高浓度稀土浸出液的协同分步萃取试验研究

P204和P507常用作萃取剂用于稀土浸出液的萃取,采用单一萃取剂萃取难以有效分离、富集稀土,本文利用P507萃取高浓度稀土溶液时对轻稀土萃取能力较弱而P204萃取能力强的特点,创新性提出采用P507与TBP协同萃取中重稀土,然后采用P204与TBP协同萃取轻稀土的工艺,并进行了萃取、反萃取试验,得出以下结论。在试验原料条件下,采用二级萃取工艺,当相比A/O=10/1、pH值4.0、常温、P507体积分数35%、TBP体积分数5%时,P507+TBP对中、重稀土的萃取率较佳,均能达到90%以上;采用二级萃取工艺,在P204体积分数35%、TBP体积分数5%、相比A/O=15/1、常温、萃取时间5 min的条件下,P204+TBP对轻稀土的萃取率达到97%。P507与P204的负载有机相在适当的酸性条件下,P507负载有机相经二级逆流反萃、P204负载有机相经三级逆流反萃后均可得到高浓度的稀土富集液,浓度值达到直接进入萃取分离线的要求。该研究在低能耗、低试刘消耗条件下实现了稀土提取利用及初步分离,所生产的氯化稀土溶液可以直接进入稀土分离厂进行分离提纯,为高浓度稀土回收分离提供了参考。     

菱锰矿浸出液制备电池级硫酸锰的技术研究

改善电解金属锰生产工艺中的菱锰矿浸出工艺,得到金属杂质离子含量较低的硫酸锰原液。用碳酸氢铵将硫酸锰转化为碳酸锰,所得碳酸锰经充分水洗后再经过硫酸溶解、除杂、浓缩、烘干,得到可用于制备锰系正极材料的电池级高纯度硫酸锰晶体。所得产品经过多方检测机构检测,Ca、Mg、Fe等主要杂质含量均低于行业标准30%左右,且产率、质量参数稳定,适合规模化生产。     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

铜再生烟灰浸出液净化试验

铜再生灰浸出液中含有Cu、Zn、Fe、Cd等多种有价金属。采用“Lix984+磺化煤油”有机相从铜再生灰浸出液中萃取分离铜,并采用中和除铁法对萃余液中的铁沉淀分离。探究了萃取级数、萃取相比O/A、萃取剂浓度、水相初始pH、萃取时间对Cu²⁺与其它金属离子萃取分离的影响,以及溶液pH、反应温度、反应时间对萃铜余液除铁过程的影响。萃铜试验优化条件为：萃取级数2级、萃取相比3:4、萃取剂浓度15%、萃取时间2 min、萃取初始水相pH=1.5。除铁试验最佳参数为：中和终点pH=4.0、反应温度40℃、陈化时间1 h。在最佳条件下,Cu的萃取率为99.12%,与Zn、Cd、Fe的分离系数分别为1 317.9、1 178.7和651,实现Cu与其它金属的有效分离。萃铜余液除铁率达99.67%,除铁后液满足锌电解液对Fe浓度的要求。     

攀枝花硫钴精矿浸出液净化试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出液的净化试验研究。一次除铁采用先将亚铁氧化成三价铁后再调pH值的方法。沉淀氢氧化钴时可分离部分Ca,Mg,Mn等杂质。沉淀的氢氧化钴中还含有一些杂质,需要进一步除去。用硫酸溶解后,再用黄钠铁矾法二次除铁,P204萃取除去其它杂质。     

锌浸出液过氧化氢法净化除铁的试验研究

研究了用过氧化氢从锌浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件。试验结果表明:控制浸出液pH为3.0~4.0,在恒温90℃下反应150min,H2O2溶液体积分数25%,除铁效果较好。     

氰化堆浸循环液中杂质离子去除试验研究

长山壕金矿氰化堆浸贫液随着循环次数的增加,杂质离子铜、铁、镍等质量浓度逐渐增加,与氰离子形成难解离的络合物,直接影响氰化提金效率和提金流程。试验采用负载Na3TMT复合絮凝剂的重金属选择性树脂吸附—洗脱方法,在不干扰金回收的前提下,达到了降低堆浸循环液中杂质离子的目的。该重金属选择性树脂对堆浸循环液中铜、镍、铁的去除率均可达到90%以上,且铜和镍达到工业污水排放标准;洗脱液中富集的铜质量浓度约3 000 mg/L,具有一定的回收经济价值。     

