麻织物整理工艺应用研究

前言亚麻纤维具有优异的性能,如抗拉强度大、吸湿、热传导率大,能迅速摄取皮肤热量,并向外逸散。在炎热多湿的夏季,穿着棉织物粘糊贴身,化纤织物又闷又热,唯有亚麻织物有凉爽离汗的优点。但是,亚麻织物最大缺点是易皱、弹性差、手感粗糙。为了提高亚麻织物的抗皱性和柔软性,一年多来,我们使用齐齐哈尔轻工学院研制的亚麻织物整理柔软剂RM-7与2D树脂、P U聚氨酯相配合,对亚麻织物整理工艺进行了应用研究,其中包括柔软剂RM-7用于不同树脂对亚麻织物整理效果的影响、优选工艺条件及对比     

亚麻织物生物整理工艺试验

本文采用纤维素酶对亚麻织物(亚麻凉席)进行后整理工艺试验．研究分为实验室试验和车间放大样试验研究两部分。试验探索了亚麻织物的酶整理工艺及相关的前处理和后道柔软整理工艺．研究结果表明，优选出的纤维素酶制剂及其精练剂和柔软剂等助剂对亚麻织物酶整理工艺是适合的．设计的亚麻织物酶整理工艺行之有效．     

纤维素酶整理亚麻粗纱的工艺研究

研究了用纤维素酶整理亚麻粗纱的工艺。提出了具体工艺条件和工艺参数的选择方法。经纤维素酶整理的亚麻纱解决了普通亚麻纱不能用于针织的难题。     

亲水性氨基硅油整理性能研究

对亲水性氨基改性硅油SA-30的环境适应性、泛黄性、亲水性、手感、耐洗性、对色光的稳定性以及与其他助剂的相容性等性能进行了研究.结果表明：SA-30适应性强,经其整理的织物具有优异的柔软性、滑爽性以及很高的耐洗性,较低的泛黄和色变.与国外进口的亲水性氨基改性硅油Derma对比结果表明：SA-30性能优良,证明已达到国外同类产品的水平.     

水性聚氨酯对亚麻织物抗皱整理的工艺探讨

针对亚麻织物经树脂抗皱整理后甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO_3)为原料,合成了封端水性聚氨酯,并对亚麻织物进行了抗皱整理,探讨了最佳整理工艺。结果表明,水性聚氨酯的最佳整理工艺为:水性聚氨酯整理剂质量浓度100 g/L,催化剂质量浓度15 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。     

磷氮阻燃剂的合成及对亚麻织物的整理

探讨无醛磷氮阻燃剂的合成条件及其应用于亚麻织物的阻燃效果。以亚磷酸二乙酯和三聚氯氰为原料,通过改变亚磷酸二乙酯与三聚氯氰摩尔比、反应温度、反应时间等条件,制得系列无醛磷氮阻燃剂,并用于亚麻织物的阻燃整理,以整理织物的损毁长度为指标优选反应条件。对最佳条件下合成的阻燃剂进行热重分析和X射线衍射分析。试验表明:最佳合成条件为亚磷酸二乙酯与三聚氯氰摩尔比2.1∶1,反应温度70℃,反应时间7 h。认为:最佳条件下合成出的阻燃剂整理亚麻织物具有较好的阻燃性能。     

吗啉型氨基硅油的合成工艺及应用研究

采用酌-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、吗啉、D4为原料,以四甲基氢氧化铵为催化剂,经过胺化、开环聚合反应制备了以吗啉为官能基团的硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件,并对其应用性能作了探讨.结果表明:在催化剂用量1×10-4～3×10-4(对单体质量)、反应温度110～160℃、反应时间6h条件下,得到含叔胺的吗啉型氨基硅油的氨值0.6mmol/g,白度86.1%.     

亚麻织物无醛免烫整理工艺研究

采用多元羧酸聚合型无醛免烫整理剂处理亚麻织物，确立了整理剂、催化剂、添加剂用量等最佳工艺条件，整理后亚麻织物的免烫性能得到了明显的改善。     

亚麻纬编针织品丝光整理工艺的探讨

阐述了亚麻纬编针织品丝光工艺的确定及丝光过程中几个主要工艺参数对丝光效果的影响。试验结果表明，该工艺是切实可行的，可以在生产中推广应用。     

纬编亚麻针织品丝光整理工艺探讨

亚麻纬编针织物在张力作用下 ,用浓烧碱溶液处理 ,亚麻纤维发生了剧烈溶胀 ,导致织物收缩及吸附性能增大 ,光泽提高。丝光工艺为 :烧碱浓度为 145g L ,经向拉伸 7% ,室温 ,3min。     

亚麻织物BTCA无甲醛免烫整理工艺探讨

采用主组分为BTCA的无甲醛整理剂DPH对亚麻织物进行免烫处理。运用正交分析法优选了整理剂、配方及工艺条件，确定了最优工艺为：DPH80g／L，催化剂SHP 60g／L，柔软剂S-960 20g／L，80℃预烘2min．150℃,3min，浴比1：50。整理后的亚麻织物具有良好的服用性能，且经5次水洗后仍保持较高的回弹性和强力。