纯棉经剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉经剪花织物。络筒工序以"低速度、小张力、降毛羽"为工艺原则,合理设置了络筒速度、张力和电子清纱工艺;整浆联合工序以"中车速、降毛羽、增强保伸、三均匀"为工艺原则,优选了浆料配方,合理设计整浆工艺参数,确保了织轴质量;织造工序以"中车速、早开口、大张力、降能耗"为工艺原则,优化了开口时间、上机张力等引纬工艺参数,大大提高了织造效率和下机一等品率。经检测,该织物的缩水率为3%,坯布幅宽为160 cm,达到了客户的要求。     

棉/苎麻银丝变纬密提花织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱银丝变纬密提花织物。经纬纱采用米灰色棉/苎麻混纺纱,在织物表面呈现米灰色,同时配合闪亮的银丝,起到点缀效果,增强了立体感。织物采用纬起花组织,适用于休闲服装。络筒工序以"低车速、小张力、降毛羽、合理控制温湿度、防断头"为工艺原则;整经工序以"低车速、三均匀、降毛羽、多头少轴"为工艺原则,合理设计了整经速度和配轴;浆纱工序以"低车速、贴伏毛羽、大压浆力、重浸透兼被覆"为工艺原则;织造工序以"中车速、大张力、早开口、控制温湿度"为工艺原则。经过生产工艺的优化与设计,织造效率达85%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。     

云花皱织物的设计与开发

设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。     

菱形小提花色织物的设计与生产

介绍了一款菱形小提花色织物的设计与生产要点,优化了各道生产工艺.络筒工序以"中车速、中张力、降毛羽、勤保养"为工艺原则,整经工序以"中车速、匀张力"为工艺原则,浆纱工序以"中车速、中张力、贴伏毛羽"为工艺原则.织造工序以"中车速、大张力、早开口、迟引纬"为工艺原则.经过各道工艺优化,织造效率达89％,下机一等品率达93...     

竹浆纤维色织经起花织物的设计与生产

设计与生产了竹浆纤维色织经起花织物。络筒工序采用“中车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则;整经工序采用“中车速、中张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则;浆纱工序采用“低车速、贴伏毛羽、增强保伸”的工艺原则：织造工序采用“早开口、大张力、中车速、严控温湿度”的工艺原则。通过采取以上技术措施,生产的产品经向台时断头为0．52根／万米,纬向台时断头为1．21根／万米。生产效率达到97％以上,入库一等品率达到99％以上,达到了较好的效果。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

芦荟纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产

开发了细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。设计了织物规格,并对各道工序的工艺参数进行优化。络筒工序采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则,整经工序采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则,浆纱工序采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则,织造工序采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施,织机效率达85．2％,下机一等品率达89．7％,取得了较好的经济和社会效益。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

设计制织了轻薄纯天丝格子织物,并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上,结合天丝纤维的特性,指出浆纱应以"重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透"为工艺原则,提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性,贴伏毛羽,满足织造要求;织造应以"早开口、小张力、低气压"为工艺原则,使得织造效率达95%,正品率达96.1%。     

细特高密防羽绒织物的生产实践

介绍细特高密防羽绒织物的生产要点。以JC 5.3 tex集聚纱为经纱,JC 3.6 tex为纬纱。生产中,控制好各工序经纱张力;浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺思路,使经纱增强减伸,保证浆轴质量;织造工序采用"小张力、中高后梁、小开口"的工艺路线,优化配置经位置线与引纬气压等工艺参数,织造工序相对湿度控制在76%~79%。最终确保了产品的顺利生产,织机平均效率提高到72%,入库一等品率达99.8%以上。认为:在不影响引纬的前提下,优化引纬开始时间和车速能够解决纬缩现象,可保证该产品质量。     

棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物。络筒工序以"低车速、降毛羽、防断头"为工艺原则,整浆工序以"低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆"为工艺原则。由于色经排列复杂,故采用手工穿经并严防穿错,织造工序以"低车速、大张力、早开口、低后梁"为工艺原则。经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75.0%,下机一等品率达到87.0%,入库一等品率达到99.0%,缩水率控制在3.5%以内。     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

莱赛尔小提花织物的生产体会

探讨莱赛尔小提花织物的生产工艺。介绍了莱赛尔纤维的性能特点、所开发的产品规格、织物组织图以及原纱质量指标。络筒工序保证纱线通道光滑,减少棉结和毛羽;整经工序采用"小张力、中车速"的工艺原则;浆纱工序,优选了浆料配方和浆纱工艺参数,确定了合理的浆液黏度和上浆率;针对小提花的特点,介绍了穿综、穿筘方法;总结了织造工序采取的工艺参数;分析了织造中出现的问题,并提出了解决措施,最终织机效率达到了86%。认为:采取针对性的措施是小提花织物顺利生产的关键。     

Aerocool吸湿排汗双层织物的开发

分析了Aerocool纤维的性能,根据纤维的性能特征,设计了Aerocool、棉交织机织面料.在络筒工序采用中速、小张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾渗透,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中后梁、早开口、小张力的工艺原则,从而使织造效率保持在85%以上.     

涤棉/棉高支低密轻薄型交织物开发

为满足夏季面料市场需求,设计生产了涤棉/棉高支低密轻薄型交织物。络筒采用"中速度、中张力、低伸长、保弹性"的工艺原则;整经采用"中车速、高张力、小伸长"的工艺原则;浆纱选用"高压、高浓、低黏、贴服毛羽"工艺路线;织造合理设置引纬参数,较好地解决了经缩和纬停问题。产品一等品率达到98%,织机生产效率达92%。     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%.     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

天丝/棉色织平纹地小提花织物的设计与生产

设计并生产了天丝/棉色织平纹地小提花织物.络筒工序以"低车速、中张力"为工艺原则;整浆联合工序采用"高浓度、低黏度、低车速、浸透被覆并重、中温浆纱、回潮适中"的生产工艺;织造工序以"低车速、中开口、中后梁、合理控制车间温湿度"为工艺路线.经过检测,产品质量达到美标一等品标准,缩水率在3％以内.