钒浸出液净化技术研究

钒浸出液是提钒过程中的重要过程产品。其中杂质元素的含量将直接影响多钒酸铵质量及V_2O_3、V_2O_5等产品的质量,采用加入氯化钙、硫酸铝等沉降剂的方式,可降低钒浸出液中杂质含量,能有效提高钒产品质量。     

硫化镍氧压浸出液的净化除杂试验研究

介绍了硫化镍氧压浸出液的除杂试验的原理、工艺条件、影响因素、以及得到的试验结果。列出了各种物料的消耗,计算了主金属镍的平衡及回收率,最后为生产提供了工艺参数及路线。     

氯化锰浸出液的净化除杂研究

以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,焙烧一水浸取得到氯化锰浸出液,浸出液经过中和水解除Fe,氟化铵沉淀Ca、Mg,锰粉置换除Pb、Zn后,碳化结晶制备出符合化工行业标准（HG／T2836—1997）的碳酸锰产品。重点讨论了浸出液中杂质钙、镁的去除条件。先采用硫酸锰初步除钙;再以氟化铵做化学沉淀剂,深度除钙、镁。通过正交实验,确定了氟化铵除钙、镁的最佳条件为：氟化铵用量系数为1．7,温度为30℃,pH为5．7。     

001×8 树脂从离子型稀土浸出液中吸附稀土及杂质离子的性能研究

通过静态吸附和动态吸附实验,研究温度、pH值、稀释倍数和流速对001×8树脂从离子型稀土浸出液中吸附稀土与杂质离子的吸附量及分离系数的影响. 结果表明:浸出液中稀土与杂质离子的吸附量及分离系数随着pH值的增大呈现出先增大而后减小的趋势,在pH值为3.5时达到最大值;随着温度的升高而增大,吸附量在313 K后逐渐趋于平衡. 树脂对各离子吸附能力大小为: RE3+>Al3+>Mg2+>SiO₃2-. RE3+、SiO₃2-和Al3+的吸附量随着稀释倍数的加大而增大,随着流速的加快而减小,而Mg2+的吸附量随着稀释倍数的加大或流速的加快而减小. 因此,增大稀释倍数和降低流速有利于001×8树脂吸附稀土和除去杂质.      

降低钴浸出液中铁杂质含量研究

某钴冶炼厂采用中和水解法除铁,在除铁过程中,存在除铁率低、铁渣中夹钴率高(达到14%)等问题。对此,采用中和水解法来降低除铜后钴浸出液中铁含量,对影响除铁的参数进行多因素试验。结果表明,在氧化还原电位0.40V、终点pH在4.00~4.25、除铁时间控制在6.5h以上、空气流量大于0.8倍溶液/min,除铁温度在50℃以上时,除铁率达到99%,钴夹带率降低到≤1%。     

锌浸出液净化方法研究现状

在湿法炼锌工艺中,锌浸出液的净化是整个工艺的关键过程。介绍了锌浸出液中杂质钴、氟、氯的净化方法,包括除钴的传统净化方法、新型净化方法,以及氟、氯同时脱除、单独除氟、单独除氯等方法,分析了其优缺点及应用前景,为冶炼企业锌浸出液净化方法的选择提供参考。     

用软锰矿脱硫浸出液制备铅离子吸附剂试验研究

研究了用软锰矿脱硫浸出液通过净化脱硫产生的铁、铝废渣制备铁铝氧化物复合吸附剂,并用于去除水中的铅离子。考察了焙烧温度、铁铝物质的量比、焙烧时间对铁铝氧化物复合吸附剂吸附铅离子的影响。结果表明:在焙烧温度550℃、焙烧时间5 h、铁铝物质的量比1∶1条件下,所得吸附剂对铅离子的吸附性能较好;吸附剂的主要成分为Fe_2O_3和Al_2O_3,表面呈多孔疏松状,有利于吸附铅离子。吸附铅离子后,铁铝氧化物中的官能团由原来的—OH、Fe—O、Al—O和Al—OH等变为Pb—O、Fe—O—Pb、Al—O—Pb,反应产物为PbFe_8O_(13)和PbAl_(12)O_(19)。     

