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相似文献
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1.
水平井多采用防砂完井,普遍存在生产周期短的问题常需要拔封重防砂。由于水平井井身轨迹的特殊性,给防砂管柱的打捞带来了很大难度。本文对水平井防砂管柱的打捞施工进行了研究,运用不停泵套捞一体打捞工艺技术提高了水平井防砂管柱打捞成功率,实现油气田高效开发。  相似文献   

2.
孤岛油田属于疏松砂岩油藏,水平井都下有防砂管柱,在水平井更换管柱施工中,受水平井特殊的井身结构影响,修井施工管柱在水平段和斜井段内贴靠套管内壁,受摩擦面积大、管柱与套管内壁发生多点接触以及管柱弯曲等因素影响,套铣、打捞、解卡等修井工艺技术无法有效实施。通过合理调整组配下井施工管柱结构,改变管柱受力效果,制定施工工艺及操作方法,实现对水平井长井段、砂埋严重的防砂管柱的打捞。  相似文献   

3.
JJSY-2H是一口水平试验井,7月3~5日,该井下入砾石充填防砂管柱,并在筛套环空充填了10Klbs砂子,然后套铣、打捞防砂管柱作业,本文介绍了打捞作业过程,并对套铣和减扭器使用进行了总结分析。  相似文献   

4.
针对疏松砂岩油藏开发中长井段水平井砾石充填防砂存在充填效果差、后期打捞防砂管柱处理困难的问题,研制了水平井可打捞管内分段充填防砂工艺。通过液压转换机构将长水平井段进行分段充填,并利用螺纹-销钉转换式安全接头将较长防砂管柱分成若干易处理小段,实现防砂管柱后期打捞处理的简单化及可捞性。现场应用表明,可打捞管内分段充填防砂工艺充填率高,防砂效果好,有效期长,后期防砂管柱打捞作业简单,为水平井长期高效生产技术探索出了一条新途径。  相似文献   

5.
由于渤海油田的地层特性以及目前开采的工作制度等各种因素的影响,使得井内出砂,产能下降,最终砂埋分采管柱,因此经常要进行防砂管柱内分采管柱打捞作业。由于生产滑套的规格不同,在砂埋的分采管柱中,如果随分采管柱下入的生产滑套,无法满足套铣要求,只能选择震击倒扣分段式的方法打捞,由于生产滑套入井时上扣扭矩较小,在倒扣打捞过程中极易倒散,对后续打捞作业的进行造成困难,轻则增加工期和费用,重则破坏鱼顶,甚至报废该井。本文结合现场实践,阐述了分段式滑套打捞技术。结合现场应用的有关数据,总结出滑套打捞技术的关键点,为今后滑套打捞作业提供有力的参考依据。  相似文献   

6.
《辽宁化工》2021,50(7)
针对水平井、大斜度井打捞技术还不十分完善、大部分打捞工艺与打捞工具一直沿用常规井的施工现状,通过对水平井、大斜度井井段打捞工艺的调研、研究,形成了水平井、大斜度井的打捞工艺技术、套磨铣工艺和随钻清理碎物工艺技术,并将原有的打捞工具改进和创新,形成与之配套的水平井、大斜度井井段打捞工艺流程,为水平井、大斜度井大修技术的提高和发展起到了积极的推动作用。  相似文献   

7.
一、技术背景和需要解决的关键技术问题 1.技术背景 随着油田的开采,油水井出砂越来越严重,造成生产管柱被砂埋井越来越多,给油水井大修作业带来了很大的难度。为此,常规的大修作业在解决砂埋的处理上只能采用先套洗后打捞的办法,才能完成打捞,但是,对于出砂严重的井,采取常规的先套铣后打捞的办法成功率非常低。由于从套铣后,再下打捞管柱打捞的时间段内,井里出砂又将管柱埋上;套铣打捞法成功的解决了常规套洗打捞法在时间不够用的问题,对于严重出砂的井,有效的解决了没等出砂就完成了打捞。  相似文献   

8.
处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。  相似文献   

9.
文本针对大庆油田井下作业施工中砂埋管杆类落物而导致单井成本较高、费时费力的问题。大胆的提出在原有闭窗工具的基础上改进形成一种以卡片式套铣筒为核心的新型冲砂打捞工艺。相对已有的闭窗工具,卡片式套铣筒捞管杆类落物工艺成功实现了以一趟冲砂管柱来完成对井下管杆类落物的冲砂与打捞,且大大提高了对砂埋管杆类落物进行作业施工的安全性与成功率。此项工艺可以在确保安全与成功的情况下,降低单井作业施工成本,节时省力。伴随着大庆油田逐渐深入开发,卡片式套铣筒捞管杆类落物工艺必将拥有较为广阔的应用前景。  相似文献   

10.
根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内,因此常规的上提、套铣和倒扣等打捞方法都难以解决水平段筛管打捞的问题。水平井水平段内大长度筛管打捞工艺技术,首先是清除处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂,再采用相应的工艺对筛管外的沉砂进行松动,最后下入公锥进行倒扣打捞,或下入水力割刀切割后进行分段打捞,最终达到将井下大长度筛管全部捞出的目的。该项打捞工艺技术可应用于各种水平井、大斜度井筛管及中心管的打捞。  相似文献   

