芳纶29.5 tex纯纺纱的开发

为了开发芳纶1313 29.5 tex纯纺针织纱,针对芳纶1313纤维在纺纱过程中易产生静电,而出现纤维漂浮、飞散、棉网难以凝聚成条、绕罗拉、绕锡林、起毛羽等问题,采取喷洒抗静电剂,提高纤维回潮率以提高纤维的可纺性;同时为了减少纤维的损伤,开清棉工序选择"流程短、减少开清点"和"薄喂轻打、少落、大隔距、轻定量"的工艺原则;梳棉工序选用新型的梳理针布,取得了较好的效果,成纱质量达到使用要求.     

14．8tex麻浆纤维赛络纺纱实践

通过对14.8 tex纯纺麻浆纤维赛络纺纱的实践, 探讨了赛络纺麻浆纤维各工序工艺配置及应注意的问题.结果表明: 开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络简工序的工艺优化配置, 赛络纺纺出纱线的成纱质量远优于环锭纱的成纱质量, 用其织成的面料抗起球性能高, 抗摩擦性能好, 手感柔软, 服用性能佳.     

棉纺设备生产20.8×2tex纯羊绒转杯纺纱线的实践

依据山羊绒纤维长度与长绒棉长度相近的特点,选用棉纺系统与设备加工转杯纺纯羊绒纱线;为了消除纺纱静电,对山羊绒纤维进行了纺纱前加油给湿等预处理;开清工序采用温柔开松工艺;梳棉工序采用大隔距、轻定量、慢速工艺;并条工序采用大隔距、通道光洁、重加压等措施;细纱采用转杯纺;股线采用倍捻机,可成功纺制转杯纺20.8×2tex纯羊绒双股线,且成纱质量较好。     

竹纤维14.8 tex喷气纱纺纱实践

介绍了竹纤维的特性,通过纯纺14.8 tex喷气纱的纺纱实践,探讨了在纺竹纤维过程中的工艺配置和技术措施.     

水溶性维纶11.8 tex纱的生产实践

为了顺利纺制水溶性维纶11.8 tex纱,针对该纤维的性能特点和用户对成纱异纤的严格要求等条件,开清棉工序采取"小定量、低速度、勤抓取"工艺,以减少纤维损伤,保证成卷质量;梳棉工序采用"慢速度、多梳少打、勤转移"工艺,以减少棉结产生;并条工序采取"短流程、低速度"工艺,防止纤维条过熟;粗纱和细纱工序采用"低速度、小后区牵伸、大后区隔距"的工艺原则;络筒工序掌握"小张力、低速度"的控制原则。同时严格控制各工序温湿度和异纤,最终成功纺制出水溶性维纶11.8 tex纱,其成纱质量满足了使用要求。     

Lyocell 6.5 tex纯纺纱的生产

介绍了Lyocell纤维的性能和纺纱工艺.Lyocell纤维属于环保型纤维,其织物穿着舒适、无毒害.Lyocell纤维成纱毛羽较多,成纱单强CV值偏高,细纱吸棉管容易堵塞,造成大量断头.Lyocell纤维纺纱时,应根据Lyocell纤维的特点,采取相应的技术措施,重点控制成纱毛羽,生产中温湿度对Lyocell纤维的纺纱性能影响也较大.     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

棉纺设备生产20.8＆#215;2tex纯羊绒转杯纺纱线的实践

依据山羊绒纤维长度与长绒棉长度相近的特点,选用棉纺系统与设备加工转杯纺纯羊绒纱线;为了消除纺纱静电,对山羊绒纤维进行了纺纱前加油给湿等预处理;开清工序采用温柔开松工艺;梳棉工序采用大隔距、轻定量、慢速工艺;并条工序采用大隔距、通道光洁、重加压等措施;细纱采用转杯纺;股线采用倍捻机,可成功纺制转杯纺20.8＆#215;2tex纯羊绒双股线,且成纱质量较好.     