复杂镍浸出液萃取净化的研究

以D2EHPA为萃取剂,从钼镍矿的复杂镍浸出液中萃取分离锌、铜。考察了萃取平衡时间、D2EHPA体积浓度、相比(O/A)、料液pH对萃取分离锌、铜效果的影响,确定了D2EHPA萃取锌、铜的最佳条件。室温下萃取除杂的最佳工艺条件为:萃取平衡时间3 min,D2EHPA的体积浓度20%,相比1∶1,料液pH=2.0,一级萃取率锌为89.5%,铜为11.0%。负载有机相经1 mol/L的H2SO4反萃,锌、铜和镍均可完全反萃。经三级逆流萃取可将料液中锌降低到0.01 g/L,萃取率达98.9%。     

高杂质含量钨酸钠溶液净化试验

针对白钨矿磷酸钠分解液含杂质高的情况,研究了碱式碳酸镁对氟、磷、砷、硅杂质的去除效果。考察了碱式碳酸镁加入量、分解液p H、反应温度、反应时间等因素对净化效果的影响,分析了碱式碳酸镁除杂的机理。结果表明,当控制碱式碳酸镁加入量为Mg/F=0.56,p H=9,反应温度90℃,反应时间180 min时,氟、磷去除率大于95%,砷去除率达到36%,硅去除率达到72%。钨酸钠料液可净化至质量浓度:ρF≤0.3 g/L、ρp≤0.006 g/L、ρAs≤0.02 g/L、ρSi≤0.11 g/L,分析表明,料液中的氟与碱式碳酸镁反应形成Na Mg F3。     

菱锰矿原地溶浸试验研究

概述了锰矿的生产现状，提出了原地溶浸开采低品位菱锰矿新方法，给出了菱锰矿溶浸实验结果。     

从高铁菱锰矿中酸浸锰铁试验研究

研究了用硫酸从贵州某高铁菱锰矿中浸出锰和铁,考察了酸浸时间、液固体积质量比、矿酸质量比、温度对锰和铁浸出率的影响。结果表明:在浸出温度70℃、浸出时间6h、液固体积质量比5∶1、矿酸质量比1∶0.6条件下,锰浸出率达96.78%,铁浸出率为43.15%。     

ICP-AES法测定离子吸附型稀土矿镁盐体系稀土浸出液中稀土与非稀土杂质

硫酸镁作为离子吸附型稀土矿的浸取剂,具有价格便宜、对环境影响小等优点,有望消除硫酸铵浸取过程中的氨氮污染,实现离子吸附型稀土矿的生态友好浸取。离子吸附型稀土矿浸出过程耗时长,过程中稀土浸出液所需取样数量多,而且稀土浸出液具有需要测试元素多,样品中元素含量差异大,样品之间同一元素含量差异大等特点。通过分析谱线选择、基体影响分析、谱峰漂移校正,分段计算等手段,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定镁盐体系稀土浸出液中稀土与非稀土杂质的方法。通过精密度实验、加标回收实验、空白实验及方法对比实验来验证方法的可靠性。研究表明:所建方法的方法检出限小于0.03 mg·L~(-1),被测元素的测试误差以及相对标准偏差都能控制在5%以内,可以实现对镁盐体系稀土浸出液中稀土、铝、镁、钙等元素的准确测试,获得较真实的稀土浸出率等过程参数,为硫酸镁浸取离子吸附型稀土矿这一新技术提供了分析测试保障。     

净化铜电解液中杂质的方法

综合了当前各种净化铜电解液中杂质的方法，其中包括脱铜脱砷法、吸附法、用各种沉淀剂沉淀的沉淀法，萃取法和离子交换法。为净化铜电解液中杂质提供了极为宝贵的资料，具有一定的参考性和实用性。