11.
随着油田开发进入中后期,部分油井因地层及套损等原因导致出砂严重,使生产管柱被地层砂埋,造成管柱砂卡,若管柱砂埋深无法上提解卡,处理砂卡管柱常规方法为倒扣起出上部管柱,再套铣打捞被砂埋部分管柱,这样处理缺点是,套铣易造成卡钻及对套管损伤也较大,而且对于管柱上附带电缆的电泵管柱,常规方法处理则更加困难。  相似文献   

12.
深层天然气井试气射孔测试改造联作工艺技术,因井深、地层压力高、施工压力高,会发生联作管柱被卡或管柱落井事故,需转入打捞工序。由于井深摩阻大,泥浆比重和固相含量高,管柱结构复杂,造成打捞难度增加。经过优选公母锥打捞工具,细化洗井、造扣打捞、活动钻具传递扭矩、倒扣、倒划眼解卡等打捞措施,采用套铣打捞一次进行的方法成功打捞出2 585.98m井内落鱼,恢复了正常试气施工,该技术的成功应用,为同类型井积累了宝贵的经验。  相似文献   

13.
通过调研国内外大修作业技术,提出了现代井控技术的特点,对目前打捞技术的分类及工具进行解析,指明了目前关于疑难、复杂井打捞的先进技术:防砂管柱打捞技术;电潜泵打捞技术;水平井、大斜度井内打捞技术;疑难井集成配套技术,并逐一进行分析,最终结合大修作业的特点,提出了大修作业中的技术经济学,在此基础上,指明了降低大修作业成本的对策.  相似文献   

14.
在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。  相似文献   

15.
本文介绍了锦州油田某井作业中一种新的裸眼防砂管柱组合形式,采用尾管挂代替顶部封隔器携带筛盲管进行防砂作业,突破了常规防砂管柱中顶部封隔器及其坐封工具在抗拉、抗压等方面的限制,保证了复杂情况下的有效处理手段。此项技术通过增强防砂管柱遇阻、遇卡后的处理能力,提高了管柱顺利到位的成功率,避免了管柱打捞、井眼侧钻等复杂情况发生,对于复杂裸眼井防砂管柱组合有一定指导意义。  相似文献   

16.
针对4吋套井悬挂器以上Φ73mm加大油管断落,接箍卡入4吋套悬挂器端口内,造成油井大修或报废,设计了大直径防落卡装置。结合4吋套悬挂器内径有92mm及102mm两种,设计的防落卡装置最大外径为108mm。目前的防砂、防腐管柱技术比较成熟,管柱落井风险降低,但是丝堵易腐蚀落井,针对以上问题,开展了4吋套油井防落卡管柱的研究。现场应用表明,该技术可以有效防止管柱落井,减少作业打捞工序,节约作业费用。  相似文献   

17.
在油田的油水井开发中,油井防砂是油田生产必须面临的一个问题,常规机械防砂工具存在再捞难和捞取成本高的问题。鉴于此,研制了可钻性极强的可钻筛管以及可钻悬挂器,并配套研制了特殊挂到钻头,形成了稠油井可钻防砂工艺技术。该工艺是将可钻筛管管柱下入井内,投球打压后管柱悬挂于井下,形成防砂管柱。后期可利用小修设备、螺杆钻具、特殊高效磨铣刮刀钻头对可钻筛管进行磨铣,利用筛管极强的可钻性,可以很快钻完井内筛管,大大降低稠油防砂井的综合产出成本。  相似文献   

18.
随着油田进一步开发,井下事故频繁发生,套铣打捞工艺应运而生。套捞一体化工具是以复合接头为连接,将套铣筒及打捞工具相结合,实现套铣、打捞一次成型的工艺技术。实践证明,该工艺在解卡打捞、提高时效、创造效益等方面表现出了突出的优势,具有较为广泛的应用前景。  相似文献   

19.
在长尾管的段铣中,由于段铣井段长且属于套管内作业,存在极大的井下事故风险,本文主要介绍了安27-37C在段铣过程中段铣工具引子折断后无法外捞、内捞鱼腔被堵;段铣工具以及与工具相连接的钻铤周围铁屑堆积卡钻无法套铣倒扣打捞;钻具蹩跳从φ88.9mm钻杆加厚部位折断后内捞外捞困难;钻具折断后下部钻具及段铣工具插入尾管内卡钻而摩阻大上提解卡困难等事故的成功处理方法,这些打捞处理措施有效的解决了段铣中的井下事故,为今后同类井施工避免事故的发生或事故的处理提供参考和借鉴。  相似文献   

20.
井下常规解卡技术包括震击、悬吊、泡酸、磨铣、倒扣等方法。当落鱼经切割、套铣处理,仍处于硬卡且扣紧状态时,打捞作业往往因修井机提拉负荷、倒扣扭矩接近极限而无法成功。为此,文章提供一种套铣接箍松扣解卡的方法,通过采用特殊设计套铣头,同时搭配母锥形成套铣打捞一体化工具,在塔河油田T820(K)井的实际应用中,安全、高效地打捞出了复杂大直径落鱼。  相似文献   

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