降低T5.83 tex重量不匀率的技术措施

文章通过对T5.83tex生产过程中各工序重量不匀率的影响因素进行分析,采取合理配置工艺、调整各工序机械状态和规范操作方法等措施,有效控制了T5.83tex的重量不匀率。     

柔丝纤维纯纺纱的纺制体会

探讨柔丝纤维的纺纱工艺。针对柔丝纤维的性能特点,开清棉工序防止纤维损伤;梳棉工序保证纤维的顺利转移;并条工序有效控制纤维运动;粗纱工序严格控制意外牵伸;细纱工序优选牵伸工艺;络筒工序防止筒纱成形不良,并严格控制各工序的温湿度,使得柔丝纤维14.8 tex纱的生产得以顺利进行。     

天丝/亚麻70/3029.4tex紧密赛络纺纱工艺研究

天丝/亚麻纤维紧密赛络纱具有良好的物理性能和优良的服用性能。介绍了天丝/亚麻70/30 29.4 tex紧密赛络纱的纺纱过程与工艺参数。针对原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序,介绍了纺纱工艺参数的选择和采取的措施,并对纺纱过程中的难点进行了分析。试验结果显示,所纺纱线各项指标均符合相关质量要求。     

玉米纤维纯纺纱的开发

介绍了玉米纤维的性能特点,并与聚酯纤维、锦纶纤维进行了对比.介绍了纺制玉米纤维9.7 tex纯纺纱的工艺流程、各工序工艺配置及采取的技术措施.     

T9.4tex纯涤缝纫线的生产实践

通过对T9.4tex纯涤缝纫线试纺,探索出纺T9.4tex纯涤缝纫线的较好的工艺配制,通过加强每道工序质量控制,并从实验结果分析,得出生产的T9.4tex纯涤缝纫线其单强不匀率,重量不匀率,条干不匀率,管间不匀率以及棉结数,毛羽和纱疵等方面符合行业标准。     

16.7 tex纯苎麻纱线赛络假捻纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,弹性回复性差,成纱毛羽多,且残余扭矩大,织物表面纬斜严重。为改善纱线质量,降低细纱的残余扭矩,采用赛络低扭纺纱技术试纺了16．7tex纯苎麻细纱,探究了喇叭口位置、假捻器高度、假捻器与前罗拉的速比、钢丝圈规格对成纱质量的影响．并对细纱的断头率、断裂强力、毛羽指数、条干均匀度几个指标进行了测定和对比。得出纺16．7tex纯苎麻赛络低扭纱的最优工艺参数为喇叭口位置左移0．5cm、假捻器高度为1cm、假捻器与前罗拉的速比为2．5、钢丝圈规格为G2。     

纺制JC 9．7tex紧密纺纱的生产实践

本文结合生产实践,探讨JC 9．7tex紧密纺纱线的纺制。通过生产工艺的合理配置、温湿度的控制等技术措施,使得该品种质量指标稳定且达到较高的水平,满足了客户要求,取得了良好的经济效益。     

11.8tex赛络纺大豆蛋白纤维纱线的开发

介绍了大豆蛋白纤维的性能特征,就大豆蛋白纤维纺纱的工艺配置和生产中容易产生的问题进行了分析,认为大豆蛋白纤维在纺纱过程中必须重点掌握原料预处理方法和克服梳棉棉网成条难点.     

芳纶纤维纯纺纱的生产实践

介绍了芳纶纤维的性能和特点,并结合生产实践,以14．8tex品种为例阐述了芳纶纤维在生产过程中的技术措施和注意事项。     

绿色环保Formotex纤维赛络纺纱的开发

Formotex(绮丽丝)是一种木浆纤维,具有较高的强力和良好的可纺性,可以纯纺,也可以与其他纤维混纺。本文介绍了Formotex的性能特征,以及在棉纺设备上纺制Formotex纤维与精梳棉混纺的赛络纺纱的工艺流程及其技术措施。     

Coolbst/彩棉赛络纺纱的生产实践

介绍了Coolbst纤维的性能,以及赛络纺Coolbst纤维与彩棉混纺纱的工艺流程、各工序的工艺配置和技术措施。